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1.
问:我厂有一条380m的辊道窑,采用水煤气作为燃料,主要生产800mm×800mm规格的微粉产品,很容易出现边裂和面裂。如果长时间空窑,再进砖生产,稍微操作不当,也容易出现炸砖现象。请问潘工,在日常操作中, 相似文献
2.
问:透晶微粉砖在400m超长辊道窑氧化阶段会出现哪些方面的缺陷?该如何解决?答:现阶段我国辊道窑发展突飞猛进,特别是超长、大产量方面更是日新月异,坯体的烧成周期也在不断变化。据了解,目前有些砖坯厂的烧成周期可控制在35min左右,是抛光砖中用时最短的。 相似文献
3.
问:潘工,能否谈谈透晶微粉抛光砖在400m超长辊道窑煅烧阶段最常见的缺陷及预防措施?
答:现阶段我国的辊道窑发展突飞猛进,特别是向超长、大产量方向发展。坯体的烧成周期一天天被刷新,据了解,目前有些砖坯厂的烧成周期可控制在35min左右,这在几年前是抛光砖烧成望尘莫及的。在快烧的前提下,抛光砖坯在辊道窑煅烧阶段的反应与变... 相似文献
4.
问:我厂生产600mm×600mm规格的微粉抛光砖,经常出现色差现象,根据我们的判断是氧化气氛不充分所致。于是采取了加大窑炉助燃风、降低中前温度、在关闭的烧嘴打冷风等一系列措施,但效果仍不理想,请问原因在哪里? 相似文献
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问:我厂生产大规格的聚晶微粉抛光砖时,经常出现边角部起泡的现象,特别是近窑墙的两侧更为严重,请问应从哪几个方面着手解决?答:这个现象在北方陶瓷产区较为常见,应从坯体的配方和窑炉两方面来分析。 相似文献
6.
本文详细分析了微粉抛光砖产生中间裂纹的原因,并针对导致中间裂的不同原因,包括配方的调控、粉料的控制、压制成形、干燥的控制、烧成的控制、输送线的控制等提出了具体的解决方法。 相似文献
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问:潘工.能否谈谈透晶微粉抛光砖在400m超长辊道窑烧成区温度、压力、气氛的控制方法?
答:瓷质砖的使用性能在很大程度上取决于坯体的烧成程度.而烧成温度则是保证坯体出现一定的液相量.使产品达到足够的机械强度(如抗折强度)的重要因素。严格控制辊道窑烧成区的温度、压力和气氛.是避免产品出现异常问题的关键。 相似文献
8.
问:我公司有多条生产线。由原来生产渗花抛光砖转为生产透晶微粉抛光砖,但在生产几个月之后。客户反映我们的抛光砖表面毛孔过多,且铺贴之后吸污严重。我公司组织技术骨干攻关,效果都不稳定,时好时坏,请问潘工,我们在日常工作管理中应如何检验毛孔吸污,以及在窑炉调试方面应如何操作? 相似文献
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本文针对微粉砖生坯在正坯干燥(俗称正面干燥)与翻坯干燥(俗称反面干燥)时常出现的裂纹缺陷进行了原因分析,并提出了对应的处理思路,供同行参考。 相似文献
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2013年8月20日,位于河南省南阳市唐河县的南阳亿瑞陶瓷有限公司,第一条陶瓷生产线正式投产运行,出砖非常顺利。该公司由福建省闽清籍企业家投资兴建,占地600亩,计划上六条生产线,第一条生产线购买使用佛山市恒力泰机械有限公司生产的8台YP4000型液压自动压砖机,该生产线于2013年2月正式动工建设,7月18日窑炉点火成功,8月15日试生产,8月20日正式投产, 相似文献
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笔者公司一直都使用宽体辊道窑生产800mm×800mm规格的微粉抛光砖,其产品的合格率较高。但最近转产为600mm×1200mm的大规格产品后,在靠窑道中间的两个角的部位出现了崩角、掉角缺陷,其主要特征如下: 相似文献
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介绍了裂解原料在对流段的汽化过程,稀释蒸汽注入方式对汽化过程影响和进展,对流段典型排布及其特点,影响热效率的因素以及对流段在设计和操作中的关键点。 相似文献
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陈述了涂装中常见的涂料变质缺陷、常见的主要涂膜缺陷和涂膜破坏状态,分析了产生的原因,并提出了预防措施。 相似文献
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