氯代土霉素母液回收甲醇工艺在强力霉素生产中应用技术

盐酸多西环素是广谱抗生素药之一。生产盐酸多西环素(强力霉素)第一步是氯代土霉素工序,以大量的甲醇作为反应的溶媒,氯代土霉素工序生产的甲醇母液,经碱中和后分离回收甲醇并回用,得到如下主要结论:当母液pH值在6.85时,甲醇的回收率最高达95%。通过甲醇回收,产成品降本2万元/吨。形成处理约21000.0吨氯代土霉素甲醇母液的能力,年降成本2000万元左右,增加企业的市场竞争力。     

小分子醇/盐二元双水相体系中盐酸土霉素的分配行为

在双水相体系研究的基础上,建立了乙醇与正丙醇和磷酸二氢钠形成的二元双水相体系萃取盐酸土霉素的新方法,考察了小分子醇的用量、盐种类和浓度、pH值、温度以及静置时间对盐酸土霉素分配行为的影响。结果表明,小分子醇/盐二元双水相体系可用于抗生素分配行为的研究,其中体系组成为乙醇和正丙醇,磷酸二氢钠浓度在48%,pH值在4～5,温度25℃,以及静置12 h左右,盐酸土霉素在该二元双水相体系中的分配系数达到21.95,萃取率达86.09%。     

土霉素生产过程中4-差向土霉素含量变化的考察研究

采用高压液相色谱仪,对4-差向土霉素含量在土霉素发酵、提炼过程中的变化进行了系统考察研究,查明了4-差向土霉素在整个产生过程不同工序的产生情况。明确4-差土霉素在整个生产过程不同中间体中的变化趋势,确定了过滤预处理过程为4-差土霉素增幅最明显的工序,是整个生产系统中的关键影响工序。     

土霉素生产过程中4-向土霉素含量变化的考察研究

采用高压液相色谱仪，对4-差向土霉素含量在土霉素发酵、提炼过程中的变化进行了系统考察研究，查明了4-差向土霉素在整个产生过程不同工序的产生情况。明确4-差土霉素在整个生产过程不同中间体中的变化趋势，确定了过滤预处理过程为4-差土霉素增幅最明显的工序，是整个生产系统中的关键影响工序。     

电石法氯乙烯生产过程中"三废"综合利用

1 副产盐酸的综合利用 1.1 来源 氯乙烯生产过程中副产盐酸来源有3个:①烧碱车间冷凝酸;②转化工序混合脱水过程中产生的冷凝酸;③合成氯乙烯过程中过量氯化氢被水吸收生产的盐酸.第3个来源副产的盐酸数量大,并且含有升华的汞.含汞盐酸属于危险品废物,国家禁止外售,治理副产盐酸成为制约公司生产的瓶颈[1].     

鲁西集团硫磺制酸装置提产增效技改措施

鲁西集团用了10多年把3套硫磺制酸装置的生产力能力分别由80、120、300kt／a大幅度提高至120、180、350kt／a,其尾气SO2排放指标低于400mg／m3的限值要求。介绍了提产增效的技改措施,以及生产中各工序存在的问题与对策,认为技改后取得的经济效益和环境效益是显著的。     

冷凝酸用于氯酸盐分解槽的研究

在氯化氢生产过程中,由于原料氢气中含有一定量的水分,在合成炉的氯化氢出口有冷凝酸产生;冷凝酸中含有较多的游离氯,将其送至氯酸盐分解槽代替高纯盐酸分解氯酸盐,不仅降低了高纯盐酸的消耗,在后续脱氯工序还回收了游离氯。     

液化装置漫料事故处理

1事故经过我厂25万t／a烧碱技改后，氯气液化形成新、老两套生产系统，各自配套制冷装置，尾氯通过各自的气液分离器汇合到尾气分配合，两系统液氯出口管用一个连通管和一个截止阀串通起来，交叉使用。1996年7月22日，因35kV高压电缆头放电，10时30分电解以后工序停车，19时40分重新开车，开车后备工序生产正常。23日3时10分，液氮工段操作工在调槽时发现：液氮贮槽不进料，调整其它空槽仍不进料，不多时，液氯分离器尾气管、尾气分配台及送往盐酸之尾气管开始结霜，原氯、尾氯压力均为0．35MPa，液氯迅速向后工序漫去，致使盐酸三合一炉…     

酸法醇介质制备白糊精的工艺研究

本实验采用酸法醇介质制备白糊精。80～85℃温度下,以盐酸加药量、醇介质浓度和淀粉种类为实验因素,采用正交实验法,测定了白度、溶解率、DE值和黏度的变化情况,优化了酸法醇介质制备白糊精的工艺条件。实验结果表明,盐酸加药量对各项指标的影响是最大的,醇介质和淀粉种类对不同指标的影响程度是变化的。     

盐酸用喷射泵设计实例

<正> 1.前言 盐酸在明胶厂是广泛使用的。皮明胶生产的中和工序、骨明胶的浸酸工序,都大量使用一定浓度的稀盐酸。由于盐酸对金属的强腐蚀性,各种金属材质的泵不但都会出现滴漏,轴封酸液四溅,维修起来十分头痛,而且安全使用期都不会超过一年。     

