碱性工业废渣湿法烟气脱硫性能研究

采用XRD衍射仪及湿法脱硫实验台对白泥、电石渣、碱渣及盐泥的湿法脱硫性能进行了实验研究,对比分析了石灰石与4种碱性工业废渣的湿法脱硫性能.结果表明:白泥、电石渣、碱渣、盐泥等四种碱性工业废渣可以用作烟气湿法脱硫剂.实验条件下,反应温度30℃时,脱硫性能最强,随反应温度升高,碱性工业废渣脱硫性能下降,推荐四种碱性工业废渣...     

石灰石活性与其微观结构的相关性分析

在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中,脱硫剂石灰石的溶解是重要的反应速率控制步骤之一,选择活性较好的石灰石,对提高脱硫效率具有重要意义[1].石灰石的活性与其中方解石的结晶程度有关,方解石结晶程度越低,晶格结构越疏松,越有利于石灰石的溶解.本文采用定pH值滴定法测试了5种石灰石的脱硫活性,并利用X射线衍射(XRD)揭示了石灰石的微观矿物结构对其活性的影响.     

热重分析技术在烟气脱硫中的应用

采用热重技术或分析石灰石成分和浆液浓度,测试石灰反应活性,评价石灰石的脱硫品质。在石灰石湿法强制氧化烟气脱硫系统中,应用热重分析技术可了解脱硫状况,帮助改善和控制脱硫工艺。     

制碱白泥应用于燃煤电厂湿法烟气脱硫过程的反应特性

氨碱厂废渣(白泥)作为一种石灰石脱硫剂替代品可应用于湿法烟气脱硫中,以降低发电成本并且提高资源的利用率。为了研究白泥的组分特征以及在脱硫过程中的反应特性,在小型脱硫台架上对白泥、石灰石进行湿法烟气脱硫对比实验。采用单因素控制法,选取了不同的入口SO2浓度、液气比、pH值以及不同掺混比例的白泥和石灰石混合物,考察这些条件下的脱硫反应特性,并以某电厂为例分析了白泥替代石灰石脱硫的经济性。结果表明,在相同初始条件下,白泥的脱硫效率优于石灰石,且在入口SO2浓度高时效果更显著;当白泥浆液pH值降低到7以下时,脱硫效率有所下降,但仍优于石灰石。     

碱厂钙基废弃物在烟气脱硫系统的应用研究

通过对碱厂钙基废弃物(俗称白泥)在某2×420t/h燃煤锅炉烟气脱硫系统的应用试验表明,其脱硫能力优于石灰石,且其能够提高系统的灵活性和经济性.化学分析结果表明,白泥中CaCO3含量低于石灰石,但碱性、MgO含量、C1-含量和活性高于石灰石；白泥供浆石膏的含水率和C1-含量高于石灰石供浆石膏,二者的颜色和微观结构也有一定差异,其他化学成分相近.     

白泥与煤泥混合脱硫试验研究

根据煤泥和白泥加水后的流变特性,制备了混合均匀的白煤泥浆体.通过改变钙硫比(Ca/S)和锅炉运行参数,研究白泥和煤泥混合对流化床锅炉的脱硫效果的影响.结果表明,在160 t/h流化床锅炉床温900℃、过量空气系数1.5、钙硫比2.45下,总的脱硫效率达到90％.在石灰石纯度为0.85,白泥含水量为45％,白泥纯度为0.50的条件下,煤泥混合脱硫的年运行费用约为石灰石脱硫运行费用的一半,脱硫效率明显较高.     

600MW机组活性焦烟气脱硫方案及经济分析

简要介绍了活性焦干法脱硫技术的原理及工艺,并对该技术在600 MW机组中应用的可行性及技术方案做了论述.同时,将其与石灰石湿法脱硫进行了技术经济比较.结果表明,活性焦干法脱硫技术有诸多优点,特别在节水和环保性能方面表现优越.     

