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常规环氧树脂滤砂管甲醛和甲苯严重超标 ,对生产和施工人员及环境有一定的伤害 ,因此在环氧树脂滤砂管的基础上开发了GD环保型滤砂管。这种环保型滤砂管由中心管、滤砂器及引鞋组成 ,中心管采用 6 4mm油管加工而成 ,两端为特种 6 4mm平式油管螺纹 (左旋 ) ,管体上每米均匀分布 72个直径 10mm孔眼 ;滤砂器是根据不同技术标准筛选不同粒度的石英砂、油井水泥、添加剂和水按配比加工压制的。优点是 :价格低、耐腐蚀、渗透率不受地层情况影响 ,能满足高矿化度油藏防砂需要 ,现场应用 2 1井次 ,成功率达 90 %。 相似文献
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孤岛油田蒸汽吞吐井防砂工艺以复合防砂、筛管砾石充填防砂为主,工序复杂、成本高,而金属类滤砂管存在不同程度的堵塞现象。金属固融滤砂管采用孔梯度的结构设计、金属固融的加工工艺,大大降低了微粒架桥堵塞现象;并通过表面钝化处理降低了物理吸附堵塞现象,这种防砂管具有在高温蒸汽环境下抗溶蚀、耐腐蚀、抗堵塞性能好的特点,施工工序简单、防砂成本低,经现场试验应用取得了较好的效果,为吞吐井防砂开辟了一条新途径。 相似文献
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埕岛油田出砂严重,化学防砂有效期短,传统的单管或双管注水不能同时满足防砂、注水的需要,单井作业费用高。为了满足油田分层注水防砂的需要,研制开发了双层注水防砂滤砂管及分层注水防砂一体化工艺管柱。双层注水滤砂管结构简单,性能良好,施工安全可靠,防砂效果良好。 相似文献
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分层防砂分层注水工艺中的防砂管柱采用大通径滤砂管,打捞滤砂管时,由于滤砂管外壁挤满地层砂,给滤砂管和分层封隔器打捞造成困难.为解决该问题,探讨出一种可脱接冲砂打捞滤砂管工艺,用一趟管柱即可实现冲滤砂管外积砂和打捞滤砂管,既解决了问题,又可提高作业效率. 相似文献
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水平井可钻滤砂管的研制与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
水平井防砂容易形成卡管柱的现象,不易后期处理。通过对可钻型滤砂管外套、管材、胶结剂的选择与性能研究,研制出一种新型可钻的防砂工具。该工具将滤砂管防砂管柱的中心管、滤砂器、本体等均设计成可钻铣或可化学降解的材料,可以在其防砂失效后,通过钻头将其钻碎,将碎块冲出即可进行下一步作业,从而解决了防砂失效后难处理的问题。现场应用4口水平井,在1年内平均日增液33.8 t,日增油3.9 t,取得了显著的效果。该滤砂管挡砂精度可达0.07~0.13 mm,井口产液含砂量小于0.05%,且砂粒粒径小于0.07 mm,措施前后同期对比,产量稍有增加,满足了防砂要求。 相似文献
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利用优质筛管适度防砂,可改善储层物性,防止防砂层堵塞,提高产能。使用自行研制的出砂模拟实验装置,测定了不同类型筛管在不同防砂精度条件下的流量、压降、油中含砂量(出砂量)等参数,分析了筛管堵塞机理,以及金属棉优质筛管防砂参数对生产压差的影响规律。研究结果表明:生产过程中油井间歇性出砂时,金属棉过滤介质能够在外力作用下发生位移变形,表面形成的低渗砂层也会发生变化,堵塞状态会受到一定程度的破坏;所以抗堵塞能力优于其他类型的优质筛管。相同挡砂精度条件下,金属棉优质筛管的堵塞压力比其他类型优质筛管低70%左右。 相似文献
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超稠油油井随着吞吐周期的增加,套管损坏现象日益严重,有些井虽然采用套管整形及套管补贴技术,但依然无法修复,目前这种情况已成为制约油田进一步发展的主要问题,而TBS防砂管加固大修工艺技术适用于套管损坏严重的超稠油油井,现场实施表明:该技术是一项投入成本低,修井成功率高,油井增产效果好的套管损坏井修复工艺技术,为保证超稠油油井中后期的正常生产起到了积极的有效的作用。 相似文献
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防砂筛管受热变形分析 总被引:2,自引:0,他引:2
为提高稠油热采井防砂效果,基于线弹性热—固耦合理论,考虑筛管弹性模量及屈服强度随温度变化、钻孔对筛管中心管强度影响,利用FEPG系统开发了防砂筛管热稳定性分析有限元程序,对不同工况下防砂筛管稳定性进行了模拟。其模拟结果表明,筛管弹性模量及屈服强度受温度影响较大,随着温度的升高、口袋沉砂密实程度的增大,防砂管柱等效应力逐渐增加。同时,采用动态位移边界对热力补偿器进行建模,热力补偿器的配备可显著增强防砂管柱稳定性。 相似文献
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