间歇式聚丙烯装置危险因素分析及防范措施

聚丙烯装置是易燃易爆有较大危险性的化工装置。装置内危险因素很多,充分地对其分析和了解,建立相应的安全防范措施,可以更好地控制聚丙烯装置的安全生产。     

HYPOL工艺聚丙烯装置的扩能改造

分析了采用HOYOL工艺的聚丙烯装置的工艺技术特点和存在的问题,提出了扩能改造应遵循的原则。介绍了扬子石油化工股份有限公司Ⅰ套聚丙烯装置生产能力由140 kt/a扩大到220 kt/a的改造情况:根据物料平衡重新分配了进料,同时因各反应器的撤热增加,增设一台换热器和一台冷凝器,对另一些瓶颈设备也进行了扩改。改造后,催化剂单耗、浆液输送、产品质量均优,年增效益1.75×105RMB￥。     

石油化工装置安全设计讨论——Ⅷ.装置主要危险和危险因素

石油化工装置原材料不同,生产条件各异,但它们的主要危险和危险因素相近。火灾、爆炸、中毒和污染是主要危险。装置主要危险因素分为一般危险因素和特殊危险因素,前者包括放热反应控制、危险物料处理、设备封闭式布置、道路通道设置、泄漏物的排放等;后者包括物料危险性、负压或爆炸范围附近操作。压力释放、低温、不稳定物料量,以及腐蚀、泄漏、明火加热设备、热油换热系统和转动设备则影响事故发生的概率。     

聚丙烯装置单耗高的原因分析及对策

分析了聚丙烯装置原料消耗高的原因，提出了相应的对策。     

我厂聚丙烯装置工艺浅析

本文简要介绍九江石化总厂７万吨纯聚乙烯装置投产一年多来的运行情况结合装置工艺性能考核和Ｎ型催化剂使用,对装置性能及Ｎ催化剂特性分析;对生产过程中预聚合温度的控制、抗静电剂的使用等问题提出了独到的看法。     

聚丙烯装置膜分离单元操作因素分析

为了回收脱气仓尾气中的丙烯 ,在聚丙烯装置上采用了膜分离技术。针对表征膜性能的分离因子和影响膜分离单元丙烯回收率的操作因素 :压力比、温度及原料气入口丙烯浓度进行了分析计算 ,以探讨进一步完善工艺操作 ,挖掘生产潜力 ,提高装置经济效益的可能性。     

国产N催化剂在环管工艺聚丙烯装置上的应用

国产奥达Ｎ催化剂在环管工艺聚丙烯装置上经过了六次工业化试验,终于取得了成功,生产出了五个品种的聚丙烯产品,质量符合标准。在试验过程中,产生了催化剂的堵塞问题,通过改进催化剂质量等措施,使问题得以解决,说明Ｎ催化剂的应用是成功的。     

聚丙烯装置年产量提高的技术攻关

介绍了40kt/a聚丙烯装置利用技术改造和工艺优化把生产能力提高到55kt/a的过程，对高负荷标定情况进行了技术分析，说明生产可行及效益显著，并提出了存在问题和解决措施。     

聚丙烯装置开车运行问题分析及对策

针对某石化企业Unipol聚丙烯装置开车运行出现的问题,包括丙烯原料进料压力高、表观气速不稳定、流化床反应器温度波动大及静电高、出料系统(PDS)超压、催化剂堵管、产生爆米花粉料和灯泡粒料等,分析了产生问题的原因并给出了实际解决措施。运行结果表明,丙烯进料压力过高时,应加大进料阀开度和脱气塔丙烯进料量。正确调节导向叶片开度,以使表观气速稳定,确保反应器处于适当的流化状态。严格控制反应器温度和静电,防止反应器内结片结块。控制反应冷凝量,防止过多丙烯带入PDS造成超压。出现爆米花粉料时,应及时提高冷凝量,并增强流化和混合强度。出现灯泡粒料时,应减少水汽进入造粒机内,并加大造粒机脱气系统排放量。     

