陶瓷过滤机排液系统改进

雅矿公司选矿厂原有排液系统因真空泵、滤液泵故障率高造成陶瓷过滤机运行不平稳、故障率高而无法满足生产需要。经对排液系统原理的分析研究,最终通过技术改造实现了真空泵可靠运行及滤液罐自动排液,保证了陶瓷过滤机的正常运行,产生了很好的经济效益。     

真空过滤机电控滤液泄出装置无极控制

真空过滤机无极控制装置是与真空过滤机、气水分离器配套使用的辅助设备，能自动控制滤液的流入或排放，避免了真空泵抽出大量黑水，污染环境，具有工作稳定、安装使用方便、维修最小等优点。     

东城选煤厂过滤机滤液系统的改造

介绍了东城选煤厂真空过滤机滤液系统的一次改造实例     

古城选煤厂优化加压过滤机滤液流向

加压过滤机进行浮精脱水时,含煤滤液水进入浓缩池,导致洗选尾矿灰分较低。为杜绝含煤滤液水进入浓缩池,提出将滤液水走向改至煤泥水桶,通过分级旋流器+TBS+浮选机+加压过滤机再次回收,从而提高尾煤灰分。     

加压过滤机滤液系统的优化

浮选精煤加压过滤机脱水时,滤液返回到浮选系统会恶化浮选的分选,返回到循环水池会恶化循环水系统。为了合理处理加压过滤机滤液,改善滤液系统,根据选煤厂的工艺特点,提出了滤液分级回收工艺。在实施过程中根据滤液流量不稳定的特点,提出了不平衡系统液位自动控制理念,实现了液位的动态平衡。实践证明:该套系统既可以解决滤液对循环水系统的影响问题,又可以改善浮选效果,提高浮选回收率。     

汪家寨选煤厂降低精煤水分的有效途径

对传统的精煤过滤机滤液循环浮选工艺提出了疑问 ,并通过技术和经济两方面论证 ,指出 :浮精滤液独立回收是改善浮选机分选效果 ,提高过滤机处理能力 ,降低最终精煤水分的关键。     

过滤机滤液独立回收工艺的研究与实践

在煤泥水系统工艺中,由于过滤机滤液是浮选精煤的一部分,一般采用滤液返回浮选机的方法循环回收。这种工艺在生产中存在的主要问题是：滤液循环量大,显著降低了浮选机处理原矿的能力。同时也严重影响了过滤机的脱水效果。为合理回收滤液,改进煤泥水系统工艺,文中提出了滤液独立回收工艺。过滤机滤液中加适量絮凝剂,经高效深锥浓缩机浓缩,溢流水返回浮选机做浮选稀释水;底流用精煤压滤机压滤回收。这一工艺的实施,既可显著提高浮选机处理原矿的能力,又有明显的节电效果。     

精矿滤液水代替清水的研究实践

陶瓷过滤机使用清水作为反冲洗水,清水耗量大、成本高,加之排液系统故障率高,导致陶瓷过滤机运行不稳定。针对上述问题,根据生产工艺要求及陶瓷过滤机的工作流程,设计一套精矿滤液水回用系统,使用两级沉降及排污等方式保证精矿滤液水水质清澈,供陶瓷过滤机作为反冲洗水用。     

浮选精煤加压过滤机滤液处理方法研究

选煤厂浮选精煤加压过滤机滤液返回浮选使浮选系统煤泥水量增大,增大了浮选压力,而且大量细泥在浮选系统循环,恶化了浮选系统的分选效果。为合理处理滤液,改进煤泥水系统,提出了"浮选柱+快开压滤机"独立回收滤液的工艺,通过试验验证了该工艺的可行性。结果表明:加压过滤机滤液单独处理,既得到了不背灰的合格精煤,又大大减少了浮选系统煤泥水量,有效缓解浮选压力,改善浮选效果,提高精煤回收率。     

过滤机自动放滤液系统的改进

折带式真空过滤机,运转平稳,易于操作和调节,工作可靠,在非金属矿选厂精矿脱水作业中被广泛采啊。我厂折带式真空过滤机及其辅助系统,由日本引进、滤液的排放是由继电器所控制的离心泵自动完成。该作业要求离心泵的排液量和滤液筒的水位有很好的配合。由于该设备长时间运转,泵壳及水轮磨损严重而     

东城选煤厂过滤机滤液系统改造

利用原矿浓缩池与滤液池的自然高差对滤液系统实施改造,将滤液与原矿共用一台浮选入料泵输送,成功解决了滤液均匀输送这一技术难题,获得了良好的技术经济效益.     

