铸造钛合金的熔炼工艺

钛是非常活泼的金属,在液态下和氧、氮、氢及碳的反应相当快,因此钛合金熔炼必须在较高的真空度或惰性气体(Ar或Ne)保护下进行。熔炼用坩埚均采用水冷铜坩埚,具体的熔炼工艺主要有三种方式:(1)非自耗电极电弧炉熔炼。合金熔炼在真空或惰性气体保护下进行。该工艺主要为自耗电极熔炼制备电极。(2)真空自耗电极电弧炉熔炼。以钛或钛合金制成的自耗电极为阴极,以水冷铜坩埚为阳极。熔化了的电极以液滴形式进入坩埚,形成熔池。熔池表面被电弧加热,始终呈液态,底部和坩埚接触的四周受到强制冷却,产生自下而上的结晶。熔池内的金属液凝固后成为钛…     

铸造钛合金的熔炼工艺

钛是非常活泼的金属,在液态下和氧,氨,氢及碳的反应相当快,因此钛合金熔炼必须在较高的真空废或惰性气体（Ar或Ne）保护下进行.熔炬用坩埚均采用水冷铜坩埚,具体的熔炼工艺主要有三种方式：（1）非自耗电极电弧炉熔炼.合金熔炼在真空或惰性气体保护下进行.该工艺主要为自耗电极熔炼制备电极.     

精密铸件的各种铸造方法

近几年来,铸造技术有了很大的改革和进步。这些改革和进步,不仅提高了铸件的物理、化学、机械性能和使用性能,并且提高了铸件的尺寸精确度和表面光洁度;换句话说,就是很多铸件制造得更加精密。这就大大缩短了热、冷加工之间的距离,许多机械加工的制品可以直接在铸造厂中生产出来。这在经济上的节约意义是不言而喻的。可以说:今后精密铸件将是机械加工和锻压加工产品的竞争者。     

钛及钛合金的熔炼和精炼

过去10多年里，飞机发动机转动件的生产者和使用者所面临的主要冶金问题是需要降低被称之为“硬α”缺陷的产生几率。人们对此进行了大量研究得出：①α稳定质点可由氮单独引起，也可由氮氧混合引起，氮含量为0～10％（质量分数），氧的最大量接近5％；②缺陷中有无裂纹和孔洞与随后的机械加工有关；③缺陷中可含有超过基体中含量的合金元素；④在真空电弧熔炼（VAR）的铸锭中，缺陷可出现在任一位置，并已在由海绵钛。残料或其棍合原料熔铸的铸锭中发现．常见的硬。缺陷是高氮含量和一些裂纹及孔洞共存的。稳定质点．高氟含量的粒子一是…     

铸造黄铜熔炼

本指导性技术文件适用于铸造黄铜的熔炼。1总则1．1按本技术文件生产的铸造黄铜合金;其化学成分和机械性能应符合GB1176—74《铸造铜合金》的规定。     

铸造钛合金螺旋桨研究

一、研究目的 “25”铸钛螺旋桨是由725所、沈阳铸造研究所、宝鸡有色金属加工厂等单位从1966年开始共同研制的。1970年起进行了多次试航,1974年召开了技术鉴定会,现工作基本结束。研究铸钛螺旋桨有以下两个目的。 1.用钛合金代替铜合金,以解决铜合金螺旋桨使用中所出现的变形、开裂、断裂及空泡剥蚀问题。     

高锰钢的熔炼铸造和水靱

高锰钢具有优良的抵抗磨损的性能,在破碎机、磨碎机和铁路运输设备上都广泛采用.随着经济建设日益发展的需要,高锰钢铸件的生产也与日俱增.因此,提高铸件质量,减少废品,就成为刻不容缓的任务.     

