粗毛纺混料的探讨

混料不匀会造成毛纱物理指标下降,布面出现色差,织物达不到理想的风格要求,花色、品种受到限制,产品质量难以提高。一般混料的要求是:1.铺层越多、越均匀越好;2.直取翻动,每次截取愈少,各成分之间及成分内部混和效果越好;3.开松越彻底,混和效果越好。目前国内粗毛纺厂主要用机械混合,先由和毛机将原料撕成小块,通过管道送到其他机械;且大多用”S”头,故易造成混料分类现象,较重的毛块落在中间,较轻的则飞散四周而造成不匀。螺旋式漏斗混毛机也有同样缺点,空气分离器铺层混毛效果也不理想。另外,它们的自动化程度很低,直取、翻动都用手工操作。人为因素造成的不匀也很大,劳动强度高,生产率低。国外的湿毛系统,效果较好,但造价高,占地多,且只能适应大量的混料,不适于小批量,而且清仓的劳动强度大。     

H.D.B和毛自动生产流水线

比利时H.D.B公司所制造的和毛自动生产流水线用于粗梳毛纺或半精梳毛纺。 其流程是 纤维从原料仓分别喂入数台自 动混毛斗,被自动称重后的纤维落 在一条水平混毛帘子上。在混毛帘 上预混并喂入开毛机,再经除杂机 和纤维凝聚器(凝聚器在需要时 用),用气流由管道将纤维输到储 毛仓(在这里加和毛油),储毛仓 内有可往复移动的伸缩节将纤维进 行铺层(图1)。一套流水线有两只 储毛仓可交替使用。当一毛仓铺满 后,另一毛仓开始铺层,此时用一 带有角钉斜帘的放空小车,渐渐开进满毛仓内(图2),依靠角钉斜帘取走纤维,并用气流由管道将纤维直接输往梳…     

OM型毛纺细纱机吹吸式自动清洁器

随着细纱产量的增加,带来了新的问题:飞毛多,清洁工作跟不上,劳动强度大,细纱机效率低。针对上述情况,我厂纺纱车间革新小组的同志们,敢想敢干,自力更生,吸取兄弟单位的经验,结合毛纺厂的特点,试制成了一台吹吸式自动清洁器,经使用证明效果良好,成为挡车工人本可缺少的好助手,大大减少了飞毛和细纱断头。 后经一九七一年继续奋战,目前我厂二十六台细纱机已全部采用此装置(图甲),推广运行几年来效果良好,现概说如下: (一)吹吸式自动清洁器 的技术结构 1.结构尺寸:阔1400毫米,高2596毫米,顶阔780毫米(图乙)。 2.型式:架空自动往复移动,气流吹…     

(三)气流管道喂毛

长期以来梳毛机喂毛由人工喂入。劳动强度大,生产效率低。上海、北京、天津等地采用了气流管道喂毛,使和毛梳毛连续化。上海第一毛条厂十套八十台梳毛机已全部采用气流管道喂毛。 一、气流管道喂毛工作原理(见图3-1) 梳毛机喂毛斗上有储毛箱,羊毛通过喂入罗拉而进入喂毛斗。各储毛箱都用输毛管连接,并与和毛机的鼓风机接通。毛纤维在输毛管中流动、与档毛叉相撞而落入储毛箱。气流则穿过输毛管直通到最后一台梳毛机,经回风道入毛仓。挡毛叉一般用φ8x150毫米三根组成,其另一端用平衡锤,重锤位置可移动调节。若管道中毛纤维撞击毛叉后落与少…     

BDT 019型自动抓棉机

Blendomat BDT019(Programmable BaleOpeners)是德国特吕茨施勒尔(Trutzschler)公司于八十年代末推出的新产品,它代表了当代最先进的自动抓棉机。该机为上抓式,全机结构如图1所示,它主要由抓棉走车(包括机身转塔7、抓棉臂2和往复移动装置8等)、输棉管道系统(包括伸缩管     

梳毛机气流喂毛

上海第十七毛纺厂的毛条车间有一套老英式梳毛设备,其中有梳毛机七台。原料经过喂毛机开毛,用风管输出,在输出管中加油,然后用人工抱入梳毛机的喂毛机内。该厂学习了毛纺、棉纺兄弟厂的经验,经过设计改造,于1977年四季度实现了和毛、梳毛连续化,采用了管道气流喂毛,原料喂入喂毛机、和毛机进入管道,在管道中加油,由气流输送,自动分配到各机的储毛箱。储毛箱可根据喂毛量的需要调整喂入量。他们目前暂采取两种形式:一种是由储毛箱喂入梳毛机的喂毛机内;一种是由储毛箱直接喂入梳毛机的喂毛帘,取消了梳毛机的喂毛机,这样对喂毛量及喂毛速度均作了相应的调整。梳毛机气流喂毛投产后,机械化     

