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弧齿锥齿轮切削过程振动故障诊断 总被引:3,自引:0,他引:3
通过对弧齿锥齿轮铣齿切削过程中工件主轴径向振动故障诊断,找出了现行铣齿机工艺系统中影响齿轮加工精度的主要环节。为提高齿轮加工质量,进行新型铣齿动态设计提供了依据。 相似文献
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《煤矿机械》2019,(11):189-192
针对准双曲面齿轮对强度、刚度、疲劳寿命等方面的较高要求,以某准双曲面齿轮为研究对象,建立准双曲面齿轮传动三维装配模型,导入有限元仿真软件ANSYS Workbench中建立准双曲面齿轮接触疲劳仿真模型,对准双曲面齿轮传动系统等效应力、等效弹性应变,准双曲面齿轮啮合齿对接触应力、疲劳寿命等参数进行有限元仿真分析。仿真结果表明:准双曲面齿轮啮合齿对的最大等效应力和等效弹性应变主要分布在大、小准双曲面齿轮弧形接触面部分及接触面附近;最大等效应力和等效弹性应变满足准双曲面齿轮传动系统在静动态实际路况下的传动及强度和刚度的要求;不同准双曲面齿轮接触齿面等效应力大小及其最大值分布存在差异;准双曲面齿轮接触应力最大的部位对应的疲劳寿命最小。该研究为准双曲面齿轮强度、刚度、疲劳寿命的提高提供理论参考。 相似文献
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通过对克林根贝格 (Klingelnberg)齿制的准双曲面齿轮啮合特性的分析 ,导出了该种齿制齿轮传动比和极限压力角公式。传动比与两齿轮节锥中点处的直径和螺旋角有关 ,极限压力角受偏置角、大小轮的螺旋角、节锥角和中点的分度圆直径影响 ,而与齿面其他参数无关 ,为设计出提高传动质量和改善传动性能 ,提供了可靠的依据。 相似文献
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通过对克林根贝格(Klingelnberg)齿制的准双曲面齿轮啮合特性的分析,导出了该种齿制齿轮传动比的修正系数和极限压力角公式,得出传动比与两齿轮节锥中点处的直径和螺旋角有关;极限压力角受偏置角、大小轮的螺旋角、节锥角和中点的分度圆直径影响,而与齿面的其他参数无关等结论。 相似文献
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硬齿面齿轮以其强度大,使用寿命长,体积小,成本低的特殊性能被生产厂商和广大用户所接受。但在其制造过程中,齿轮根部出现凸台现象一直是生产过程中存在并期待解决的问题。1凸台的形成硬齿面齿轮加工工艺过程为备料粗车→粗滚齿→渗碳车→淬火→精车→硬质合金滚齿→磨齿。齿轮渗碳前粗滚齿所用滚刀在齿顶部有一触角如图1所E。滚齿后在齿轮根部形成一沉割,如图2所未。使淬火后的齿轮在滚齿和磨齿时顶部不参加切削,并在齿轮根部留下很小的沉割。而在实际生产中选用标准刀或专用滚刀设计不合理往往会在齿轮根部出现如图3所示的凸台。1.1凸台… 相似文献
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齿轮加工精度直接影响齿轮传动的技术性能,尤其是齿轮齿厚加工精度。目前,企业车间测量齿厚常用齿厚游标卡尺,该测量方法测量精度低、过程繁琐、可靠性差。针对齿厚测量存在的问题,设计出齿厚千分尺测量装置,弥补齿厚测量的不足,完善齿厚测量方案,值得在齿轮加工修理业推广应用。 相似文献
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数控铣床刀具半径补偿功能特征及分析应用 总被引:1,自引:0,他引:1
刀具半径补偿是数控机床中非常有用的功能之一 ,利用刀具半径补偿功能可以减化程序编制。同一加工程序可实现分层铣削、粗、精加工或用于提高加工精度。主要论述数控铣床刀具半径补偿功能特征及用途 ,通过对刀具半径补偿在编程、加工时出现的一系列问题进行分析研究 ,并提出了避免发生机床报警或过切现象的防范措施 相似文献
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阐述了利用普通铣床加工非圆齿轮的方法。介绍了普通铣床加工非圆齿轮按非圆齿轮理论节曲线的加工原理及方法。介绍了在普通卧式铣床上,利用片状模数铣刀,用逐齿分度铣削加工的方法。 相似文献
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对弧齿锥齿轮的数控机床加工过程进行了刀具轨迹和机床运动仿真。以一对弧齿锥齿轮副为例,应用VERICUT数控机床加工仿真软件,通过机床选择、轮坯建模、刀具建立、数控程序编制、运行加工仿真,最后展成加工出所有齿面,为弧齿锥齿轮和准双曲齿轮的大轮和变性法小轮的实际数控加工提供捷径。 相似文献
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通过轴类零件安装在两顶尖间加工过程的加工精度受机床精度、切削力、切削用量影响的分析,建立了工艺系统误差模型,讨论加工中产生的弹性变形与切削力的关系及计算方法,推出两支承间卸荷轮主轴旋转传动及齿轮传动等2种形式切削力与工件直径公差的关系,并以数控机床上加工梯形螺纹为例进行了分析计算。 相似文献
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一直以来立式铣床升降台旧的机加工工艺落后,存在质量不稳定、效率低的问题,针对这一情况,将高速加工方法引入立式铣床升降台的机加工工艺中,并对旧的机加工工艺进行了更新。高速加工机理与传统加工机理完全不同,不易振动,从而使表面粗糙度降低,加工质量得到显著改善。而高速加工切削力小,变形小,这样就可以取消升降台的中间工序,从而缩短了制造周期。 相似文献
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分析了插齿机主传动机构的相对位置,以机构运动学为理论基础,求取影响运动特性的各个参数。应用虚拟样机软件MSC.ADAMS建立了插齿机主传动机构的虚拟样机模型,并对该机构进行了运动仿真,同时根据插齿机的主运动具有等速切削、急速返回的特点对机构做了优化设计,从而达到提高机床加工精度和效率的目的。 相似文献
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针对当前矿车轴卡铸件毛坯在铣床上进行铣面和镗孔加工过程中存在的加工工艺落后、加工质量和效率低的问题,改进设计了一套新的机加工工艺。通过制作定位装置进行装夹,使用玉米铣刀进行铣面加工,使用成型镗孔盘刀进行镗孔加工的方式,为实现在铣床上高效率装夹和加工矿车轴卡提供了一种新的加工方案,有利于提高矿车轴卡机加工质量和效率。 相似文献