MIS与CAD系统信息集成的一种方法

ＭＩＳ和ＣＡＤ是ＣＩＭＳ系统的两个重要组成部分，实现ＭＩＳ与ＣＡＤ系统的信息集成是建立ＣＩＭＳ系统的基础之一。本文在ＣＩＭＳ哲理指导下，通过研究和实践，提出了ＭＩＳ与ＣＡＤ系统的关系模型以及二者之间信息集成的一种实现方法，为企业在现有的ＭＩＳ和ＣＡＤ系统的基础上扩展ＣＩＭＳ系统创造了条件。     

CIMS工程研究中心中的自动导引车系统（AGVS）

ＣＩＭＳ工程研究中心中的自动导引车系统（ＡＧＶＳ）王庆酉，王长芝（清华大学，国家ＣＩＭＳ工程中心）一、ＣＩＭＳ工程研究中心对ＡＧＶＳ的要求自动导引车系统（ＡＧＶＳ）是包括自动导引设备所组成的系统，在目前各种物料贮运系统中ＡＧＶＳ有很大的发展潜力。建于...     

UG环境下CAD与MIS系统的集成：面向中小型企业CIMJS应用工 …

根据上海华通开关ＨＴ－ＣＩＭＳ系统的应用开发,结合使用ＵＧ＿Ⅱ的经历,阐述了在ＣＩＭＳ工程实施过程中如何在ＣＡＤ与ＭＩＳ分系统之间进行信息舆实现ＣＡＤ与ＭＩＳ分系统信息集成的一种简单方法。     

组合机床行业MIS／EDS集成系统模型

ＣＩＭＳ是企业面向市场竞争的发展战略。从需求分析出发，针对企业存在的瓶颈问题，根据ＣＩＭ思想提出了组合机床行业ＭＩＳ／ＥＤＳ系统集成的模型。组合机床行业ＭＩＳ／ＥＤＳ系统是企业内部信息集成的一个局部系统，也是ＣＩＭＳ在该行业分步实施的一种发展策略。     

计算机集成制造系统开发方法研究

计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）７０年代初国外发展起来的一种制造系统的新模式。本文将系统工程的思想和方法应用于ＣＩＭＳ开发过程，提出了一套由ＣＩＭＳ开发指导思想，ＣＩＭＳ可行性研究，ＣＩＭＳ总体设计，ＣＩＭＳ方案实施及ＣＩＭＳ开发项目管理等组成的完整的ＣＩＭＳ开发方法体系。     

基于系统集成的注塑模 CAD/CAE/CAM 系统的设计与实现

采用系统集成的方法，以通用ＣＡＤ／ＣＡＭ系统ＵＧＩ及注塑模分析软件Ｍｏｌｄｆｌｏｗ为平台，并应用ＵＧＩ的二次开发工具ＵＳＥＲＦＵＮＣＴＩＯＮ，对基于并行工程的注塑模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统的设计和实现进行了研究和探讨。     

CIMS企业全局信息模型及信息模式的研究

计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）的关键在于信息集成，建立ＣＩＭＳ企业全局信息模型是实现信息集成的基础。本文首先简述了ＣＩＭＳ全局信息模型的内涵。在此基础上，提出了ＣＩＭＳ企业全局信息模式，包括信息模型的表达方式和模型组成、全局信息模型的总体结构、建模的过程等。     

CIMS环境下集成化计算机辅助质量系统框架模型研究

计算机辅助质量（ＣＡＱ）系统是ＣＩＭＳ不可缺少的组成部分，ＣＩＭＳ环境下的ＣＡＱ系统具有集成性，分布性等特点。本文对ＣＩＭＳ环境下集成质量系统的体系结构特点、框架模型以及面向产品对象和质量保证体系的建模进行了探讨，并给出了一个可供参考的框架模型。     

