低温油层涂敷砂防砂工艺研究与应用

介绍了低温油田 (油层温度≤ 5 0℃ )涂敷砂性能特点 ,在考察影响低温油层涂敷砂性能因素的基础上 ,研制出涂敷砂及固化剂配方。应用涂敷砂防砂工艺在孤东河口等油田进行防砂试验 2 4井次 ,可对比2 1井次 ,成功 1 7井次 ,成功率 80 .9% ,创经济效益 81 5 .8× 1 0 4元 ,效果比较理想     

适用于蒸汽吞吐井防砂的FSJ—V耐高温树脂涂敷砂

用商品含硼酚醛树脂FB，含胺类化合物的树脂固化剂，粒径0．4－0．8mm的石英砂，商品偶联剂KH550制成了蒸汽吞吐井防砂用的耐高温树脂涂敷砂FSJ－V，树脂砂预混物相继在70℃固化72h，120℃固化3h，140℃固化5h,180℃固化2h,320℃固化4h，制成固结砂样，根据固结砂样的抗压和抗折强度确定了以上4个组分的质量比为：10：0．9－1．1：100：0．15－0．20，这种固结砂样能耐清水，卤水，原油和10％盐酸长时间（5－30d)浸泡，但不耐强碱（5％，NaOH溶液），70℃固化72h的固结砂样在≤300℃下热老化24h后，保留的抗压和抗折强度均不低于固砂施工的要求指标（≥6．0和≥3．5MPa)，简介了使用树脂涂敷砂FSJ－V在12口蒸汽吞吐井固砂的效果，平均注汽温度300℃，注汽强度192t/m.d，采液强度8t/m.d条件下，防砂有效期307d。     

适用于蒸汽吞吐井防砂的FSJ-Ⅴ耐高温树脂涂敷砂

用商品含硼酚醛树脂FB,含胺类化合物的树脂固化剂,粒径0.4～0.8 mm的石英砂,商品偶联剂KH550制成了蒸汽吞吐井防砂用的耐高温树脂涂敷砂FSJ-Ⅴ.树脂砂预混物相继在70℃固化72 h,120℃固化3 h,140℃固化5 h,180℃固化2 h,320℃固化4 h,制成固结砂样.根据固结砂样的抗压和抗折强度确定了以上4个组分的质量比为:10∶0.9～1.1∶100∶0.15～0.20.这种固结砂样能耐清水、卤水、原油和10%盐酸长时间(5～30 d)浸泡,但不耐强碱(5% NaOH溶液).70℃固化72 h的固结砂样在≤300℃下热老化24 h后,保留的抗压和抗折强度均不低于固砂施工的要求指标(≥6.0和≥3.5 MPa).简介了使用树脂涂敷砂FSJ-Ⅴ在12口蒸汽吞吐井固砂的效果:平均注汽温度300℃、注汽强度192 t/m*d、采液强度8 t/m*d条件下,防砂有效期307 d.     

尾追涂敷砂管外充填防砂工艺

机械防砂下入的防砂管柱占据井筒空间,不利于后续措施进行,而化学防砂会大幅度降低油井产能,为此,提出了尾追涂敷砂管外充填防砂工艺,经过管外充填石英砂改善近井地带物性后再追加起固结作用的涂敷砂,从而达到解放井筒的同时防砂增产的目的.现场进行4井次的试验,取得了较为理想的效果,为油田的防砂工作提供借鉴     

注水并涂敷砂防砂用纤维的研制与应用

通过在覆膜砂中加入经过表面处理的纤维,并且只要纤维的种类、长度、直径和加量选择的合适,其抗压和抗折强度都相应增大,尤其抗折强度增大较多.所以,在覆膜砂中加入纤维,可以提高覆膜砂的挡砂强度等性能.经过大量试验,确定了覆膜砂中添加纤维的种类、长度、直径、加量和合适的表面处理方法.该技术在孤东油田已投入使用,试验两口井,防砂成功率100%.     

注水井涂敷砂防砂用纤维的研制与应用

通过在覆膜砂中加入经过表面处理的纤维,并且只要纤维的种类、长度、直径和加量选择的合适,其抗压和抗折强度都相应增大,尤其抗折强度增大较多。所以,在覆膜砂中加入纤维,可以提高覆膜砂的挡砂强度等性能。经过大量试验,确定了覆膜砂中添加纤维的种类、长度、直径、加量和合适的表面处理方法。该技术在孤东油田已投入使用,试验两口井,防砂成功率100%。     

孤东油田防砂工艺技术发展与应用

本文概述了了孤东油田近十多年来研究成功并推广了应用的几种防砂工艺技术,介绍了这些技术的应用条件和现场应用情况,并就防砂工艺技术的发展进行了讨论。     

油层出砂机理与防砂方法综述

油井出砂可加速设备腐蚀，严重时，可造成设备无法工作。对于稠油油藏，由于稠油的长期作用，油层往往处于弱胶结状态。当油井处于中后期且油层亏空较大或油井见水时，油井出砂会加剧。本文在调研大量中外文献及结合现场实践经验基础上，对油井出砂机理及防砂方法进行综述...     