(六)针梳和粗纱机四自停

一般老粗纱机上均无自停装置,容易造成绕罗拉、缠皮板等现象,影响产质量。增加挡车工的劳动强度。上海二毛,无锡东风毛纺厂等均安装了断头自停装置。天津三毛还安装了喂入断头自停,输出断头自停,满纱自停,绕罗拉自停,达到及时停车,防止绕毛机械故障,效果甚为显著。 一、结构原理 断头自停,一般采用电气和机械相结合的原理。如上海二毛的一种型式(如图6-1) 在粗纱导纱器旁,装有铜摆杆,摆杆上下轻重不一,中有支点。当粗纱机正常运行时,铜摆杆被粗纱条轻轻托扶起来,当粗纱断头时,铜摆杆失去粗纱条的托扶力,自重倒下与导纱器接触,导纱器通电,继…     

(二)四自动净毛装包机

为了减轻洗净毛装包工人的劳动强度,提高工作效率,天津毛条厂在原半自动装包机的基础上,学习了上海第一毛条厂的先进经验,试制了一台四自动净毛袋包机,即自动喂毛、自动装包、自动换包、自动过磅。经三个月的使用效果很好。 一、结构及工作原理(见图2-1) 1.自动喂毛部分 采用输毛风机,将烘干机下来的洗净毛,通过风筒输送到装包机中。 2.自动装包部分 采用牙板加压:(1)间歇式定时加压,由时间继电器控制;(2)加压提升动作,由限位开关控制。 3.自动换包装置 采用磅秤杠杆原理,当毛包到一定重量时,杠杆抬起与限位开关接触,换包马达转动,通过胶轮…     

H1501系列型给纤槽的设计探讨

给纤槽铺毛效果的好坏,直接影响后道工序中高压轧车轧干纤维的效果,进而影响烘燥设备蒸汽的消耗量。采用先进的设备并且参考国内外先进的生产工艺,H1501系列型给纤槽可以达到铺毛均匀、降低纤维出机含湿率、从而达到降低蒸汽消耗,节省能源,提高综合经济效益的效果。     

和毛系统

和毛系统一、比利时Ｈ．Ｄ．Ｂ．赫德堡公司的半精纺、粗纺和非织造布用和毛系统，它由三个混毛仓、二个喂毛斗，一个喂料通道及开包机、一个开松矾、一套加油装置、一套振荡除尘、一套尘宠布袋滤尘装置、一台自动清仓机以及伸缩管、输送管道等组成。它的自动清仓机有固定...     

国产新型和毛系统研制成功

为了改变国内和毛加工技术及设备的落后现状,由纺织工业部科技发展司下达,纺织部纺织科学研究院、天津市第三纺织机械厂、天津工业用呢厂、天津市华欣毛纺织厂四方合作承担的《新型混毛、开毛、和毛工艺与设备》技术开发项目,经过三年多的努力,已于89年11月中旬通过了部级鉴定。 混毛、开毛、和毛是粗梳和精梳毛纺工艺中的首要工序,其加工质量的好坏对毛纱、坯布及最终毛纺产品质量均有极大的影响。 我国现有的混毛、和毛设备基本属于五十年代定型产品。它通常是由和毛机、铺毛仓及S喷头组成。这种和毛方法劳动强度大,原料混和效果差,既不利于后道工序顺利进行,也不利于最终成品质量的提高。     

罗拉剥毛梳毛机

精纺梳毛机原来是用斩刀剥毛,速度受到限制。上海十七毛纺厂和上海纺织工学院共同研制了一台罗拉剥毛梳毛机,革除了斩刀,提高了车速。经过二年多的努力,由草机达到样机阶段。目前正在安装3千瓦电磁滑差电动机,以适应道夫和锡林变速的需要,并便于起动、接头和排除故障。     

高大平房仓环保智能出仓系统应用效果的测试

中储粮成都储藏研究院有限公司设计了一套高大平房仓环保智能出仓系统,并在中央储备粮德州直属库有限公司开展应用示范。该系统由智能化出仓机、自动伸缩和转向皮带输送机、环保装车机及远程综合控制组成,解决了人工劳动强度大、粉尘污染严重、设备安全性低等问题,提高了出仓作业效率。     

