首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到19条相似文献,搜索用时 140 毫秒
1.
李光耀  刘亚明 《广东电力》2012,(8):47-51,105
针对某新建电厂,在该厂600MW超临界锅炉上进行了印尼煤和神华煤的掺烧试验,通过合理控制掺烧印尼煤磨煤机的运行参数,成功掺烧了40%比例的印尼煤。试验结果表明,锅炉效率略有下降,NOX排放量变化不大,磨煤机煤粉管路上存在积粉问题。从电厂机组运行的经济性和安全性综合考虑,选择印尼煤作为该厂主要备烧煤种是适宜的。  相似文献   

2.
为适应国内煤炭市场的变化,降低燃煤成本,沙角B电厂对印尼Adaro煤进行了试烧试验。在对印尼煤的煤质特性和燃烧特性进行详细分析的基础上,针对350MW机组的运行工况,选用神华混煤作为印尼煤的掺烧煤种,并提出了切实可行的掺烧措施,最后试烧试验取得了成功。  相似文献   

3.
针对某电厂330 MW机组锅炉掺烧印尼煤进行了试验分析,得到不同掺烧比例下煤种与设备匹配情况,并对机组的安全性和经济性进行了评价。结果表明,随着掺烧比例的增加,锅炉效率略有下降,原烟气SO_2质量浓度明显下降,供电成本亦明显降低;掺烧印尼煤对蒸汽温度及结焦的影响均较小,不影响锅炉的安全稳定运行。  相似文献   

4.
华能南通电厂350MW机组锅炉掺烧印尼煤试验及分析   总被引:1,自引:2,他引:1  
马巧春  周利庆  沈琦 《热力发电》2003,32(11):10-12
介绍了华能南通电厂4台350MW机组锅炉掺烧印尼煤的试验情况。针对印尼煤高挥发分、高热值、低灰分的特性,提出了切实可行的掺烧措施。试烧为锅炉燃烧高挥发分煤种积累了经验,扩大了锅炉燃煤的适应范围,降低了机组的运行成本,取得了较好的经济效益。  相似文献   

5.
以某电厂2×660 MW超临界机组为研究对象,对其常用的4种煤种进行分类,并以ASME PTC4—2013燃煤高位热值为计算基准,通过印尼煤、南非煤、澳洲煤的不同比例掺烧试验,得到各种混煤掺烧方案下的锅炉热效率,分析不同煤种、不同掺配比例下混煤掺烧方案的燃烧经济性。试验结果表明,基于燃料高位发热量,燃烧经济性从优到劣依次为:南非煤、澳洲煤混煤,澳洲煤、印度本地煤混煤,南非煤、澳洲煤、印尼煤混煤,南非煤、印度本地煤混煤,印尼煤、印度本地煤混煤。  相似文献   

6.
在1 000 MW超超临界机组上进行平朔煤与印尼煤、平朔煤与蒙煤掺配掺烧试验,并以常用印尼煤作为对比,得到电厂燃用平朔煤机组适应性及煤灰固硫特性。试验结果表明:平朔煤掺入后机组适应性良好,制粉系统、主蒸汽及再热蒸汽参数正常,炉膛结渣问题明显改善,且单位发热量制粉电耗较低,但排烟损失及机械未完全燃烧损失增加,锅炉效率略有下降;平朔煤与蒙煤掺配后固硫率达9.23%,固硫效果对SO2排放浓度及脱硫成本降低明显,而平朔煤与印尼煤掺配后几乎无固硫效果。由于电厂炉膛温度高于CaSO4受热分解温度,电厂试验固硫率低于实验室试验固硫率。  相似文献   

7.
对某电厂660MW机组锅炉掺烧印尼煤的安全性和经济性进行了试验研究。结果表明,锅炉采用2台磨煤机和3台磨煤机磨制印尼煤进行掺烧的炉膛截面平均温度分布规律一致,水冷壁和分隔屏结焦正常,磨煤机内没有自燃现象,但锅炉热效率有所下降;从燃烧器的安全角度考虑,高位燃烧器尽量不燃用印尼煤。  相似文献   

