钣金冲压零件的成组技术

在机械制造中,将生产的多种零件按照一定的相似性(结构、材料和工艺相似性)准则分类编组。并按零件组(族)组织生产,用扩大了的成组批量代每种零件较小的批量,从而有可能采用适当的高效设备、工装和流水生产方式,使小批量生产获得大批量生产的效益,达到缩短生产周期,减少在制品储备,稳定生产质量等目的,最终将大大提高企业的生产水平和竞争能力,这常称之为成组技术(或成组工艺)。     

成组技术在电机机械加工中应用初探：建立零件编码系统

成组技术是一门包括工程技术和生产管理的科学。它将所研究的对象进行归纳整理,找出它们的相似性并加以利用。成组技术改变了传统的生产管理和工艺观念,以成组的方式解决中小批量生产的批量问题,使大批量生产中许多有效的工艺成功地应用于中、小批量生产,提高了产品质量和生产效率。实施成组技术     

成组技术下的生产作业计划

成组技术是合理组织批量生产的综合技术。它利用零件的相似性,扩大零件和零件制造工艺的通用性,以提高生产技术准备工作的效率,提高制造过程的生产效率,从而收到生产周期短,在制品数量少,生产成本低,简化生产管理工作等一系列效益。成组作业计划就是要在成组生产条件下,充分发挥成组技术的潜在效益,确定零件的生产批量和生产间隔期,制定加工与装配的日历生产进度计划。     

谈谈成组夹具的设计

一、概述成组技术是将企业生产的各种产品、部件和零件,按照一定的相似性准则分类编组,并以这些组为基础组织生产的各个环节,从而实现产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。它是近年来国内外机械制造领域中迅速发展起来的一种新的生产作业方式。成组夹具是指按成组技术原理,针对一组或一簇相似零件的某一工序设计的由通用基体和可换、可调元件组成的夹具。其通用基体一般由夹具体、夹紧机构和传动装置等组成。可换、可调元件包括定位元件,导向(引导)元件,夹紧元件等,是成组夹具的专用部分。     

成组技术在零件数控加工生产中的应用

多品种、小批量是某公司当前的主要生产模式。，如何提高其生产效率，甚至能达到大批量生产模式的效率，是生产型企业目前研究的课题。通过应用成组技术，按零件数控化加工的特点和订单量进行了成组工艺分类，即把原来124种零件分成了9大组，安排在11台数控机床上进行加工。经过这样的分类成组，该公司生产效率提高了26％，同时生产成本降低了20％。     

成组技术 第四讲:成组技术的工艺设计

成组技术(以下简称GT)系由成组工艺发展而来,至今成组工艺仍是GT中最重要的一环。成组工艺的原理就是把具有相似加工过程的“成组相似零件”集合到一起组织成组加工,以求扩大生产批量,从而能使中小批生产获得大量生产的好处。上一讲中关于零件分布的统计分析表明,占零件总数70％左右的相似件是推行GT的主要对象。从数量来看,通常认为10～1000件是采用成组加工最有潜力的典型批量。推行GT,对新产品的生产准备工作也特别有利。因为大部分零件可通过分类归并到相应的零件族     

工艺编码系统及其应用

一、工艺编码的必要性 1.为实施成组加工,除要求零件几何形状和尺寸相似外,还要求零件工艺相似。根据加工族的相似程度和生产批量,成组加工有三种不同类型——成组流水线;成组单元;单机成组,如图1。它们的基础是成组工序。为获得组织成组加工的成组工序,我厂除了使用零件编码外,还使用了工艺编码。工艺编码解决工艺的相似性(包括设备、装夹、加工部位、工艺要求、使用工具等),用以扩大成组零件工序的批量。这样做可为成组作业计划的编制和实施提供条     

苏联成组冲模的先进结构

苏联在组织品种繁多的中小批量冲压件生产中,广泛采用了成组冲模。成组冲模通用性强、调整方便。由于减少了冲模种数,从而缩短了生产前的工艺准备时间,减小了模具的制造成本和工作量,也减小了模具保管的场地。分析了一系列机器制造业中的冲压产品和冲模后指出:在中小批量生产和单件、试验生产中,成组冲模可代替通常使用的冲压模具的50％至80％。苏联成组冲模大体分为两类:一类是冲模本身具有通用性,只需调整定位元件的位置,就能用于多种零件的加工;另一类是冲模具有可以多次重复     

也谈旋压工艺在车床上的应用

图1所示为家用卫星接收天线的托盘。该零件的加工工艺可以用板料冲压或旋压,究竟采用哪种加工手段,这与零件的批量、生产现状等有关。图1零件如果采用冲压工艺,不但要有冲床,而且模具费用较大。为此,根据我厂现有条件,在马鞍车床CA6140上设计制造了简单的靠模,圆满地解决了此零件的加工问题。实践证明,此工艺简单易行,对一些小批量的薄壁空心回转体类零件特别适宜。     

介绍法国的工艺编码及其应用

一般的成组技术(GT)分类编码系统,还不能包罗零件加工过程中所需要的全部工艺信息,尤其是与企业生产技术条件、投产批量等有关的工艺信息。为了满足成组加工以及编制成组工艺文件的需要,还应该补充工艺编码系统,才能够提供制造零件完整工艺规程所需要的全部工艺信息。本文介绍法国机械工业技术中心(CETIM)的工艺编码系统及其应用。     

