风电机组中的风电轴承

我国风电轴承与国外差距较大,材料是主要因素,其次为风电轴承设计、工艺水平和工艺装备。轴承是国民经济的战略物资,装备制造业的关键基础件。轴承属于风电机组的核心零部件。风电轴承的范围涉及从叶片、主轴和偏航所用的轴承,到齿轮箱和发电机中所用的高速轴承。总体来说,轴承是风力机械中的薄弱部位。特别是用于齿轮箱、主轴和发电机上的大     

大功率海上风电机组关键部位轴承选型与技术分析

正从大功率风电机组主轴轴承选型趋势、大功率风电齿轮箱行星架及行星轮轴承设计与技术分析等三个方面,分析圆锥滚子轴承的应用特点,并解读大功率风电机组的轴承选型趋势,供设计选型参考。随着相关产业链的发展与调整,国内陆上主流风电机组已开始向更大容量机型过渡。与此同时,海上或近海风电由于地理优势、大功率以及风能资源稳定等特点,逐渐成为风电发展     

变压器硅钢片纵剪机主轴上轴承游隙的测量和计算

介绍了变压器硅钢片纵剪机主轴轴承游隙的计算与测量方法，概述了轴承游隙对纵剪机性能的影响。     

大型发电机主轴轴承位损伤后的现场加工

大型汽轮发电机主轴轴承位发生损伤后,可采用现场加工的方法进行修复,而刀具有安装空间及主轴的旋转精度是能否进行现场加工的必要条件。提出使用假轴承来支撑主轴的方法,并在假轴承上设计液压回路,避免主轴与假轴承接触而导致轴承的发热、烧伤现象,给主轴切削加工提供所需的运动精度;对假轴承的形状,特别是油腔的布置、大小,假轴承与主轴的配合间隙,假轴承的液压回路,主轴的受力及位移情况进行了分析设计,并确定现场加工的刀尖位置及刀架的设计、安装、调整方法;对刀具材料,刀具几何角度,切削用量进行选择,同时指出主轴加工过程中应注意的事项及可能发生的问题。     

大型抽水蓄能机组推力轴承运行特点研究

对大型蓄能机组推力轴承进行全模拟试验,从结构参数设计、冷却润滑方式、转速区间三方面,分析大型抽水蓄能机组推力轴承运行特点.弹性油箱、弹簧簇均是较好的支撑方式,轴承设计中应根据工况和轴瓦的结构参数确定是否进行轴承瓦面的型面设计及结构参数优化;推力轴承油槽液面最少应比轴承摩擦面高25 mm以上;在某个转速区间内,推力轴承瓦...     

Ⅱ型传动链模型MW级风力发电机组主轴轴承寿命分析

以未失效率作为评价指标,运用Romax软件对风力发电机组基本型传动链的5种结构形式的主轴轴承进行了寿命分析,定量分析了主轴轴承的可靠性。分析结果表明,Ⅳ型传动链结构形式的载荷分配特性较好、主轴轴承可靠性最高。说明了传动链的结构形式对主轴轴承的可靠性影响较大。     

变压器硅钢片纵剪机主轴上轴承游隙的测量和计算

1概述 (1)游隙概述 游隙是指轴承的一个套圈相对于另一个套圈,沿着径向或轴向由一个极限位置移向另一个极限位置的移动量,它可分为径向游隙和轴向游隙两种.     

某风电机组主轴断裂原因分析

针对某风电机组激光修复主轴出现断裂的现象,对样品进行了宏观检查、化学成分分析、室温拉伸试验、冲击试验、脆性转变温度试验、金相分析、熔覆层厚度测量、硬度试验和断口扫描电镜分析。结果表明:主轴样品基体材质和熔覆质量不合格,样品的断裂性质属于多源区的高周疲劳断裂,这些源区均位于紧邻熔覆层的热影响区外壁;引起主轴发生高周疲劳断裂的主要原因是激光熔敷过程中引起的熔覆热影响区性能较差。     

电机轴承使用分析

本文论述了电机轴承使用中的分析是轴承寿命的重要依据。说明了不同连接形式、不同负载特点带来的轴承损坏的内在原因。提出电机选用的原则、轴承安装和保养等问题。     

轴承对砂轮架主轴静态特性的影响分析

砂轮架主轴作为数控磨床的重要部件,其性能直接影响磨床的加工质量,砂轮架主轴的静态特性是数控磨床的重要性能指标。本文利用ANSYS软件对数控磨床砂轮架主轴进行静态特性分析,模拟计算出影响静态特性的主要参数,通过设置合适的参数可提高机床静态特性。     