纤维复合防砂技术的研究及现场应用

通过对纤维复合体的固化温度、固化时间以及耐介质性的分析发现，在覆膜砂中加入经过表面处理的纤维，不但可以增加纤维固结体的挡砂性能，而且不伤害地层渗透率。现场试验表明，纤维复合防砂不但增加了固结体的挡砂强度，而且延长了防砂有效期，是一种值得推广应用的新型防砂技术。     

FS—891酚醛树脂涂敷砂的性能及应用

介绍了ＦＳ－８９１酚醛树涂敷砂的基本配方与性能特点，考察了固化剂与添加剂用量，固化温度与时间、，贮存温度与时间、浸泡介质等因素对敷砂固结物强度的影响，简要介绍了该涂敷砂防砂工艺技术在胜利油田的应用效果。ＦＳ－８９１酚醛树脂涂敷砂扔施工工艺简单、成本低、具有良好的防砂作用。     

SN胶结剂用于蒸汽吞吐油井防砂

针对稠油油藏原油粘度高，胶结疏松，出砂严重和高温蒸汽吞吐采油的特点，研究了无机盐胶结材料SN在高温化学防砂中的应用问题。本文从高温化学防砂原理入手，对胶结温度对固结体抗折强度和渗透率的影响因素进行了分析，运用正交设计实验法确定了胶结剂与石英砂比例，石膏、硅粉加量，在现场一口井的初步试验中取得了良好效果。     

FS－891酚醛树脂涂敷砂的性能及应用

介绍了ＦＳ－８９１酚醛树脂涂敷砂的基本配方与性能特点，考察了固化剂与添加剂用量、固化温度与时间、贮存温度与时间、浸泡介质等因素对涂敷砂固结物强度的影响，简要介绍了该涂敷砂防砂工艺技术在胜利油田的应用效果。ＦＳ－８９１酚醛树脂涂敷砂的施工工艺简单、成本低，具有良好的防砂作用。     

适用于高含水出砂油井的脲醛树脂固砂剂

本文介绍了以脲醛树脂为胶结剂的出砂油井固砂剂，考察了影响该剂固砂性能的各种因素，简介了在高含水出砂油井中应用该固砂剂的效果。     

脲醛树脂固砂工艺技术在文留油田的应用

在中原文留油田约20口油井和一些注水井出砂严重。除了油层地质因素和钻井因素对,下列生产因素引起油层出砂：①高含水、低粘度油流的冲刷;②重复的多次增产作业;③不稳定的注水压力引起的震荡作用;④生产压差过大、不稳定起的震荡作用。开发了一种高效低价格的脲甲醛树脂固砂液,介绍了配方。以原油为增孔剂,在55℃固化后的固结砂体抗折强度4.2MPa,抗压强度7.9Mpa,气体渗透率4.6μm^2。此固砂剂可用于地层温度80－140℃、井底温度60－125℃的油水井,其中油井含水率应在60％－98.2%范围。介绍了选井原则和固砂工艺。在文留油田13口油井14井次和2口水井中应用该固砂液固砂,工艺成功率100％,有效率91.2%,平均有效期290天。固砂施工后油井减产量和水井减注量均很小,有6口油井增产。详细报道了油水井固砂施工情况及效果。     

水乳液型不饱和聚酯树脂防砂剂

针对辽河油田地层严重出砂问题，研制成功不饱和聚酯树脂水乳液防砂剂，拟定了施工工艺。该技术可用于稀油井、水井的防砂，施工工艺简单、成本较低、固结砂抗压强度高，对地层渗透率影响小，在现场油井防砂试验中已初见成效。     

埕岛油田注入海水腐蚀特性研究

本文在埕岛海域海水水质调查的基础上,利用静态挂片失重法和电化学研究方法对A3铜及16Mn钢在埕北海水中的腐蚀行为进行了研究,指出了影响腐蚀的主要因素,并筛选了适用的除氧剂、缓蚀剂、取得了良好的缓蚀效果。     

含助剂的生物聚合物驱油剂性能研究

针对胜坨油田油层温度和地层水矿化度较高的特点，提出了含助剂的黄胞胶生物聚合物驱油剂。评价了该驱油剂的溶解性、注入性与驱油性能，考察了驱油剂溶液粘度、注入时间与驱油效果的关系。结果表明，该驱油剂有良好的溶解性和注入性，具有明显的增油降水作用，可用于较高温度的高含盐油藏。     

胜利油田聚合物驱作法及效果

“九五”期间胜利油田在聚合物驱方面主要进行了以下六项工作。（1）深化聚合物驱油机理生影响因素研究;（2）严格控制聚合物产品的质量;（3）对特高含水油藏进行再认识,加强注聚区的选取和方案编制工作;（4）加大聚合物驱前的油藏准备工作;（50针对过程中出现的问题,强化注聚过程中的调整;（6）加强后续水驱单元的管理,在扩场取得了显著的降水增油效果和明显的经济效益。     

三元复合驱油体系中化学剂在孤东油砂上的吸附损耗

用静态和动态吸附方法研究了三元复合驱油体系中各个化学剂在地层温度（６８℃）下的吸附损耗。复合体系与单一体系相比，Ｎａ＿２ＣＯ＿３和ＯＰ－１０的吸附量较小，而３５３０Ｓ的较大。在复合体系中，Ｎａ＿２ＣＯ＿３、ＯＰ－１０、３５３０Ｓ的静吸附量分别为１．３３、２．４、０．２１５ｍｇ／ｇ油砂，动吸附量分别为０．６７、０．２４、０．０５５ｍｇ／ｇ油砂。