成组技术在冲模设计中的初步应用

一、前言 在我厂最近研制开发的一个新产品冲模设计中,我们试用了成组技术理论。具体步骤为:首先用视检法将所有零件根据其结构及工艺过程的相似性分类成组,然后将成组的各“加工族”分别进行冲模设计。下面以“圆筒形拉伸零件加工族”的成组冲模设计做一介绍。     

成组技术中成组工艺方面的计算机系统

在机械制造业中,成组技术是依照零件形状,尺寸、工艺等方面的相似性,应用科学的方法,组成一定的生产方式。达到改善经营管理,提高劳动生产率。缩短生产周期,降低产品成本,从而促进生产力发展的一门科学。产品零件根据一定的编码原则进行科学的编码后,进行的分类、检索、设计特征矩阵,划分加工单元组,制定成组工艺规程,安排成组生产作业计划以及为上述工作     

成组技术

成组技术是一种综合性新技术,目前还没有统一的严格定义。对其中的工艺环节,常使用成组铸造、成组冲压、成组加工和成组装配等名称。国内外的多年实践证明,成组技术是改变多品种,中小批量生产企业落后面貌的一种先进的技术组织措施。国际生产工程研究协会(CIRP)预测,到一九九○年世界上百分之七十至百分之七十五的机械制造业将采用成组技     

成组技术 第五讲:成组夹具和设备

把同类型零件按相同工序内容分组,运用同一设备,同一工艺装备、同一工艺方法及其相同的调整方式方法进行加工生产,这就悬最初形成的成组加工概念.现在它已被大大引伸发展,甚至越出了工艺范畴,成为涉及全部生产过程中各个环节(包括产品设计,工艺设计、计划管理等生产管理领域),并已逐步形成以零件成组化为基础的成组技术(GT)概念,成为一门综合技术。最初应用成组加工手段之一的是成组夹具,以后随着人们认识上的深化和成组技术的发展和演变,出现了为成组加工设计的机床设备.同时一些高效和自     

成组技术在工装设计中的应用

我厂是一个多品种,小批量的机床生产厂家。生产变换快,工装品种繁多。因此,在降低产品成本以及工装管理等方面存在着许多难以克服的问题。为此,我们利用成组技术将被加工零件根据结构尺寸的相似性进行分类归组,使整套工装或工装的一部分标准化、通用化,系列化,从而降低了产品成本,收到良好的效果。下面举两实例于以介绍。 一、成组车磨心轴 图1是以内孔和端面定位加工外圆工件的成组车磨心轴。     

机械加工中成组工艺的编制

零件的分类编码是成组技术的基础。在组成零件族,建立加工组以后,即可着手生产工艺准备工作。诸如编制成组工艺规程、设计成组机床夹具、组建生产单元等等。编制成组工艺规程的目的,是建立一种与单件工艺规程差别不大,足以供某一族零件遵循的加工工艺。     

分度钻孔用的成组钻模

1.零件的编组在成组技术指导下按零件的形状,尺寸和制造工艺过程统一原理将零件分类编组,同时将具有以孔为回转中心的径向有分度孔的零件归为一组。分度钻孔编组内的部分零件如图1所示。组内共有各种产品的零件53种,其对中心孔回转直径最大为Φ160mm,最小为Φ17mm.2.成组钻模分度钻孔用的成组钻模如图2所示。零件在钻模上以孔及端面定位,并用压紧螺钉1夹紧,即可进行径向孔的加工。该钻模主要由转轴12与摇柄15,轴销9与卧架2及支架6三个部分组成,转轴12与摇柄15部分,通过与其焊接在一起的卧架2带动零件一起转动,并由摇柄15利用钻模体8上的分度孔     

拨叉成组钻模

在中小批量和多品种零件生产中,合理地应用成组技术组织生产和设计,可以降低生产成本和显著地缩短生产周期。图1是加工如图2的一组拨叉零件的可调成组钻模。该成组钻模是根据加工单元要求而设计的。它不需要更換元件,只要调节其定位元件在钻模上的工作位置,就可以加工一组零件。在该     

连续冲压工艺在尖齿链制造加工的应用

详细分析了零件的形状及加工工艺,形成冲压排样可行性方案,运用了工艺对比方法,介绍了尖齿链板冲压成形工艺在生产效率、能耗、环境等各方面的改善;根据生产批量大小,从如下两个方向进行改进:采用半剪切冲裁工艺,进一步提升链板的平面度;尖齿质量要求不高、小批量制造加工时,可以采用复合冲压加工。     

成组技术在我厂工艺工作方面的应用(一)

成组技术在工艺工作方面主要是将已经编码的不同产品的各个零件分类归族、设计零件特性矩阵、建立生产单元(或成组流水线)、安排机床平面布置、设计成组工艺(包括调整工艺)、研制成组夹具和成组机床等。 一、零件编码及分类归族、矩阵 我们以一机部“JCBM”法则为兰本对厂内3个