8.
四角切圆燃烧锅炉掺烧印尼煤运行特性分析   总被引:1,自引:1,他引:0  
介绍了北仑电厂1号炉印尼煤与平混煤掺烧的试验情况.针对印尼煤高挥发分、高水分和低灰分的特性,重点分析了在掺烧印尼煤时对锅炉结渣、锅炉运行及制粉系统运行参数的影响,提出了掺烧印尼煤应注意的问题.同时,用FLUNET软件对相关工况进行了数值模拟计算.结果表明,在北仑电厂1号炉掺烧40%以下的印尼煤是可行的,也无需对制粉系统进行改造.此研究为锅炉多煤种掺烧积累了经验,扩大了锅炉燃煤的适用范围.  相似文献   

9.
在燃煤电厂,对300 MW机组对应的1 021 t/h四角喷燃直吹制粉系统锅炉分别进行3种不同方式掺烧印尼煤,对不同掺烧工况下锅炉安全性、经济性及环保性进行分析,探讨最合理的掺烧方式。通过对比发现在3号或3号、5号制粉系统掺烧印尼煤,锅炉综合效果最好,可提高电厂经济效益。  相似文献   

10.
本文介绍华能南通电厂机组燃烧高挥发份、高水分易堵给煤机的印尼煤种。针对印尼煤的特点,结合电厂以往燃用印尼煤的特点以及过去的运行经验,制定了一系列的掺烧措施,为南通电厂锅炉燃烧使用较差煤种提供必要的经验指导,扩大了锅炉燃煤的适用范围,确保机组的安全经济运行。  相似文献   

11.
通过在试验室条件下对神华煤与其它烟煤混煤的掺烧试验,掌握了神华煤掺入不同比例其它煤后,混煤的着火、燃尽和结渣性能及沾污性能的变化规律。同时,进行了炉内气氛条件对结渣的影响试验。在试验数据的基础上,总结了混煤结渣指数与煤灰软化温度和煤灰碱酸比的定量关系。试验结果可为电厂锅炉掺烧神华煤或减缓燃烧神华煤的结渣问题提供指导。  相似文献   

12.
通过研究混煤在大型锅炉的应用,提出两种成分相差较大的不同煤种的混合比例,使混煤的燃烧特性接近锅炉设计燃用煤种,探讨混煤对锅炉燃烧工况的影响,并进行混煤燃烧的优化调整.经过一年多的大规模应用,采用混煤的办法可以使锅炉适用与设计煤种差异较大的不同煤种,混煤燃烧有较好的安全性,但经济性稍差.  相似文献   

13.
锅炉掺烧强结渣蔚县煤的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
针对锅炉改烧非设计煤种或掺烧强结渣煤种有可能对锅炉设备的安全经济运行产生不利影响,利用煤质分析数据和现场运行数据,按照动力配煤燃料特性计算模型,计算出了不同掺烧比例下煤的成分组成,分析预测了混煤的主要结渣指标,对锅炉进行了多种配煤方案以及不同负荷点的热力计算,对锅炉在不同燃料掺烧比例下的安全与经济状况进行了全面的分析评估。分析计算表明:蔚县煤掺混比例不宜超过50%,在70%~100%负荷范围内可以保证主汽温度与再热蒸汽温度及合理的减温水流量,不必进行锅炉设备的改造,但运行中需加强燃烧调整与监督。实际试烧结果与分析计算结果基本吻合,该研究方法可为大型煤粉锅炉掺烧强结渣煤的安全经济性预测提供有益的参考。  相似文献   

14.
降低燃料成本是解决国内电煤价格持续上升造成火电企业发电成本上升问题的关键。通过对比,国投钦州发电有限公司选择掺烧价格相对较低的印尼煤等进口煤,并从2007年起进行混煤掺配。经过几年的优化掺配试验,该电厂锅炉掺烧北方烟煤、印尼煤效果较好,积累了丰富运行经验。2013年10月进行全烧进口煤试验,为后续全烧进口煤提供了可靠的数据支持。通过开展煤炭掺烧工作,可以多燃烧低热值煤,有利于降低入厂标煤单价,有效降低发电燃煤成本。  相似文献   