优化煤泥水处理系统工艺环节 提高精煤回收率

通过加压过滤和滤液定向改进、降低加压过滤机滤液浓度、管路改造、再选磁选尾矿浓缩旋流器走向改造、原生煤泥分级旋流器组改造和中矸高频筛脱水系统优化等措施,浮选入料跑粗的现象得到了有效控制,生产系统运行稳定性大大增强,保证了效益最大化。     

GPJ加压过滤机与GP真空过滤机处理浮选精煤效果的对比

加压过滤机是一种先进高效的固液分离设备，与真空过滤机相比，其产品水分低，脱水效率高，滤液浓度低，具有显著的社会效益和经济效益。     

东城选煤厂过滤机滤液系统改造

利用原矿浓缩池与滤液池的自然高差对滤液系统实施改造，将滤液与原矿共用一台浮选入料泵输送，成功解决了滤液均匀输送这一技术难题，获得了良好的技术经济效益。     

HBF-S120型加压过滤机性能提升实践

为解决哈拉沟选煤厂HBF-S120型加压过滤机处理能力低、滤饼水分高、滤液浓度高的问题,对工艺系统和设备工作参数进行优化,并将滤布搭配使用。通过工艺系统和设备工作参数优化,该加压过滤机的处理效率和处理能力得到明显提升,平均排料时间由200 s缩短为120¹50 s,处理量提升至180 t/h,滤液浓度保持在10 g/L以下。     

阳泉五矿选煤厂压滤机滤液高效利用技术改造

为了适应当前环保要求并减少潞安化工集团阳泉五矿选煤厂压滤车间冷却泵盘根或机械密封清水的使用量,针对选煤厂压滤车间压滤机分选出的滤液与煤泥分离不彻底的问题,在不改变其他车间煤泥水系统的前提下,现场测试验证了煤泥水分及清水浓度后,通过给滤液池加装分离板、系统增加管路与电动阀门以及增加自动装药装置等措施,从煤泥滤液中分离出了符合要求的清水并用于车间冷却泵的机械盘根或机械密封,对符合要求的低水分煤泥进行装车,既保证了煤泥水分的达标,又减少了清水的使用量,达到了高效利用滤液及节约自来水的目的。     

吕梁山煤电公司洗煤厂浮选精煤脱水实践

介绍了吕梁山煤电公司洗煤厂在浮选精煤脱水工艺中进行的探索和实践,通过采用加压过滤机和卧式沉降离心脱水机对浮选精煤直接脱水、溢流精矿和滤液浓缩后采用压滤机脱水的新工艺,较好地解决了吕梁山煤电公司洗煤厂浮选精矿脱水的难题。     

垃圾焚烧厂中沥滤液的处理

论述了垃圾沥滤液的来源和性质,介绍了垃圾沥滤液的现有处理技术的研究情况,并对沥滤液的排放标准进行了探讨.     

陶瓷过滤机真空抽滤系统故障分析及改造

针对陶瓷过滤机真空抽滤系统在实际生产中存在的诸多问题,通过查找、分析,找出了故障原因,通过把原陶瓷过滤机的滤液泵排液改造为利用高差排液,彻底解决了抽滤系统故障多的弊病,提高了设备运行的可靠性,节省了维护成本。在设备安装地理位置允许的情况下,陶瓷过滤机真空抽滤系统利用高差排液具有推广意义。     

降低114m^2立盘过滤机滤饼附液率的改进措施

针对立盘过滤机滤饼附液率较高的问题，主要从年心轴、分配头、扇形板及滤布选用等方面进行了深入探讨，分析了反吹风、进料分配器、滤液的排放方式等对立盘过滤机滤饼附液率的影响，提出了相应的改进措施。