铸造钛合金

其成份为(%)Al6—7.5,Zr20.5—22.0,Mo2.7—4.5,Pr0.01—0.02,Hf0.005—0.3的高强钛合金获得了专利。铸造状态的合金:σ_b110—120公斤/毫米~2,σ_τ94—108公斤/毫米~2,δ5—10%,a_k2—3.5公斤·米/厘米~2,HB265—285,E1.23—9.81公斤/厘米~2.10~6。     

钛熔炼和铸造的现状和展望

钛是高熔点活泼金属,是一种在蒋融状态下难处理的金属材料．通过防止高温下与大气反应的气氛控制,防止与耐火材料反应的铸型材质的选择,待到结构的设计和热源的选定等已有几种实用的熔炼方法．1自耗电极式真空电弧熔炼法（VAR）世界上85％以上的钛采用VAN炉熔炼,是将圆柱形电极在水冷铜增涡中电弧放电,滴下馆液逐步凝固的一种方法．滴在铜批锅上的液滴即刻凝固成壳,从而保护了铜增朗．海绵钛中含有的MgCl2,熔炼时气化而急速膨胀,使液滴飞溅,VAR炉的消耗电极起盖子作用,抑制了这种飞溅．而附着在讲损壁的飞溅物,随着熔炼的进…     

等离子冷床熔炼钛合金

给出了梯度功能材料的定义，介绍了国内外在材料设计、制备和性能评价方面的研究现状、论述了梯度功能材料在航空航天，生物医学，机械，光学，电磁，化学，核能工程，信息传递民用及建筑等领域的应用前景和研究展望。     

钛合金的凝壳熔炼

1凝壳熔炼在凝壳熔炼过程中，随着炉料的熔化，熔融的金属钛与冷的批捐壁接触而凝固成一层凝壳，阻止了熔融金属与增朗材料反应对钛造成的污染。当熔化需要数量的金属之后，将增涡中的熔融钛倒入策模或错型．在凝壳熔炼过程中，被难熔的氧化物和氨化物所污染的科块和密度大于钛     

钛合金熔炼技术的进展

钛及钛合金具有密度低、比强度高、高温性能好及耐腐蚀性能好等优点,逐渐成为一种优异的航空航天结构材料.本文概述了钛合金熔炼技术的发展现状.     

铸造镁和镁合金无熔剂熔炼新工艺研究

前言熔炼镁和镁合金防止氧化、燃烧是一个十分重要的问题。因为镁和氧具有很大的亲合力。在空气中熔制、镁能迅速地与氧结合生成疏松的氧化膜,但它不能阻止镁的继续氧化,并由于氧化是一种放热反应,因而加剧了氧化过程直至氧化燃烧。目前国内外普遍采用氯盐作为覆盖和精炼,的熔剂,但有如下弊病: 1) 它能与合金中的杂质以及炉料、大气中的水份反应形成熔渣。 2) 部分未进行反应的熔剂沉积坩锅底     

铸造铝青铜熔炼

本指导性技术文件适用于铸造铝青铜合金的熔炼1 总则1．1本文所指的铝青铜合金的熔炼,系在坩埚炉、电炉、反射炉内进行。     

TA15钛合金铸锭熔炼工艺研究

通过小型铸锭熔试验和大规格铸锭生产试验研究确定了工业化生产TA15钛合金铸锭时的化学成分Ё和铸锭生产工艺.试验结果表明,所生产铸锭的化学成分均匀,冶金质量良好,满足后续工序使用要求.     

钛合金熔炼技术及理论研究现状

钛合金具有比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性,是新一代结构材料的代表,钛合金的性能很大程度上取决于合金的成分及组织,而钛合金的熔炼过程直接决定着合金的成分和组织,综述了钛合金的熔炼技术及相应的理论研究现状。     

钛合金砂型铸造工艺研究

以莫来石为主要造型材料、以惰性材料制造面层制备复合砂型,用真空凝壳炉熔炼浇注,成功生产了钛合金壳体铸件。结果表明,铸件表面无化学粘砂、无裂纹、冷隔缺陷。X射线检查,铸件内部无裂纹、夹渣缺陷。铸件的化学成分、力学性能均达到标准要求。该工艺与石墨型铸造工艺相比,铸件表面质量和内部质量得到明显改善,铸造成本降低近50%。