一种1,3丙二醇的提纯方法及其装置

<正>深圳市诚达科技股份有限公司开发出一种1,3丙二醇的提纯方法及其装置,它是将经生物合成得到的1,3丙二醇粗产品依次加入到第一精馏塔和第二精馏塔进行减压精馏,以依次去除水和2,3丁二醇,然后将第二精馏塔中的塔釜液加入到第三精馏塔进行减压精馏,在第三精馏塔中侧线采出1,3丙二醇。该方法通     

热泵耦合甲醇多效精馏节能新工艺

粗甲醇精馏的能耗是影响甲醇生产成本的关键因素之一。虽然五塔多效精馏可以降低精馏过程能耗,但仍存在相当的低品位余热未利用,为进一步降低五塔多效精馏工艺的能耗,本研究引入机械蒸汽再压缩式（MVR）热泵,在常压塔提馏段增设辅助再沸器,形成热泵耦合多效甲醇精馏新工艺。基于新工艺的全流程模拟数据,文章利用夹点技术对热泵设置的合理性进行分析,采用能耗、效能系数（COP）和年总成本（TAC）等指标对新工艺过程进行评价。结果表明：热泵耦合多效甲醇精馏新工艺中热泵设置合理,冷负荷为24.7MW,再沸器总热负荷为22.25MW,COP为22.5,相比五塔多效精馏工艺,冷负荷、热负荷以及TAC分别降低33.76%、32.64%和26.97%。热泵耦合多效甲醇精馏新工艺节能效果显著。     

利用固定层煤气发生炉处理甲醇废水

1甲醇废水的来源与排放量 我厂有一套精甲醇生产装置，采用联醇生产工艺。生产过程中产生的甲醇废水来自于：(1)预精馏塔塔中排出的侧馏份，含甲醇30％以上；(2)主粗馏塔与预精馏塔塔底排出的残液，含甲醇3％。前者可循环到系统再精加以回收，而后者则因甲醇浓度低不能循环再精馏(会打破系统平衡，且耗资较大)。     

0.5MPa蒸汽过剩原因分析及优化调整

介绍了化工系统满负荷运行时,0.5MPa蒸汽管网一直存在季节性放空的现象,通过对0.5MPa蒸汽产生与消耗情况进行对比分析,查找过剩原因。针对蒸汽过剩问题,提出将低温甲醇洗甲醇/水/HCN分离塔与酚氨回收脱酸塔、脱氨塔再沸器加热蒸汽进行改造,由1.5MPa蒸汽改为0.5MPa蒸汽,回收利用0.5MPa蒸汽,使0.5MPa蒸汽管网实现自平衡,同时减少使用热电站提供的1.5MPa蒸汽消耗,从而降低锅炉负荷,减少燃料煤用量,实现节能降耗和降低成本。     

回收工段第五精馏塔节能技改措施

通过在第五精馏塔（以下简称五塔）塔顶馏出冷凝器的冷却循环水入水管上安装一调节装置，调节冷却循环水量。使五塔气相吹入二塔，节约冷却循环水；加热蒸汽；输送动能来达到系统节能。     

甲醇精制系统热量综合利用

节能降耗是现代化工企业永远的主题,综合利用工艺过程中的热量尤为重要,本文以聚乙烯醇生产过程中分离甲醇和水为例,将常压操作改为加压操作,提高塔顶馏出产品的温度,使其满足作为下游塔设备热源的条件,从而达到降低蒸汽消耗的目的。     

一种提质增产技术在甲醇精馏过程中的应用

针对浙江晋巨化工有限公司甲醇精馏装置存在的塔板效率低、分离提纯效率低、精甲醇中乙醇含量较高、废水中COD含量高等问题，提出采用四塔精馏甲醇工艺对装置进行技术改造，增加回收精馏塔，用于回收废水中甲醇，同时将原工艺流程中板式精馏塔改为填料塔。实践显示，改造后甲醇精馏装置分离效率得到大幅提高，实现了对常压塔废水中甲醇的充分回收，减少了产品损失，装置的蒸汽消耗大幅下降，节能降耗效果显著。     

高效导向筛板在 PVA装置回收一塔的应用

分析了某公司PVA生产装置回收一塔处理能力不足的原因。介绍了高效导向筛板的工作原理和特点,并把高效导向筛板与浮阀塔板进行了比较。用高效导向筛板改造回收一塔,PVA装置产量可增至30kt／a,并降低原材料、蒸汽消耗。     

甲醇精馏工艺研究

主要通过对双塔、三塔甲醇精馏工艺进行分析研究,对能耗方面进行降低,将加压塔内的蒸汽进行再利用,为精馏过程做出能耗的降低。就三塔甲醇精馏工艺进行优化,新增一个加压塔,将其产生的蒸汽运作于第一个塔的再沸器,提高能量的循环利用率的同时,得到了甲醇精馏质量的提升。     

三塔精馏系统中两塔负荷分配对蒸汽单耗的影响

结合兖矿国泰化工有限公司甲醇装置三塔双效精馏系统的实际情况,分析与探讨预塔釜液浓度、蒸汽压力、回流比、加压塔与常压塔负荷分配等影响蒸汽单耗的因素,基于生产数据着重讨论两塔(加压塔与常压塔)负荷分配对蒸汽单耗的影响,得出两塔负荷之比在1.26左右时系统蒸汽单耗最低(0.989 6 t)的结论。     

