丁腈橡胶／聚丙烯（NBR／PP）接枝共混体系的研究

前言 热塑性橡胶（TPR）被称作第三代橡胶，全动态硫化技术的发明使其理论、加工工艺、性能特点更加完善。全动态硫化的方法可分为两步进行：第一步，将橡胶和塑料在混炼机中在溶融状态下共混，以获得良好的共混效果；第二步，将硫化剂及各种助剂加入胶料中，在此共混过程中橡胶硫化，进而得到TPR共混物。     

PVC／ENR／XNBR（NBR）动态硫化共混物

能干不氧化天然橡胶（ＥＮＲ）、聚氯乙烯（ＰＶＣ）和羧基丁腈橡胶（ＸＮＢＲ）之间的自硫化反应，实现了ＰＶＣ／ＥＮＲ／ＸＮＢＲ三元共混物的动态友化，由此得到了具有热塑性弹性体的一些典型特征的ＰＶＣ／ＥＮＲ／ＸＮＢＲ动态自硫化共混物。该人混物与自硫化反应不明显的ＰＶＣ／ＥＮＲ／ＮＢＲ共混物进行了比较，发现动态自硫化反应显著提高了共混物的综合性能。结果表明，当橡塑比为７０／３０时，前者的拉伸强度为１１．８     

拜耳NBR／PVC（丁腈橡胶／聚氯乙烯）共混胶特性及应用

一、NBR/PVC的研究发展NBR是耐油橡胶中最重要的品种之一。市场需求量为 2 0 0 0 0吨 /年 (中国 )。这是机械密封、流体输送所用之主体材料。NBR的耐热、耐油、耐天候老化性一直是人们最关注的性能和研究重点。对 NBR的研究包括 :1、采用镉镁硫化体系提高 NBR的耐热性 ,由 1 2 0°C→ 1 3 5°C。2、采用不易挥发高分子的聚酯、聚醚类增塑剂 (如 Vulkanol OT) ,减少增塑剂的抽出性 ,提高耐热性。3、采用高促低硫和过氧化物硫化体系 ,改善胶料的压缩永久变形性能。4、采用高 ACN(丙烯腈 )含量提高胶料耐油性。5、采用特殊防老剂 ,…     

MVQ/EPDM共混改性用于生产耐热水蒸气橡胶制品的研究

研究了硫化剂、相容剂、炭黑及共混比对 Ｍ Ｖ Ｑ／ Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 共混物力学性能的影响。提出了耐热水蒸气橡胶制品的合理配方, 指出了提高共混胶的相容性及共硫化是获得优异性能产品的关键。     

硅橡胶／三元乙丙橡胶共混研究

对甲基乙烯基硅橡胶（１１０－２）／三元乙丙橡胶共混的相容性和共硫化进行了研究，探讨了共混比例，填料、助剂，工艺条件等对共混胶力学性能的影响。结果表明，提高共混胶的相容性和共硫化是获得产品优异性能，从而使这一新型材料在新的领域广泛应用的关键。     

NBR／PP共混热塑性弹性体材料的研究

通过分别选择普通氯化聚乙烯(CPE)、高氯化CPE、MP(马来酸酐接枝聚丙烯简称)、复合CPP等对丁腈橡胶/聚丙烯(NBR/PP)共混体系进行增容研究;利用半有效硫化体系以及改性树脂硫化体系对共混体系进行动态全硫化研究;用透射电镜研究部分共混体系的亚微观结构,讨论其与共混体系宏观性能间的关系;利用示差扫描量热分析(DSC)对连续相的结晶形态进行研究。实验研究表明,以CPP为相容剂的共混体系经过动态全硫化后具有优良的耐热油性及其他综合性能。     

动态硫化丁腈橡胶／酚醛树脂共混型热塑性弹性体性能的研究

用动态硫化法制备了丁腈（ＮＢＲ）／酚醛树脂（ＰＦ）共混型热塑性弹性。研究了ＮＢＲ中丙烯腈含量、ＰＦ品种、橡塑并比和硫化体系对共混通用性能的影响。研究结果表明：随ＮＢＲ中烯腈含量的增加，共混物的强度有所提高：随ＰＦ用量的增加，共混物的拉伸强度显著提高，耐油性能和老化性能均得到明显的提高硫磺硫人体系可使ＮＢＲ／ＰＦ并用 化胶有较好的机理机械性能。     

丁腈橡胶共混改性研究概况

丁腈橡胶（NBR）以其优异的耐热性、耐老化和耐磨性及优良的导电性在聚合物共混领域得到了大量的研究及应用。采用共混方法,将NBR和其它具有弹性、纤维性或塑性的聚合物共混,产生具有某些特殊性能的新材料。本文介绍了丁腈橡胶与其它橡胶、树脂及热塑性弹性体共混改性的研究概况。     

丁腈橡胶／氯化丁基橡胶共混物的性能研究

研究了丁腈橡胶／氯化丁基橡胶共混物的低温性能和耐热性能。结果表明．选用TMTD／CZ／ZnO作共硫化体系,共混物体系两相的相容性较好;在并用比例为70／30时,与纯NBR相比,共混物Tg下降5.5℃,失重5％热分解温度提高38.4℃,且耐油性变化很小,适宜制备高低温性能较好的耐油橡胶制品。     