燃煤电厂脱硫系统腐蚀分析及防腐措施

阐述了燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统的组成和工艺流程,指出了火力发电厂湿法脱硫系统发生腐蚀的危害,分析了湿法脱硫系统吸收塔入口段、烟气加热器、烟道及烟囱等部位的腐蚀原因,提出了相应的防腐措施,并通过实例验证了所采用方法的正确性.     

浅析白泥在烟气脱硫系统的综合利用

对于造纸厂制浆黑液碱回收过程中产生的固体废弃物"白泥",大部分造纸厂采取填埋或堆放的方式,这样不仅占用大量的土地资源,而且造成严重的二次污染。对此,华电贵港发电有限公司2×630 MW燃煤发电机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中,采用白泥代替部分石灰石作为脱硫剂进行烟气脱硫。通过对白泥在添加过程中存在的问题进行分析,找出影响脱硫系统正常运行的原因及采取相应措施,确保白泥作为部分脱硫剂长期进行使用,既减低了公司的运维成本,又减少白泥堆放占地及对环境的污染,实现以废治废的目标。     

石灰石物相组分在湿法烟气脱硫中的化学行为和反应机理研究

本文对石灰石中物相组分在湿法烟气脱硫中的化学行为和反应机理进行研究,在石灰石-石膏湿法烟气脱硫体系中,除石灰石主要成分 CaCO₃外,石灰石中杂质-固溶体 MgCO₃也会参与反应。研究 CaCO₃和 MgCO₃与烟气中 SO₂、SO₃及HCl、HF 等酸性组分的反应行为,分析反应发生的优先顺序,对湿法烟气脱硫物料衡算、脱硫系统设计具有指导意义。     

1 000 MW燃煤发电机组碱渣脱硫试验研究

碱渣是氨碱法生产纯碱过程中产生的废渣工业固体废弃物和污染物,开发其高附加值利用具有显著的经济和环境效益。针对碱渣作为燃煤电厂湿法烟气脱硫系统脱硫剂的应用开发,在某1000 MW燃煤发电机组、设计采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的烟气脱硫装置系统上进行了碱渣完全替代石灰石脱硫的首次工业化试验;基于与石灰石脱硫的系统比较,研究和评价了碱渣脱硫的性能及其影响。试验验证了在大型燃煤机组湿法烟气脱硫系统上碱渣能够完全替代石灰石脱硫;碱渣脱硫可提升烟气脱硫的脱硫效率,实现超低排放,对副产品石膏品质几无影响;碱渣替代石灰石作为脱硫剂,可保证可靠供应,且具有廉价、节电和对高硫煤适应性等优势,可取得良好的经济效益。还可以实现以废治废,具有良好显著的环保效益。 关键词：燃煤发电机组;湿法烟气脱硫;脱硫剂;碱渣;固废利用     

应用蒸汽相变协同脱除细颗粒和湿法脱硫的实验研究

在湿法烟气脱硫(wet flue gas desulfurization,WFGD)系统中进行了利用蒸汽相变原理协同脱除细颗粒的试验研究：通过添加蒸汽建立旋流板脱硫塔内蒸汽相变所需的过饱和水汽环境,利用过饱和水汽,以细颗粒为凝结核发生相变,促进细颗粒凝结长大并由脱硫液、除雾器高效脱除;研究采用Ca(OH)2、NaOH、Na2CO3、NH3·H2O等4种不同脱硫剂时,WFGD系统对细颗粒的脱除性能,并考察了脱硫剂种类、液气比、蒸汽添加量等对细颗粒脱除效果的影响。结果表明,采用NaOH、Na2CO3作为脱硫剂对细颗粒的脱除效果明显优于Ca(OH)2和NH3·H2O;在脱硫塔进口烟气、塔内脱硫液进口上方添加蒸汽,建立过饱和水汽环境,可使细颗粒脱除效率显著增加;液气比的影响与脱硫塔内是否存在蒸汽相变有关。     