自动络筒机在三益投入批量生产

由太原三益电子计算机公司研制的国家“七五”科技攻关项目——GA004D型自动络筒机,业已投入批量生产。 自动络筒机是纺织行业提高产品质量的急需关键设备,我国每年需要量超过400台。三益计算机公司接受了该研制项目后,积极组织科技人员攻关,样机和试生产的三台设备,主要功能达到八十年代中期日本机的水平,国产化率达89％,微机定长监测系统功能齐全,样机在山西毛纺厂运行两年半,电气装置无故障率达到99.5％以上,共生产65342.08公斤毛纱,是替代进口自动络筒机的理想产品。 GA004D型自动络筒机是集机、电、     

继续努力,把腈纶毛毯生产搞上去

今年九月,纺织部生产司在上海金山召开了腈纶毛毯专题技术座谈会,会议检查了去年青岛会议上确定的技术攻关任务,研究了下一步的安排。会上,根据青岛会议上制订的腈纶毛毯的基本品质要求,并对比国外样品,分析、鉴定了各地的腈纶毛毯样品。其中上海十二毛的簇绒滚球印花毯和虎纹印花毯的图案配色及外观,分别达到日本和西班牙同类产品的水平;兰州一毛和北京绒毯厂的机织立绒型毛毯,接近了日本同类产品的水平;还有上海毛毯厂、十四毛、十五毛、十六毛、天津毛织厂,青岛毛纺厂,南通毛纺厂、常州二毛、以及上海天功绒毯厂等试出的各种机织、缝编、…     

JMB-01型洗缩联合机

JMB—01型洗缩联合机是由天津市纺织机被器材研究所在天津三环印染机械厂、天津华欣毛纺厂的大力协作下于今年研制成功。 JMB—01型洗缩联合机经过长时间的生产运转考查,在主要工艺及设备性能上达到国际同类产品的水平。具有结构合理,缩道多容量大,生产效率高等特点。它所生产的缩呢产     

(二十五)烘毛机改造

当前各粗梳毛纺厂所使用的散毛烘干机有两种形式:一种是二、三十年代的老机,效率很低;一种是国产定型的新机。随着化纤和混纺产品的迅速增加、短毛的大量的使用,就不能适应生产的需要。因此,改造烘干机,提高烘干效率,成了各厂的革新课题。上海一毛,十三毛近年来改革成功一台散毛烘干机具有结构简单、维修清车方便、效率高的特点,与老机相比产量提高一倍左右。 一、结构特征 1.热循环方式(图25-1) 散热器分间设置,间与间之间相互隔离,第一间有排潮风管,可以调节机内温度。(机内温度一般可达100°～120℃)2.大风机,风口系集口式。上海一毛采用…     

散毛炭化与酸雾处理

在羊毛染整加工中低温酸处理较常见,而散毛炭化工程是高温酸处理过程,受热挥发的酸使机台周围形成酸雾,造成污染。一般工厂采用无净化处理的局部排风,将部分酸雾排放到车间外,使车间内外同时受污染。 天津华欣毛纺厂是八十年代的新建厂,建厂同时就考虑了三废的治理。其中,散毛炭化工程成为天津市第一个具备酸雾净化处理的厂家。该厂选用了江苏常州武进净化设备厂制造的BF—1型玻璃钢酸雾净化塔,处理散毛炭化机烘烤箱排出的酸雾,这为毛纺行业引入此技术积累了点滴实用经验,在常州设备鉴定会上介绍了连续运转情况和净化效果,受到与会者的重视…     

扎绞机简介

扎绞机是用来代替人工扎绞,以减轻操作工人的劳动强度和在一定程度上提高劳动生产率. 一、机器结构及主要规格扎绞机采用四轮小车于地面轨道上行走的形式.由传动箱部件、扎绞部件、打结器部件、转盘部件、吸风部件及电气部件组成.(见图1)     

(二十一)BC584细纱机大成形

BC584细纱机的纱管原有长度为230毫米。北京绒毯厂于1973年10月开始将纱管长度加长到290毫米,使细纱卷装增加了约25%。该厂已推广使用了8台车。此外天津红旗毛纺织厂也有两台车正常投产使用。推广以来,效果良好,深受细纱和络筒的广大挡车工人欢迎。 一、主要改革内容: 在细纱机上主要进行下列改革。①将羊角杆和叶子板撑杆各加长50毫米;②将叶子板撑杆托座略加大15～20毫米;③锭带重铊加重1公斤以减少震动;④调整成形轮系统。采取以上主要措施后,就能用290毫米纱管进行纺纱。 二、经济效果: 1.加大细纱卷装25%。红旗毛纺厂介绍:原230毫米纱…