聚丙烯装置技术改造

本文介绍了扬州石油化工厂1万t/a聚丙烯装置开工3年来采用先进技术和设备进行技术改造的情况,改造后,装置能长周期安全平衡运行,单釜产量上升,能耗下降,产品质量明显提高。     

聚丙烯的制备工艺及其反应装置

本发明涉及一种聚丙烯的制备工艺及其反应装置，属于石油化工中聚丙烯制备技术领域，主要特点是在聚合釜内进行丙烯均聚反应一段时间后，经设置的聚合釜的外循环系统向聚合釜内通入乙烯气体进行共聚反应，外循环系统由蒸汽换热器、循环风机和相应的管道闸阀构成，通过增加共聚反应，使反应得到的聚丙烯的低温脆性有了很大改善，缺口或无缺口冲击强度有了明显提高，本发明适合应用在中型和小型间歇式聚丙烯生产装置中，投资少、见效快，可极大的改善产品的性能，提高产品的品质。     

聚丙烯装置火灾爆炸危险性分析及对策

聚丙烯生产过程中的火灾爆炸危险性主要取决于聚合工艺本身的危险特点及所用原料的危险性,如丙烯、氢气、催化剂助剂的易燃易爆性,以及聚丙烯粉料的静电积聚与粉尘爆炸的危险性。列举了国内外聚丙烯装置相关事故案例,并以洛阳分公司14万t/a聚丙烯装置为例,从工艺安全、危险原料及产品的危害控制等方面对装置的火灾爆炸危险及预防控制措施进行了论述。     

Hypol工艺聚丙烯装置液相釜浆液密度计算

一、Hypol工艺简介 Hypol是MPC公司20世纪80年代初期开发的．1991年．MPC和Mitsui Toatsui Chemicals, Inc.合并组成三井化学公司．MPC公司的Hvpo工艺改称三井化学Hypol工艺．     

聚丙烯装置工艺技术和工程设计国产化

总结了20多年来4种规模国产化的聚丙烯装置工艺技术和工程设计进程,并将国产化装置与同规模引进装置逐一进行了比较。     

HIMONT聚丙烯装置的技术改进和产品开发

针对目前国内聚丙烯市场的供需情况，分析了ＨＩＭＯＮＴ丙烯生产装置存在的问题，介绍国内近年来对此在技术改进和产品开发方面所做的工作，并提出了几点建议。     

聚丙烯装置运行分析及改造

通过对聚丙烯装置投产以来的运行情况进行分析及与国内外同类装置的经济技术指标进行对比,分析了装置运行中存在的技术问题,并进行了相应的改造,取得了良好的效果。     

影响聚丙烯共聚反应系统稳定运行的因素

利用第二代双环管与气相共聚组合工艺生产抗冲共聚聚丙烯,分析了共聚反应系统在运行时发生各类故障的原因,并采取了相应的措施。试验结果表明,在满足产品质量要求的前提下,将橡胶乙烯含量控制在质量指标下限有利于系统运行;应根据生产负荷调整乙烯丙烯流量,保持乙烯汽提塔稳定运行;防止催化剂孔隙结构在运输和配制过程中被破坏;提高丙烯原料纯度。适宜的生产条件为:反应压力1.2～1.4 MPa,反应温度78～82℃,反应料位40%～60%;改进催化剂配制方案,控制助催化剂流量,调整预聚合反应条件;选择适宜的给电子体流量,抗静电剂采用喷射器加入,且加入量为5.3～6.3 kg/h。采取措施后,聚丙烯装置共聚反应系统首次投入后稳定运行超过四个月,稳产水平居国内同类装置前列。     

镇海炼化300kt/a聚丙烯装置的工艺优化

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司1 Mt/a乙烯工程300 kt/a聚丙烯装置在设计、建设过程中,充分借鉴该公司200 kt/a聚丙烯装置及国内同类装置的运行经验,从降低投资、提高装置运行安全性、稳定性、节能降耗等方面进行了工艺优化工作。