湿法烟气脱硫系统脱硫石膏的汞释放特性

分析湿法烟气脱硫系统脱硫石膏的汞释放特性,对燃煤电厂脱硫石膏的二次利用具有重要意义。分别对3个燃煤电厂其脱硫系统的副产品脱硫石膏和石膏滤渣进行了水溶性试验和两种的不同加热方式处理的实验研究,得到了脱硫石膏汞的溶解性、热稳定性及其汞形态分布。研究结果表明,脱硫石膏中的汞略微溶于水,汞溶解率在10%左右。石膏中的汞受热释放范围为100~450℃,未经去离子水处理的石膏相比石膏滤渣在升高到同一温度时候汞释放率更大。脱硫石膏中含有的汞化合物主要有HgCl2和HgS。     

湿式脱硫装置脱硫效率的回归分析

分析影响湿式石灰石一石膏法脱硫装置脱硫效率的主要因素，推导脱硫效率的表达形式，并对主要影响因素(浆液pH值、液气比L／Q、装置入口SO2浓度)与脱硫效率间的关系进行回归分析，建立数学模型，为湿式石灰石一石膏法脱硫装置的设计、运行、维护和脱硫效率的预测提供依据。     

湿法脱硫系统吸收塔液位控制

吸收塔液位是石灰石-石膏湿法脱硫中的重要运行参数,液位的变化会对脱硫效率、脱硫装置能耗、石膏品质等产生不同程度的影响。通过液位调整试验,探索了液位变化对上述指标的具体影响程度,为实际运行调整提供了参考。通过试验可以看出,在不溢流的前提条件下,提高吸收塔工作液位,可以提高脱硫效率、降低系统能耗、提升石膏品质。     

湿法烟气脱硫测量仪表选用原则和实例

根据脱硫仪表工作特点和现运行的一些湿法脱硫装置仪表选用实例,阐述了选择仪表的原则和应用场合,以供脱硫工程技术人员了解仪表特性和设计人员选型时参考。     

目前我国火电厂烟气脱硫工程概况及其建设特点

随着环保要求的提高,我国火电厂脱硫工程逐渐增多。在各种脱硫技术中,湿法脱硫是目前世界上最成熟的一种脱硫技术,是我国火电厂主要应用的脱硫技术。根据我国国情,我国火电厂的脱硫工程,将会出现以湿法脱硫为主、其他脱硫技术并存的局面。     

湿法脱硫设备烟气中浆液滴含量测量方法的探讨

在基于国内目前燃煤烟气脱硫设备烟气中浆液滴含量测试标准的基础上，探讨更适合燃煤烟气脱硫设备烟气中浆液滴含量测量采样的方法，使测量过程简单快速，测试结果更加准确可靠，解决燃煤烟气脱硫设备浆液滴含量测试费时费力、测量结果准确性差的难题。     

湿法烟气脱硫系统脱硫效率的建模与仿真

石灰石／石膏湿法烟气脱硫在我国火电站脱硫中占有重要地位。在脱硫工艺原理的基础上,建立了湿法烟气脱硫效率模型,探讨了模型中参数的确定方法;基于Matlab程序编程仿真,研究了液气比、pH、入口SO2浓度和入口烟气温度对湿法脱硫效率的影响。模型的建立对于优化脱硫工艺及电厂脱硫人员培训具有一定的指导意义。     

CFB锅炉两级脱硫系统的技术经济性分析及优化

为了降低循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉的SO₂排放以符合日益严格的排放标准,针对在CFB锅炉炉内石灰石脱硫与石灰石-石膏湿法烟气脱硫（flue gas desulfurization,FGD）装置的两级脱硫系统,依托某台已配置两级脱硫系统的300 MW CFB发电机组的设备投资、运行成本等数据,分析了SO₂排放限值、原煤含硫量、机组负荷、年有效运行时间和脱硫设备初投资对CFB-FGD两级强化脱硫系统经济性的影响,得出炉内外合理的脱硫份额方案。