45~#钢宽带激光淬火研究

:本文利用宽带CO2 激光束 ,对 45 #钢表面进行宽带淬火 ,获得单道淬火宽度 10mm以上。淬硬层硬度达 5 0 0～ 6 30Hv0 3是非淬硬层的 2～ 2 5倍 ,深度达 1 9～ 2 .0mm。激光淬硬层分为表面过热区、均匀相变区和过渡区三个区域 ,所对应的金相组织分别为高碳马氏体、隐晶马氏体和混和马氏体。宽带激光淬火造成的组织细化和大量高碳马氏体的形成是硬度提高的主要原因。在扫描速度v =4mm/s和离焦量 18mm条件下 ,45 #钢宽带激光淬火的最佳功率约为 3 0～ 3 3kW。     

35~#钢激光宽带淬火研究

利用扫描激光束对 35 # 钢材料进行了宽带激光淬火 ,在 3.0～ 3.3k W激光功率下 ,获得单道淬硬带宽15 mm,淬硬层深 0 .5 3mm。给出了不同激光功率条件下淬火区硬度沿淬硬层深的变化曲线 ,淬硬层硬度分布基本均匀 ,平均硬度约为 5 5 4～ 675 Hv,与基体硬度比较提高了 2 .3～ 2 .5倍。显微组织结构分析显示淬硬层沿层深方向可分为完全淬硬层、过渡层和高温回火区三个区域。     

35#钢激光宽带淬火研究

利用扫描激光束对35#钢材料进行了宽带激光淬火,在3.0～3.3kW激光功率下,获得单道淬硬带宽15mm,淬硬层深0.53mm.给出了不同激光功率条件下淬火区硬度沿淬硬层深的变化曲线,淬硬层硬度分布基本均匀,平均硬度约为554～675Hv,与基体硬度比较提高了2.3～2.5倍.显微组织结构分析显示淬硬层沿层深方向可分为完全淬硬层、过渡层和高温回火区三个区域.     

淬火回火钢激光表面涂敷后热影响回火区的特性

在经淬火回火处理的45钢和 T10A 钢表面进行了激光涂敷 Ni 基合金的研究。得出:回火区宽度随激光器输出功率的降低和扫描速度的加快而变窄,并且基体钢碳含量越高时回火区越窄;回火区最低硬度与工艺参数关系不大,取决于基体钢碳含量的多少。     

45~#钢激光铬钼合金层性能的研究

本文对45~#钢表面激光铬、钼合金化前后各项性能进行了分析比较。结果表明,激光铬钼合金化可使45~#钢表面耐磨性提高1～2倍,也可使45~#钢表面的抗高温氧化性和耐酸腐蚀性有较大程度的改善。     

激光冲击提高45钢疲劳寿命的研究

激光冲击45钢的表面硬度提高了大约32％，硬化层深度约为100μm，在离表层大约30～40μm处硬度达到最大，平均疲劳寿命提高了60％左右，在置信度为95％时，激光冲击强化试件的中值疲劳寿命是未冲击试件的1.11～2.133倍。     

45钢激光重熔WC-Co涂层磨损性能研究

采用超音速火焰喷涂技术在45钢表面喷涂一层WC-12Co涂层,然后对其进行激光重熔处理,考察熔覆后涂层、低碳钢以及喷涂层的磨损性能.通过光学金相显微镜观察涂层断面的形貌,并且采用显微硬度计测试涂层的硬度.通过耐磨性实验,分析了基体、超音速火焰喷涂层及激光熔覆层的磨损量.WC-12Co激光熔覆层的耐磨性比基体组织的耐磨性提高了近3倍,也明显比超音速火焰喷涂层的耐磨性要好很多.     

激光淬火提高钢的结构强度

本工作是利用苏联的二氧化碳激光器对含碳量0.006—0.78％C的各种钢件进行表面激光淬火,该激光器输出功率为2.5—5千瓦,总幅射功率密度为7.5×10~3-4.5×10~5瓦/厘米~2,试件移动速度为5-40毫米/秒。此时得到的淬火区域为表面有局部熔化、宽度为2.5-3毫米的带状区;而利用扫描装置可得到无熔化、宽度达20毫米的淬火区。淬火层深度为0.5—0.6毫米。用碳、磷酸盐或氧化层作吸收涂层能使能量吸收系数由8％提高到40—70％。     

45~#钢表面激光碳氮硼共渗的研究

众所周知,金属材料表面层的物理性质和化学性质,对它的许多重要性能如硬度、耐磨损性、耐腐蚀性和抗高温氧化性能等有决定性的影响.为此除了通过化学热处理和表面淬火等手段外,近年来发展各类表面处理技术是一个发展趋势.实验证明,金属和合金表面的激光强化,能在材料表面层形成一些具有较好的机械性能的组织,多种元素的激光表面共渗合金化就是一种有发展前景的强化金属和合金的新方法.钢材表面的碳氮硼三元共渗是从70年代发展起来的一种化学热处理方法,碳氮硼三元共渗综合了渗碳、氨化、渗硼等单一处理的某些长处,又具有共渗层硬度高(Hv1000以上),耐磨损性能好.渗层     

双束可调频TEACO_2激光器

我们研制了一台双束可调频TEACO_2激光器,该器件除了具有能重复频率工作(重复频率大于10脉冲/秒)和有长工作寿命(一次充气可以连续工作10~6脉冲)的特点之外,还具有以下特点: 1.在同一增益介质内同步地进行两束激光振荡,每束都在9.2微米至10.9微米之间独立可调。     

CO2激光束几种聚焦方案的比较

According to authorial experience on designing and using CO₂ laser focus-systems,some of the gain and loss about this work is analysed.     

CO2激光钢网功率衰减器

本文介绍了CO2激光钢网功率衰减器的组成、性能特点及兔眼损伤阈值研究的使用结果。     

60号钢表面激光合金化的研究

1.实验条件及方法 实验采用JL-6型横向流动CO_2激光器,其输出功率为500～2000W连续可调。激光光束用焦距300mm的砷化镓透镜聚焦,依靠调节焦点与试验样品表面之间的距离来改变光斑的大小。处理的机械部分是通过可控硅控制伺服电机带动丝杆构成的机械装置,调节工件表面激光扫描所需要的动作和速度。 实验样品是以60钢为基体材料,并加工成20×     

CO_2波导激光器的最佳化

计算了内腔封离型CO_2波导激光器的EH_11波导模的传输和耦合损耗,设计并制造了内腔封离型CO_2波导激光器.器件的最高输出功率为3.57W,单位激活长度和体积的输出功率分别为0.27W/cm、17.3W/cm~3.     

混合型TEA CO2激光器

本文给出了一种获得单纵模脉冲激光的装置。该激光器由TEA CO2和CWCO2激光器组成,采用内注入,结构简单易注入成功。本实验得到了预期的结果,并提出了进一步改进的方法。     

Subnanosecond multi-gigawatt CO2 laser

A semiconductor switching technique has been utilized to produce 30-300 ps variable duration CO₂ laser pulses of 0.5-MW peak power. Eight passes through a 1.2-m long, UV-preionized, 3-atm TE CO₂ amplifier raise the output laser peak power to the 10¹⁰ W level. Sampling the amplifier gain in linear and saturated regimes using CO₂ laser radiation ranging from CW to 30 ps pulse length permits comparison with computer modeling of picosecond CO₂ pulse amplification. The potential for further peak power scaling of picosecond molecular lasers is discussed