用优化方法求圆度误差评定的理想圆

一、引言各种精密机械、精密仪器的轴系往往有较高的旋转精度要求,所以不但要保证回转件的尺寸精度要求,而且要严格控制其圆度误差的大小。根据国家标准规定,圆度误差是指回转体在同一截面内,被测实际圆对理想圆的变动量。理想圆的确定有以下四个准则:(1)最小条件圆准则;(2)最小二乘     

基于等级评定的圆度误差分析

本文根据被测真实圆的表面形状将同一公差的圆分为十个等级来进行评定,在理论上提出了圆度的等级评定的概念,并初步将这个理论运用于圆度测量的实验中。     

外圆键槽对称度测量装置

<正> 对于外圆键槽对称度测量,目前,工厂还没有一种适合现场快速测量的装置。针对这种情况,特设计了一种结构简单,使用调整方便,测量效率和测量精度较高的测量外圆键槽对称度的装置。一、装置结构图1是该装置的结构,由轴基准线中心自动模拟器和轴键槽对称度测量器两大部分组成。 1.轴基准线中心自动模拟器     

修复空心轴圆度

空心轴(见图1)的特点是内孔直径大,壁厚较薄,径向易变形,轴颈尺寸精度及形位公差要求较高。中心轴加工工艺:粗车、套钻内孔、热处理、车内孔、半精车、精车外圆及粗、精磨外圆,在加工过程中,由于零件尺寸大及加工设备等原因,易造成轴     

圆度测量装置的控制系统设计

介绍了自制圆度测量装置的自动测量工作过程,提出了圆度测量装置的控制系统总体方案,根据总体方案设计了控制系统的硬件电路和软件控制程序.     

圆度误差的测量评述

介绍了几种典型圆度仪和圆度评定方法,分析了滤波对测量轮廓的影响,对圆度测量项目的细化和补充作了说明,给出了测头半径的选择原则。认为先进的计算机技术与圆度仪的配合使用可极大地扩展仪器的功能,提高测量的速度和准确度。附图３ 幅,表５ 个,参考文献３ 篇。     

一种基于数字图像的圆度测量方法

本文主要研究基于数字图像处理技术进行非接触测量轴类零件圆度的方法,首先对CCD摄像机采集到的图像进行处理,然后对处理后的图像进行边缘检测,最后运用极点拟合法进行圆度误差的评定。该方法具有很好的实时性,可以实现在线式非接触测量。通过实验证明,使用极点拟合法评定圆度误差,不仅可以提高测量精度,并且避免了圆度误差评价的非线性求解问题,运算简单,速度快,可应用于实际圆度测量数据的处理。     

大件圆度测量技术

提出一种新的大件圆度测量方法。这种方法将工件表面轮廓测量和回转主轴的误差标定两个过程结合在一起,将圆度标准和被测件直接比较,从而有效地消除了主轴精度对圆度误差测量精度的影响。在工件回转精度很低的条件下保证了测量精度。这种直接比较法圆度测量,简单实用,适合于一切大型、重型工件。     

在线圆度测量技术

在超精密加工中,采用三传感器误差分离技术,可以在线地同时测得机床主轴的回转误差及工件的圆度,并可定量地分析它们的频谱分量和相互关系。本文从理论和实验两个方面对该技术进行了深入的研究。首先用矩阵方法解决了长期以来不甚清楚的形状失真和参数选择问题,然后构成在线测量系统,在国产超精密车床上进行了大量试验,证明系统稳定可靠,测量精密度不差于0.02μm。测量的结果与英国Talyrond-73圆度仪的测量结果作了比较。     

基于ARM的圆度检测仪

介绍了一种基于ARM的网络化多点圆度检测仪.把传统的单传感器测点改成三个测点,运用基于ARM内核的高速CPU及高精度A/D芯片,构成测量系统的主要硬件部分,并结合网络化技术,设计出了一款新型圆度检测仪.     

圆度仪检测技术在控制滚动轴承振动中的应用

针对加工制造有振动要求的滚动轴承,其直接影响振动指标的主要轴承零件(内圈、外圈)难以在生产过程中及时检测控制的问题,通过大量试验与理论推导分析,总结出一种可对轴承内、外圈在生产过程中进行及时、可靠的振动检测控制方法,该方法为使用圆度仪通过测量圆度值中15~500波的数值来考核轴承内、外圈沟道质量,从而达到控制轴承成品振动性能。     

虚拟圆度仪中圆度误差的评定算法

文中研究了评定圆度误差的算法．建立了相应的数学模型，设计了一种新的逐次逼近的迭代算法。该法成功地应用于最小区域圆法、最小外接圆法和最大内接圆法。用这种软件配备虚拟圆度仪，大幅度提高了测试速度及测试精度。     

Roundness measurement using limacons

Most roundness measuring systems which find automatically the ‘reference circles’ to a profile have used, for convenience, a limacon figure as an approximation to a circle. However this figure has important geometrical properties relevant to normal roundness measurement and can be regarded as the bais of an analytical system rather than an instrumental convenience. This paper examines some of the implications of the limacon method under practical conditions by comparison with circular references. It includes a comparison of roundness measurements taken using limacon references according to minimum zone, minimum circumscribing, maximum inscribing and least squares criteria     

基于MATLAB的圆柱度评定方法

利用MATLAB优化工具箱，根据最小区域法、最小二乘法、最小外接圆柱法、最大内接圆柱法实现了对圆柱度的评定。     

多测头圆度估计的PCA误差分离方法

针对多测头圆度估计过程中因干扰信号影响估计精度的问题,提出基于主成分分析的圆度误差分离方法。圆度误差测量数据包含多种信号成分,其中圆度误差信息只包含于表面形状误差信号中,主轴回转误差及噪声信号为干扰成分。利用主成分分析方法对圆度测量信号进行分解,实现多测头数据融合并实现各类信号成分分离;采用信号波数作为各信号成分的分离指标,实现形状误差信号提取,并利用其估计结构圆度误差。通过数值仿真分析验证方法的有效性。     

轮胎测试仪

Gabo在2007世界博览会上推出了其新的Gabotack系统,旨在确定胶粘剂的自粘性。同时,胶料的压缩时间和压缩力也能得到控制,该系统也可用于测定分离能量。该湿度计系统适用于所有常见的DMTS测试程序,可以在控制湿度（5℃～100℃／5％～90％相对湿度）的运行状态下分析材料特性。     

圆度误差算法的研究

阐述了圆度误差的定义,介绍了评定圆度误差的几种方法,研究了迭代法、单纯形法等优化算法求解圆度误差的优缺点,对于进一步研究圆度误差的算法提供了一定的依据。     

轧辊圆度误差智能优化评定研究

圆度误差是检验轧辊磨床轧棍加工质量的一个重要指标,圆度误差处理算法的选定对计算精度有着很大的影响,传统的评定方法均存在一定的局限性.通过分析神经网络和遗传算法相结合的现代智能优化算法在圆度误差评定中的可行性和优越性,采用常用的BP神经网络来训练轧辊圆度测量值,将权值矩阵在遗传算法中得到进化与改善,最后通过MATLAB进行仿真,并与传统的最小二乘法相比较,得出的结果显示,遗传讲经网络智能优化算法能够无限逼近真实值,提高轧辊圆度误差的计算精度.