LO-CAT硫磺回收装置配套系列脱硫催化剂研制与应用

针对天然气脱硫后的酸性气特点和LO-CAT硫磺回收装置工况条件,研制适合LO-CAT硫磺回收装置的配套系列脱硫催化剂。在某企业硫磺回收装置的应用结果表明：该系列脱硫剂脱硫效率高于99.99%,尾气中H2S体积分数低于30 μL/L,硫磺平均产量达到0.8 t/d,满足生产装置要求,具有显著的社会效益和环境效益。     

硫磺回收装置尾气回收系统生产安全运行分析

阐述了硫磺回收装置尾气回收系统的概况、工艺原理和工艺流程,对硫磺回收装置尾气回收系统影响安全生产的各种因素进行了分析,并采取了相应的解决措施。     

克劳斯法硫磺回收工艺技术进展

本文在分析我国建于炼厂的克劳斯法硫磺回收装置的工艺技术水平现状的基础上，提出在特定的情况下，选择使用氧基硫磺回收工艺、Selectox选择性催化氧化工艺、液相氧化-还原法脱（制）硫工艺、亚露点硫磺回收工艺和超级克劳斯法工艺等5种新工艺，对经济合理地进行装置扩容改造，或提高装置的总硫回收率及降低能耗具有参考价值。     

炼厂废碱渣净化硫磺回收装置尾气的试验

一、前言为了处理焦化、催化裂化及加氢后出来的硫化氢气体,炼厂一般都设有硫磺回收装置。目前我厂硫磺回收装置转化率仅达90%,因此,排空尾气中仍含有约2～2.5%左右的H_2S、SO_2、COS 等含硫气体。我厂硫磺回收装置排出尾气的组成见表1。国家允许排放标准见表2。     

液化石油气脱硫醇碱液再生尾气引入硫磺回收装置的研究

介绍了中国石化塔河炼化有限责任公司液化石油气脱硫醇碱液再生尾气引入1号硫磺回收装置酸性气燃烧炉焚烧处理的运行情况。该装置在长期运行中,现场恶臭味较大,且尾气中硫磺烟气NO_x的排放质量浓度高达394 mg/m~3,不符合大气污染物排放标准。通过对碱液再生尾气流程的改造和工艺技术的优化,在对现有装置各设备和运行工艺参数不做改变的前提下实现了尾气的无害化处理。运行结果表明:改造后硫磺回收装置烟气NO_x排放质量浓度为68.14 mg/m~3,较前期394.00 mg/m~3下降了325.86 mg/m~3,烟气排放满足标准要求,降低了目前硫磺回收装置烟气NO_x的排放浓度,实现硫磺回收装置烟气达标排放,环保效益和社会效益显著。     

克劳斯法硫磺回收工艺技术发展评述

由醇胺法脱硫、克劳斯法硫磺回收、配套尾气处理技术组成克劳斯法硫磺回收工艺技术路线,经70余年的技术开发,已成为从含硫天然气和炼厂气中回收硫磺最重要的技术路线。2011年世界硫磺总产量为5 100×104t,其中96%以克劳斯法生产。克劳斯法工艺流程根据其生成SO2的方式分为三类:直流法、分流法和直接氧化法。其选择主要取决于原料酸气的H2S含量,但装置规模也有一定影响。原料天然气中潜硫含量在0.5 t/d以下时,不论酸气中H2S浓度如何,原则上不使用克劳斯法制硫工艺回收硫磺,推荐采用非再生型脱硫技术。近年来,克劳斯法硫磺回收工艺技术的进步主要反映在选吸脱硫及酸气提浓、氧基硫磺回收工艺、Lo-Cat法氧化还原法脱硫及自循环式环流反应器和各种配套的尾气处理方法上。     

长寿分厂CPS硫磺回收装置操作改进

介绍了CT6-11A和CT6-11B低温加氢催化剂在中国石化塔河炼化1#硫磺回收装置尾气加氢处理单元的应用情况,分析了标定期间催化剂的操作运行参数及催化剂更换前后对硫磺回收装置能耗及烟气中SO2排放质量浓度的影响,并对其使用情况进行了总结。     

SSR硫磺回收尾气处理工艺及其应用

随着近年来环境形势的日益严峻以及人们环保意识的增强,国家颁布了更加严格的污染物排放标准,对硫磺回收装置尾气的排放要求也相应提高,进一步推动了尾气处理工艺的发展。SSR工艺作为一种兼具环保效益和经济效益的尾气处理工艺应运而生,在对比SSR工艺与SCOT工艺、Super SCOT工艺、RAR工艺、HCR工艺4种主要还原吸收工艺的基础上,重点介绍了SSR工艺的基本原理、技术特点及在不同硫磺回收装置中的应用,并对其应用前景进行了展望。     