大型汽轮机不同喷嘴配汽方式对轴瓦温度和轴振动的影响

汽轮机不同配汽方式下,机组轴瓦温度和轴振动情况存在明显的差异,通过不同喷嘴配汽方式下转子受力情况的理论分析,得出不同配汽方式下转子受力特点。针对CLNZK660型汽轮机,在不同喷嘴配汽方式下轴瓦温度和轴振动变化情况,得出不同喷嘴配汽方式对轴瓦温度和轴振动的影响规律,进而给出合理选择配汽方式的方法与经验,对汽轮机组实现顺序阀调节具有一定的工程应用价值。     

大中型水轮机主轴过渡段结构的优化分析

本通过对多种不同结构方案进行有限元计算，摸清了主轴过渡段结构变化与其根部过渡区最大应力间的关系，得到了在给定结构参数下过渡段的优化结构方案，在此基础上，再以主轴内径和法兰厚度为设计变量进行了优化计算，最终确定主轴过渡段的最优结构。通过该项研究，使主轴在满足刚强度的前题下，降低材料消耗达２０％以上。     

基于VC++的风力机主轴强度分析系统设计

运用面向对象的方法,开发了针对风力机主轴传统计算的强度分析系统。对主轴分别进行了静强度和疲劳强度分析,并输出分析结果文件。最后以静强度分析为例并与有限元软件计算结果相比较,结果一致。     

210 MW汽轮机大轴弯曲原因分析及直轴方法

某厂一台210MW汽轮机在机组冷态起动过程中出现了大轴弯曲的事故,详细描述了事故发生的经过。通过分析运行参数的变化和汽缸的结构,得出汽轮机振动异常的原因：汽缸夹层加热蒸汽带水和疏水门未打开,造成了叶轮动、静磨擦;轴封蒸汽过热度太低和失压过长,造成了轴封局部变形。根据运行规程分析了事故发生时运行人员处理不当之处：没有及时发现汽缸温度变化;机组振动异常时没有及时打闸停机;打闸停机后没有及时破坏真空;开机过程中没有投入振动保护。在分析了各种直轴方法的基础上,确定采用应力松弛法进行直轴,并介绍了这种方法的工艺。直轴后大轴在高压转子联轴器处的挠度为0．06mm,基本达到原状态水平。     

贯流式水轮机主轴疲劳强度分析

贯流式水轮机采用卧轴结构,主轴设计时要考虑疲劳强度.本文针对某贯流式水轮机主轴进行了疲劳强度分析,研究讨论了引起丰轴疲劳破坏的主要因素,分析得出了对主轴设计具有参考价值的结论.     

浅析变频电机轴电流对电机轴承的影响

着重介绍了由变频器供电的笼型三相异步电动机产生轴承电流的原因、种类、造成的危害以及针对不同种类的轴承电流制定的各种防范措施,对提高变频三相异步电动机的使用寿命能起到很好的帮助作用.     

水轮机主轴断裂原因分析

本文采用金相分析、光谱分析、SEM分析和ANSYS有限元分析等手段对水轮机主轴的裂纹产生原因进行了分析。分析结果表明,水轮机主轴上安装的抗磨环止口底端恰好处在熔合线上,该位置应力集中,且存在导致材料综合性能恶化的魏氏组织,运行时在交变载荷作用下萌生裂纹并不断扩展,导致疲劳开裂。     

汽轮机大轴弯曲的原因分析及防范措施

介绍了湛江发电厂汽轮机在一次小修前停机过程中造成大轴弯曲的事故,并提出了防止大轴弯曲的措施。     

大轴膨胀对振动测量影响的原因分析及处理方案

针对韶关发电厂9号机组7号瓦（发电机励磁机端）Y方向大轴振动指示偏差大的故障进行了系统分析。通过多次试验检测,发现故障产生的原因并不是测量元器件的质量问题或安装调试的问题,而是由于大轴受热膨胀使振动传感器的有效检测面积变小,不能满足传感器所要求的最小测量面积。针对这种情况,并结合现场具体条件,制定了合理可靠的处理方案。