2091Al-Li合金的形变热处理SCIEI

研究了预冷变形和分级时效处理对2091型Al-Li合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,固溶后8％预冷变形随后170℃,6h+190℃,4h双级时效可以使合金获得良好的强塑性配合。合金中主要强化相δ′(Al_3Li)适宜的粒度,第二强化相S′(Al_2CuMg)沿冷加工所造成的位错亚结构分散沉淀,晶界上平密相析出量的减少以及Δδ′无沉淀析出带(PFZ)的窄化,是这种合金强塑性改善的主要原因。     

形变与时效Cu-Cr合金的研究进展

综述了国内外形变与时效Cu-Cr合金的研究现状和最新进展,主要包括形变与时效Cu-Cr合金的特点和性能;形变与时效Cu-Cr合金的优缺点及研究现状.如拉拔法、冷轧法、锻造法、挤压法等.在综述的基础上,简要讨论了形变与时效Cu-Cr合金未来的发展动向.     

Al-Li合金断裂与微观结构变化的关系

用三维金相和扫描电镜方法观察并分析了Al-Li合金的断裂类型与微观组织结构的关系,阐明了不同断裂类型的内部联系及其随再结晶过程的变化规律,并从微观结构、能量和几何的观点出发,解释了不同类型断裂的成因、过程和特征.     

形变热处理对Al-Li合金组织和性能的影响

研究了形变热处理对2091型Al-Li合金显微组织和力学性能的影响,结果表明,固溶＋8％变形＋双级时效可以使合金获得良好的强塑性配合。合金中主要强化相δ（Al3Li）适宜的粒度、析出相S’（Al2CuMg）分散沉淀、晶界上平衡相析出量的减少以及δ＇无沉淀析出带（PFZ）的窄化,是合金强塑性改善的主要原因。     

Al—Li合金在慢拉伸条件下的形变与断裂行为

研究了Ａｌ－Ｌｉ合金在单向受力状态下的形变特征与断裂行为，测试了不同时效状态合金的慢拉伸裂纹扩展速率与应力强度因子的关系。结果表明，不同时效合金的范性形变机制、微观断裂模式和慢拉伸裂纹扩展阻力不同，它们视微观组织和晶界性态而异，应变局部化是低塑性的根源。     

时效温度对Al-9.0at%Li合金反位原子缺陷的影响

应用微观相场法,计算Al-9.0at%Li合金沉淀相中的反位缺陷Al_(Li)和Li_(Al)随时效温度及时间变化的规律。结果表明,在相同的时效温度下,L12结构的Al_3Li相中反位缺陷Al_(Li)和Li_(Al)随时效时间的增加逐渐减小,且在富Al环境下Al_(Li)反位缺陷的浓度高于Li_(Al),在Al_3Li相中以Al_(Li)为主,同时存在少量的Li_(Al)。当时效温度发生变化时,时效温度越高,在Al_3Li相稳定形核后Li_(Al)、Al_(Li)反位缺陷的浓度越高。在达到平衡浓度前也具有这个特点,但是规律性并不显著。     

SiC晶须对Al—Li合金断裂行为的影响

运用扫描电镜对比观察了Al-2.55Li-lMg(wt.-%)合金和19vol-%SiC_w/Al-2Li复合材料在550℃固溶处理状态和190℃峰时效状态下的原位拉伸断裂行为.结果发现,在Al-2.55Li-lMg合金中,断裂行为与时效状态密切相关;而在19vol-%SiC_w/Al-2Li复合材料中,断裂行为主要受SiC晶须的制约,时效状态对其没有影响.因此,SiC晶须可以改变Al-Li合金的断裂行为,使其不受时效状态的影响.     

含钪Al-Cu-Li合金的形变时效研究

通过显微组织观察和室温拉伸试验，研究了形变时效对含钪Al-Cu-Li合金组织和拉伸性能的影响。结果表明，时效前的预变形能促进T1(Al2CuLi)相弥散细小的析出，显著提高合金的强度，使时效峰值提前。合金的强度随预变形量的增大而升高，但预变形量过大，不利于T1相的析出形态和分布，影响合金的性能。在本试验条件下，该合金的最佳预变形量为3．5％。     

FRACTURE MECHANISM OF PRE-DEFORMATION-AGED Al-2.73Li ALLOY

The fracture mechanism of deformation-aged Al-Li alloy was approached by investigatingthe influence of prior cold deformation on the precipitation kinetics as well as the behavioursof work hardening and fracture for Al-2.73Li alloy.The experimental results show that thework hardening rate and the strength are increased and the ductility is decreased by prior colddeformation.The decrease in ductility is mainly due to the cell dislocaton substructure distrib-uted inhomogeneously and the hardening of precipitate free zones at grain boundaries causedby prior cold deformation.The failure mode in the alloy is a mixed integranular andtransgranular one.The tendency of intergranular fracture is intensified through thedeformation-aging.The mechanisms of intergranular failure in the alloy are different undervarious deformation-aging treatments.     