硫磺回收装置模块化建造技术及应用

以境外某炼厂现代化改造工程1.5x10~4t/a硫磺回收装置为例,介绍境外炼化装置模块化建造的理念、技术方案,为在境外模块化建造大规模炼油化工厂提供参考。     

炼油厂硫磺回收装置尾气SO2达标排放技术工业应用

针对硫磺回收装置尾气SO_2达标排放问题,开发了SO_2超低排放核心技术。通过在克劳斯段采用有机硫水解性能优良的CT6-8钛基硫磺回收催化剂、在尾气加氢反应器中采用CT6-11新型尾气低温水解催化剂和在加氢尾气脱硫系统采用CT8-26加氢尾气H_2S深度脱除溶剂,达到了降低装置排放尾气中SO_2质量浓度的目的。该技术在塔河炼化公司和中金石化公司成功进行了工业应用,实现了排放烟气中SO_2质量浓度分别低至50 mg/m~3和31 mg/m~3以下的超低排放水平。     

浅谈某硫磺回收装置制硫燃烧炉

结合某30万吨/年柴油加氢环境治理工程硫磺回收装置的工艺流程对制硫燃烧炉(F-6301)进行了简要介绍,着重介绍制硫燃烧炉的设计参数、主要结构组成和作用、衬里施工及质量控制措施。     

硫回收装置硫冷凝器的防腐蚀措施

近３０年来,国内石化系统已设计了约５０套硫回收装置,其硫冷凝器的腐蚀问题一直困扰着设计者和生产操作者。设计人员曾参照国外经验对硫冷凝器管束采用碳钢材质,但在实际运行中发现其腐蚀严重,许多工厂只好换用不锈钢管束预防腐蚀,可是即使采用了不锈钢管束有些仍然被腐蚀,漏管现象时有发生,漏管时只好停工堵管以维持生产,堵管亦不能满足生产要求时就只好更换冷凝器,这种非计划停工严重影响了硫回收装置的长周期运转。同时为了维持全厂的正常生产,不得不把该送至硫回收装置回收硫磺的酸性气排至火炬焚烧后放空,结果是大气又受到…     

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本文在介绍超级克劳斯回收工艺原理和特点的基础上，阐述了国外超级克劳斯装置的建设和运行情况，并用实例说明了由常规克劳斯装置改造为超级克劳斯装置所需的仪表，设备，管道和控制系统的变更情况，为国内引进，改造现有克劳斯装置提供了借鉴。     

硫黄回收装置末级硫冷凝器失效分析

针对末级硫冷凝器的失效泄漏问题,在管板、换热管和管头焊缝等不同部位取样,采用多种手段进行检测分析.根据宏观检查、剖面分析、金相组织分析和腐蚀产物分析等结果进行判断,设备失效泄漏主要是由换热管管头焊缝腐蚀穿孔所造成的.由于管头存在大量的焊接缺陷,在硫酸露点腐蚀和应力腐蚀的共同作用下,加速管头腐蚀穿孔,管头焊缝出现泄漏.建...     

硫磺回收装置安全设施设置的考虑

介绍了从工程设计和实践操作中总结出的硫磺回收装置安全设施设置的一些经验,具体讨论了酸性气进燃烧炉的压力高报及连锁保护、液硫输送不畅或凝固堵塞设备、设备腐蚀的预防等方面安全设施的设置。     

柔性管板结构硫冷器在硫磺回收装置中的应用

针对普光天然气净化厂第一联合装置进口末级硫冷器生产运行中频繁泄漏、热交换器管头产生的应力腐蚀开裂和缝隙腐蚀等问题,通过采用柔性管板结构、优化热交换器选材、改进换热管与管板连接结构等措施对该设备进行了国产化。     

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��In claus sulfur recovery process if the treatment is not proper, the high-temperature sulfur corrosion will be taken place. In this paper a few examples of such corrosion are introduced and knowledge of its mechanism is given briefly. In addition, some practically feasible ways against the high-temperature sulfur corrosion are suggested.     

硫磺回收装置腐蚀与防护

针对某石化公司4 kt/a硫磺回收装置多年来生产运行中发生的设备腐蚀问题,分析了其发生的腐蚀机理,既有高温硫腐蚀,也有低温露点腐蚀,还有应力腐蚀。针对不同腐蚀类型,提出了设备防腐蚀的解决方案。     

进口硫磺回收CLAUS催化剂使用总结

介绍了大连西太平洋石油化工有限公司硫磺回收装置所使用的进口催化剂的基本物化性质,总结了进口催化剂在该装置上的使用情况,分析了在使用过程中的一些非正常操作可能对催化剂的影响,并对使用近5年的催化剂作了小样的物化分析,同时对催化剂的使用寿命作了预测。     

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本文开发了工艺计算所必需的数学模型,并编制了克劳斯硫磺回收工艺模拟程序。通过对四川几套装置的计算表明,本程序的计算结果与SULSIM程序吻合,接近实际操作值。可为实际生产提供预测和调整的数据。