丁腈橡胶与丁苯橡胶共混胶的性能研究

该文研究了丁腈橡胶与丁苯橡胶并用胶的性能,探讨了用丁苯橡胶替代部分丁腈橡胶的可能性。结果表明,丁腈橡胶中添加一定量丁苯橡胶对力学性能并没有太大的影响,在某些方面还有提高。对耐油性要求高的橡胶制品,可以少量加入丁苯橡胶,对耐油性影响不大,并可降低成本。对胶料进行了动态热机械分析（DMA）试验,通过对tgδ-温度图分析得出,加入丁苯橡胶可以改善丁腈橡胶的耐疲劳性。但是抗蠕变性下降。     

相容剂对LDPE/MVQ并用胶热老化性能的影响

以低密度聚乙烯（LDPE）、相容剂、甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）混炼胶为主要原料,加入自由基捕捉剂和硫化剂过氧化二异丙苯（DCP）,在双辊上将各组分进行熔融共混,通过平板硫化机将共混物硫化,制备出了LDPE／MVQ并用胶。本文重点研究了相容剂对LDPE／MVQ并用胶的力学性能和热老化性能的影响。结果表明,适量相容剂可以改善并用胶中LDPE和MVQ的相容性,提高材料的力学性能,而过多相容剂会阻碍LDPE与MVO共硫化反应的进行,降低并用胶机械强度和热老化性能。随着相容剂用量的增加,并用胶的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度及热老化系数先增大后减小,其用量为15hpr时并用胶的综合性能最好。     

NBR/EPVC共混物的性能研究

研究NBR／聚氯乙烯糊树脂(EPVC)常温共混物的物理性能及耐热老化性能，并与NBR／硬质聚氯乙烯(SPVC)高温共混物进行对比，结果表明，加入EPVC可提高NBR的耐热老化性能；与NBR／SPVC高温共混物相比，NBR／EPVc常温共混物的300%定伸应力、拉伸强度和撕裂强度增大，耐热老化性能提高，耐臭氧老化性能相当，且共混工艺简单，可节约能源和降低混炼成本。     

高聚合度PVC与丁腈橡胶共混物的微观结构

采用分子模拟方法,研究了高聚合度聚氯乙烯(HPVC)链单元和丁腈橡胶(NBR)中的丙烯腈单元的结构尺寸、电荷分布以及HPVC/NBR共混物的微观结构。结果发现,HPVC链单元与NBR中丙烯腈单元的结构尺寸、电荷分布基本相似,这是NBR与PVC相容性较好的内在原因;NBR在共混物中的形态随着其用量的增加由分散相变为连续相,共混物经剪切后出现明显的层状结构。     

高苯乙烯树脂/NBR共混物性能研究

研究高苯乙烯树脂(HSR)/NBR共混比对HSR/NBR共混物性能的影响.结果表明,随着HSR/NBR共混比的增大,共混物邵尔A型硬度、撕裂强度和压缩永久变形增大,拉伸强度先减小后增大,拉断伸长率减小,耐油性能下降;与NBR胶料相比,HSR/NBR共混物的挺性提高.     

增塑PVC/NBR共混胶的辐照改性

以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）单体为交联敏化剂，采用电子束对聚氯乙烯（PVC）与丁腈橡胶（NBR）的共混胶进行了辐照改性。研究结果表明，对增塑PVC/NBR共混胶进行辐照改性，可以大大提高共混胶的力学性能及耐热性能。     

NR/BR/NBR并用胶的结构与性能

研究了NR／BR／NBR并用胶的结构与性能。透射电子显微镜分析显示，随着NBR用量的增大，炭黑的分散趋于均匀；NR／BR／NBR并用胶出现两个玻璃化温度，在O℃时的tanδ值增幅较大，而在65和80℃时的tanδ值变化不大；并用胶物理性能变化不大。通过调节NBR用量可获得抗湿滑性能较好、滚动阻力和生热小的胎面胶。     

MVQ/ACM并用胶料硫化特性的研究

研究硫化剂DCP、硫化剂双2 5和两者并用硫化体系对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)/ACM并用胶料硫化特性的影响。结果表明,硫化剂DCP和硫化剂双2 5硫化的胶料最大转矩(MH)均随硫化剂用量的增大先增大后减小,硫化效果均较好。采用硫化剂双2 5/硫化剂DCP并用体系硫化的胶料能获得更快的硫化速度,且MH较大;当硫化剂双25/硫化剂DCP并用比为0.15/0.5时,MH高达20 dN.m,比硫化剂双25或硫化剂DCP单用时提高约30%。进行二段硫化有利于提高MVQ/ACM并用胶的物理性能,二段硫化温度为200℃时,硫化时间以3~4h为宜。     

HPVC与丁腈橡胶共混交联物的分子模拟

采用分子模拟方法,研究了高聚合度聚氯乙烯（HPVC）／丁腈橡胶（NBR）交联共混物的结构。结果发现,NBR呈分散相分散在连续相HPVC中,分散状态与两相的比例无关;共混物交联后形成了网络结构,致使材料力学性能提高。