Al—2.5Li—1.3Cu—0.9Mg—0.13Zr合金断裂行为及断裂韧性

本文研究了不同热处理状态下Al-2.5Li-1.3Cu-0.9Mg-0.13Zr合金的断裂行为及其韧性,并结合显微组织进行了分析.结果表明:降低固溶温度,合金断口中沿晶分层及颈缩断裂将增多,剪切断裂减少,合金的韧性有较大幅度的改善。     

FRACTURE BEHAVIOUR AND FRACTURE TOUGHNESS OF Al-2.5Li-1.3Cu-0.9Mg-0.13Zr ALLOY

The fracture mechanism for Al-2.5Li-1.3Cu-0.9Mg-0.13Zr alloy is quite different fromundergone various regimes of heat treatment.With the decrease of solution temperature andthe increase of aging temperature,the intergranular delamination and necking fracture on thefracture surface increase and the shearing facture decreases.Thus,the toughness of the alloymay be much improved.     

喷射沉积Al—3.8Li—0.8Mg—0.4Cu—0.13Zr合金的拉伸断裂行为

采用新型的喷射沉积工艺制备了Ａｌ－３．８Ｌｉ－０．８Ｍｇ－０．４Ｃｕ－０．１３Ｚｒ合金，对合金的拉伸发育豚断裂行为进行了研究。实验结果表明，喷射沉积Ａｌ－Ｌｉ合金经１９０℃，１０ｈ时效后达到峰时效状态，此时材料的综合性能最优，固溶淬火态实验合金拉伸断口为完全穿晶韧窝型。     

喷射沉积Al－3．8Li－0．8Mg－0．4Cu－0．13Zr合金的拉伸断裂行为

采用新型的喷射沉积工艺制备了Ａｌ－３．８Ｌｉ－０．８Ｍｇ－０．４Ｃｕ－０．１３Ｚｒ合金，对合金的拉伸性能及断裂行为进行了研究，实验结果表明，喷射沉积Ａｌ－Ｌｉ合金经１９０℃，１０ｈ时效后达到峰时效状态，此时材料的综合性能最优（ＵＴＳ为５３４ＭＰａ，０．２ＹＳ为４８０ＭＰａ，延伸率为１０％）．固溶淬火态实验合金拉伸断口为完全穿晶韧窝型。时效态合金的断裂方式为穿晶和沿晶混合型实验合金沿晶断裂的主要原因是晶界无析出区和晶界平衡相的析出。     

焊接速度对铝锂合金搅拌摩擦焊接头断裂特性的影响

对铝锂合金搅拌摩擦焊接头断裂模式随焊接速度提高的变化规律进行了深入的研究。断口实验结果表明 ,在焊接速度低于υ =10 0mm/min时 ,接头断裂模式为沿晶 +穿晶混合型断裂 ;焊接速度提高到υ =2 0 0mm/min时 ,接头断裂模式为韧脆混合型断裂 ;当υ >2 0 0mm/min时 ,随着焊接速度的提高 ,接头断口形貌由存在部分塑性断裂特征变化到完全为脆性断裂特征 ,但接头整体断裂模式为沿晶 +穿晶混合型断裂。力学性能测试结果表明 ,随着焊接速度的提高 ,延伸率先增加 ,并在υ =2 0 0mm/min时达到最大值 ,继续提高焊接速度 ,延伸率下降。     

脉冲电流对2091Al—Li合金超塑性及断裂行为的影响

研究了脉冲电流对2091 Al-Li合金在高速超塑变形时的力学行为及断裂机制的影响。结果表明:施加脉冲电流使2091 Al-Li合金在高应变速度(10~(-2)s~(-1))时仍具有较高的应力应变速度敏感指数和超塑性能。扫描电镜观察表明,施加脉冲电流使2091 Al-Li合金的断裂机制由晶界撕裂转变成典型的超塑断裂-在粒子及晶界处形成孔洞,相互连接以至断裂。     

有害杂质及Ce对8090合金薄板不同加载方向断裂特性的影响

测定了含不同浓度有害杂质及Ｃｅ的８０９０合金薄板不同方向力学性能及断裂性能．结果表明：Ｆｅ，Ｓｉ使各方向的断裂韧性下降，并使４５°方向上的裂纹启裂阻力下降，Ｎａ，Ｋ除对Ｔ－Ｌ方向的启裂阻力不造成明显损害外，能够损害各方向的断裂性能．在合金中添加０．０９％Ｃｅ即可显示有益的合金化作用；如果添加０．２８％Ｃｅ，可明显改善含一定量Ｆｅ，Ｓｉ的合金薄板各方向的断裂性能，其主要原因在于Ｃｅ可通过使再结晶组织均匀，细化晶粒，减少晶界析出相及改善断裂过程等机制抑制杂质对断裂性能的危害．     

2091铝锂合金超塑变形的晶内断裂

研究了２０９１铝锂合金超塑变形的断裂行为。扫描电镜观察表明,２０９１铝锂合金超塑变形中存在晶内断裂,光学金相观察表明断裂试样存在较活跃的动态再结晶和较多的大轴径比晶粒,透射电镜观察发现断裂试样内部存在较多的晶内位错。研究表明,由于再结晶缩小了大轴径比晶粒的横截面使其在超塑变形的晶粒转动中受到很大的弯曲应力而造成了晶内断裂。