浅谈我厂氯处理的扩建技改情况

氯碱厂氯气处理是一个很重要的工序,氯含水的高低直接影响着液氯、盐酸等用氯工序的管道、设备的运行状况。我厂于1998年6月完成了烧碱4万t/a扩建技改工程,氯处理工序为我厂自行设计、建造的。开车后,运行状况良好,氯含水由原来0.2％降到了0.028％;浓硫酸的消耗也有所下降,为17kg/     

红磷分公司水资源综合利用技术

对红磷分公司水资源综合利用进行技术改造。技改内容有：氟硅酸钠生产原料改用硫酸钠,氟硅酸钠含硫酸污水回用到磷酸生产;硫酸脱盐水工序酸、碱污水回收用于磷酸及氟硅酸钠生产;充分回收蒸汽冷凝水,对各分厂循环水各类排污水分级回收利用;磷石膏输渣回水利用;建立生活污水回收系统;设置事故应急水池等。改造后,实现公司污水零排放,创造经济效益895．04万元／a。     

氯碱装置工业稀硫酸用于ADC缩合的工艺研究

氯碱装置工业稀硫酸过滤、负压脱氯、化学脱氯后与20%盐酸配制成混酸用于ADC缩合工序。     

第47届国际水会议(IWC)论文摘要

廿多年来,泡沫盐酸法一直是电厂冷凝器去除水侧污垢的有效方法,一般包括加酸除垢、水洗清酸及中和残酸三个工序。这种方法产生的酸洗废水污染和酸腐蚀的问题难以解决。本文介绍的一种增泡盐酸处理法是在水洗工序添加一种螯合剂,在中和工序添加一种铜的表面钝化剂,构成使螯合与钝化相结合的一项技术,从而解决了上述工艺中存在的问题。     

浆粕生产回水复用流程技术改造

实施的浆粕生产回水复用技改措施是从抄浆工序注入生水，漂洗用水可适当补充少量生水，其它各生产环节全部使用回水，最后全部从球下洗料池排放。技改后节水效果十分明显，浆粕生产耗水仅为原来的50％。     

盐酸工段扩建技改总结

介绍盐酸工段扩建技改前后工艺、设备情况和扩建技改后出现的一系列问题。分析其原因，同时提出了相应的改进措施，使盐酸工段扩建技改达到了扩大产量、改善环境、稳定质量等预期目的。     

醇氨比调整对造气工序的影响

0前言 我公司合成氨生产能力为18万t/a、尿素30万t/a,联产甲醇5万t/a,由于市场的变化和后工序的需要,有时需要对装置的醇氨比进行调整.醇氨比的调整往往导致整个系统生产条件的变化,例如变换工序水碳比的变化,氢氮比的变化,而这些工艺指标的变化又会导致相关工序生产条件的变化,如果不进行相应的调整或技术改造,会造成系统的波动.如因醇氨比调整给造气工序带来的生产波动困扰着众多联醇生产厂.下面介绍我公司醇氨比调整对造气工序的影响情况.     

铜冶炼烟气制酸装置提高转化气浓技改实践

介绍了针对φ(SO_2)低于5%的低浓度制酸系统将φ(SO_2)提高到10%后转化工序技改工艺流程、设备选型和生产实践情况。转化工序由"2+2"4段转化、ⅣⅢⅠ-Ⅱ换热流程改为"3+1"4段转化、ⅣⅠ-ⅢⅡ换热流程,采用进口催化剂,2台吸收塔入口各增设1台热管锅炉。改造后,生产稳定,尾气排放ρ(SO_2)为268 mg/m~3,2台锅炉共产出低压蒸汽2.5 t/h,达到了节能减排的效果,降低了生产成本。     

黑龙集团2.5kt/a氯乙酸技改工程投产

佳木斯黑龙农化集团２．５ｋｔ／ａ氯乙酸技改工程通过国家项目竣工验收，近期正式投入生产。该项目是使用氯碱生产过程的尾气为原料，既生产了氯乙酸，平衡了氯气和其它氯碱产品，同时副产了２，４－Ｄ系列农药产品和３ｋｔ／ａ盐酸，并且使２，４－Ｄ精品酸质量达到国内...     

铂钯精矿酸浸工序优化生产实践

介绍了从铂钯精矿回收碲的工艺流程、存在的问题及酸浸工序的优化生产实践情况。酸浸工序采用盐酸代替硫酸,具有单次投料量增加、出渣率大幅降低、铂和碲的富集效果更好的优点。采用盐酸浸取工艺,铂钯精矿投料时添加少量碱浸渣或净化渣,控制电位380 mV以下,贵金属将完全进入酸浸渣中,可以省去一次还原工序,处理1.25 t铂钯精矿可减少亚硫酸钠用量375 kg,碲的直收率可提高17.5%。盐酸浸取铂钯精矿相较于硫酸,成本增加了2 327元/t,但由于铂和碲回收率的提高,可增加利润158.08万元/a以上,经济效益明显。