15.
STUDY ON COMBUSTION CHARACTERISTICS OF BLENDED COALS   总被引:3,自引:1,他引:2  
由于国内电厂大量燃用混煤,因此,从技术经济角度出发,对混煤燃烧特性进行研究具有很大的必要性.文中利用一个具有在线烟气成分分析的640MJ/h热试验台,进行了几种混煤的燃尽、结渣和污染特性试验.焦炭和渣的比例被引入以区分煤的结渣特性.NOx的释放没有特别明显的规律,但研究中发现几种低硫煤混合后,SOx释放有所减少.  相似文献   

16.
神华煤结渣倾向和结渣机制研究   总被引:5,自引:1,他引:5  
神华煤是我国储量大、发热量高的优质动力煤,但因其灰熔点低、易结渣,燃用神华煤的锅炉经常遇到严重的结渣问题。该文在0.25MW燃烧试验台架上对比研究2个典型煤种,即神华煤和新汶煤(高结渣倾向和低结渣倾向)的结渣动态过程,使用扫描电镜(二次电子成像)和X射线衍射仪 分别研究了神华煤燃烧过程中不同部位沉积样品的形貌学和晶相组成。结合灰污热流仪测试结果,提出了沉积灰渣的平均脱落周期和平均热流衰减幅度2个指标,这2个指标能够较好地定量判断不同煤种的结渣倾向。易结渣神华煤的脱落周期和平均热流衰减幅度分别为Tsh 3270min和Aq 3 92.7kW/m2;而不易结渣新汶煤的脱落周期和平均热流衰减幅度分别为Tsh =58.5min和Aq =23.77kW/m2。重点分析了高铁神华煤中铁的存在形式和转化过程,理论分析和试验结果表明,导致高铁神华煤结渣的一个重要因素是煤中硅酸盐形式含铁矿物质颗粒在炉内产生的粘附性熔融颗粒。  相似文献   

17.
Bulk condensation of substance vapors releasing from the mineral part of coals in burning them is regarded to be the possible mechanism through which environmentally dangerous submicron particles are generated. The possibility of certain toxic microelements contained in coals to condense on the surface of particles is an additional negative factor associated with the generation of particles during coal combustion. To set up a particle trapping process that would make it possible to decrease the emission of submicron particles into the atmosphere in burning coals, information on the parameters of condensation aerosols generated during the combustion is necessary. The required data, in particular about the concentration of particles and their distribution by sizes, can be obtained through numerically simulating the bulk condensation process. A condensation model describing the generation of submicron particles of potassium and sodium sulfate in burning coals is proposed. The proposed model is based on applying a combined approach (involving the use of thermodynamic and kinetic analysis) to describing the bulk condensation process in the coal combustion products. It is assumed that the generation of potassium and sodium aluminosilicates in the volume of a burning coal particles “freezes” after the particle burning process terminates and the particle temperature decreases; part of potassium and sodium in the composition of aluminosilicates is removed from the combustion products with slag and fly ash, and the other part that was not included in the aluminosilicates remains in the gaseous phase and forms sulfate condensation aerosol as the temperature decreases. The proposed model implemented by means of software was used to numerically simulate the bulk condensation of potassium sulfate vapors in the coal combustion products as they are cooled in the process path. Data on the concentration of the generated particles and on their distribution by sizes are obtained. The calculated and experimental data on the fractional composition of particles are compared with each other.  相似文献   

18.
根据江苏贾汪发电有限公司135 MW机组440 t/h循环流化床锅炉的实际运行情况,从循环流化床锅炉的优化燃烧角度进行了锅炉运行优化和燃烧调整试验。通过热态燃烧风量调整、煤质对燃烧的影响、掺混煤燃烧及燃料破碎设备等试验,分析了总风量、一次风量及上下二次风量变化对灰渣可燃物含量的影响,确定了锅炉的经济燃烧调整和风量分配方式,可指导调整循环流化床锅炉在各种运行情况下的燃烧工况,从而实现锅炉优化运行的目标。  相似文献   

19.
空气分级燃烧降低NO_x排放的实验研究   总被引:5,自引:0,他引:5  
在煤粉燃烧一维热态实验炉上进行了不同煤种和不同细度的煤粉分级燃烧实验,通过改变分级风送入的位置、一次风过量空气系数、煤粉细度和富燃区燃烧温度等实验工况,以分析分级燃烧时各种因素对煤燃烧过程中NOx生成量的影响规律。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号