变频调速在工业萘回流上的应用

1 存在问题我厂生产工业萘已有30多年历史，以含萘45％～55％的酚萘洗三混馏分为原料，采用双炉 双塔连续蒸馏工艺生产工业萘。即来自洗涤工段的已洗三混馏分在原料槽中加热到70～80℃ 静止脱水后，经换热器换热后进入70层初馏塔的第38层浮阀塔盘。由初馏塔顶采出酚油，塔 顶酚油蒸汽温度控制在190～200℃, 经冷凝冷却和油水分离后的酚油进入回流槽，大部分作 为初馏塔的回流，部分满流至酚油槽，初馏塔底的萘洗油用热油泵送往初馏管式炉加热至27 0～275℃后再返回初馏塔底，以热油循环方式为初馏塔供热。在热油循环过程中，从热油泵 出口管…     

专利产品介绍——新型液体再分布器在甲醇精馏中的应用

国内的甲醇生产装置,从年产几万t到目前的几十万t,发展迅速。而在甲醇生产中能源消耗是一个不可忽视的重大问题,尤其在甲醇精馏过程中的蒸汽消耗,为了节能,在近年投产的甲醇精馏装置中,大都由原来的二塔流程改为三塔流程,其区别在于三塔流程增加了一个加压塔,组成一个预精馏塔和二个主精馏塔的流程,用加压塔塔顶甲醇蒸汽的冷凝热为常压塔塔釜提供热量,达到既节约蒸汽又节约冷却水的目的。因此,三塔流程比二塔流程更节能。据不完全统计,生产1 t甲醇三塔流程的蒸汽消耗为1—1.2 t,二塔流程的蒸汽消耗约在1.25—1.5 t。目前国内无论二塔或三塔…     

溶剂初馏塔整体控制系统

溶剂初馏塔的蒸馏过程是一个比较复杂的生产过程,为了取得满意的生产效果,必须对影响蒸馏过程的各个主要因素加以综合控制。为此我们在原有控制方案的基础上,设计了新的控制方案,完善和健全了整个塔的控制系统。一、新的控制方案 1.在生产过程中,初馏塔负荷的提量和减量是经常的事,如果在提量和减量的过程中,不同时改变加热蒸汽量,势必破坏塔的平衡,影响生产。因此,我们设     

甲醇合成工艺中的驰放气回收

介绍了某水煤浆气化装置联产甲醇和合成氨项目中甲醇驰放气回收存在的问题,通过采取膜分离装置将甲醇驰放气中的H2分离后用于甲醇生产,尾气送入锅炉副产蒸汽。膜分离装置投运后运行稳定,增加了甲醇和蒸汽产量,减少了碳排放。     

利用蒸汽喷射装置回收糟液余热

用蒸汽为动力，通过蒸汽喷射泵把从粗馏塔中排出的糟液中的余热闪蒸出来，作为粗馏塔的热源，该装置投用后，年节约30.9万元。     

甲苯二异氰酸酯光气回收系统的扩产改造

为了提高原甲苯二异氰酸酯(TDI)光气回收系统生产负荷,解决进料光气、惰性气体含量增加导致操作不稳定问题,采用Aspen plus软件对系统的甲苯吸收塔、甲苯解吸塔和甲苯精制塔进行了模拟分析和优化,考察了理论板数、进料位置、中间冷却器、塔径等影响因素,提出了保留原甲苯吸收塔和甲苯精制塔,新设计了甲苯解吸塔.原甲苯吸收塔增加2个中间冷却器、改变部分物料进料位置,新增塔代替原甲苯精制塔提馏段等措施,提高了生产负荷和操作稳定性,降低了设备投资费用.     

“4+1”塔甲醇精馏工艺的应用研究

通过对比3塔和"4+1"塔两种甲醇精馏工艺流程,考察分析了热耦合(构建换热网络)工艺和新型回收技术对生产运行和经济效益的影响。研究发现,由于应用了热耦合工艺和新型回收技术,"4+1"塔流程的产品纯度和回收率大幅提高,吨精甲醇蒸汽消耗明显降低,副产品杂醇油提纯为燃料醇,解决了危废排放问题,企业效益显著增加。结果表明,"4+1"塔甲醇精馏工艺流程在节能减排方面存在极大优势,具有良好的应用前景。     

轻汽油醚化工艺中分馏塔设备选型及工艺设计

分馏塔在轻汽油醚化装置中的主要任务是将催化汽油中初馏点至75℃馏分中的叔戊烯、叔己烯和叔庚烯分离出来(轻汽油),并将其作为汽油醚化的原料.轻汽油在酸性树脂催化剂的存在下与甲醇进行醚化反应,从而降低汽油中的烯烃含量.本分馏塔设计是选用浮阀塔盘结构的板式塔,主要涉及到塔的总体结构设计、塔板数的确定.     

甲烷氯化物副产盐酸中甲醇回收新方法

通过对甲烷氯化物生产过程中副产盐酸内含有的甲醇回收技术进行探讨,改变传统的用大量蒸汽汽提、精馏工艺,利用氢氯化反应本身产生的热量,在填料塔中将副产盐酸中的甲醇汽提至塔顶,再经过二级冷凝,第一级用水冷,第二级用冷媒进行冷凝,冷凝后的甲醇送至系统再利用,既节省蒸汽又可以回收甲醇,充分利用氢氯化反应器产生的热量,节能效果明显。     

釜式醇解干燥机喷淋系统的改造

改造前的干燥机喷淋装置是低碱釜式醇解生产工艺中影响甲醇、醋酸消耗的关键所在，通过对干燥机喷淋系统的改造，降低了甲醇回收系统负荷；稳定了废液蒸发塔的操作；降低了消耗。生产每吨PVA17－88的甲醇及醋酸消耗可分别降低20kg，可创经济效益20万元／年。