重视GT在CIMS中的应用

结合某工业企业的ＣＩＭＳ规划实际，说明了ＧＴ在ＣＩＭＳ中的应用。包括信息分类编码，ＧＴ－ＣＡＤ，ＧＴ－ＣＡＰＰ，ＧＴＣＡＭ，ＧＴ－车间布局以及ＧＴ－生产计划编制。自始至终、从顶到下贯串ＧＴ主线。     

CIMOSA功能模型的Petri网表示方法

本文介绍了ＣＩＭＯＳＡ建模框架和功能模型的组成结构，指出了Ｐｅｔｒｉ网方法是进行ＣＩＭＯＳＡ模型仿真和模型验证的有效手段。为了解决ＣＩＭＯＳＡ模型仿真和执行中出现的不确定性、资源共享和信息传递问题，提出了一种扩展的有色Ｐｅｔｒｉ网方法—控制和集成网方法，并给出它的定义和符号表示形式，在此基础上研究了ＣＩＭＯＳＡ功能模型的Ｐｅｔｒｉ网表示方法并给出了由ＣＩＭＯＳＡ功能模型到Ｐｅｔｒｉ网模型的转换步骤及一个应用示例。     

MODELING AND PERFORMANCE ANALYSIS FOR THE SERIAL AND PARALLEL PRODUCTION SYSTEM BASED ON GSPN

Differed from the existed applications of generalized stochastic Petri net (GSPN) theory in machine-tool manufacturing system, reliability computation of FMS, testability parameters determination and fault analysis, a new idea of applying GSPN to model and performance analysis for the serial and parallel production system is proposed. And one typical discrete event dynamic system (DEDS), turner-unit of palletizing system, is taken as a real case to research. Based upon the established GSPN models, the working performances of serial and parallel layout are compared. Furthermore, their differences of working mechanisms including feeding mechanism, coordinating mechanism and monitoring mechanism are discussed. Thus the theoretical basis which is helpful to appraise layout plan and its reasonableness is provided. Meanwhile, the research results show that parallel layout is more advantageous to greatly improve the operational speed of production system than serial one.     

基于GSPN模型的系统动态可靠性仿真研究

分析了传统可靠性建模方法存在的缺陷,提出基于广义随机Petri网（GSPN）的复杂系统动态可靠性建模方法,将变迁分为瞬时变迁和赋时变迁,采用赋时变迁表示零部件故障及其维修过程,以禁止弧表达系统故障与修复状态的转换,建立典型可修复系统动态可靠性分析的GSPN模型。针对因非指数分布、状态空间爆炸等导致的GSPN模型求解难题,提出基于蒙特卡罗仿真的求解方法,通过对变迁发生次数及其持续时间、库所状态等参数的统计,计算系统动态可靠性指标。以挖掘机液压回路为例,验证了所提方法的可行性。     

基于广义随机Petri网的系统可靠性建模与仿真软件开发

研究了基于Petri网理论的系统可靠性建模及求解问题.采用广义随机Petri网(GSPN)建立系统可靠性模型.针对因状态空间爆炸带来的模型求解难题,开发基于GSPN模型的可靠性仿真软件.分析了仿真软件功能,给出了软件架构及其使用流程,介绍了软件的实现技术.以挖掘机回转工况的液压回路为例,给出仿真软件的应用.     

基于模糊推理的CAPP系统研究

对CAPP的发展状况作了论述,提出了将模糊技术及生产成本用于CAPP系统的开发中,保证了CAPP系统的可靠性、实用性;并着眼于并行工程及CIMS的应用,使CAPP的通用性、扩展性得到了提高。     

集成制造环境下车间层生产要素建模与算法

介绍了在单件小批生产模式的制造企业中实施CIMS技术时,车间生产管理系统的生产要素建模的一种新方法。对产品结构,物料清单,工艺路线和工作中心等相关生产要素进行理论分析和数学建模,并在此基础上提出了生产计划分解的算法范例－基于车间层生产要素模型的JIT算法。     

因子定理在计算机集成制造系统网络可靠性分析中的应用

为了快速有效地分析计算机集成制造系统网络可靠性,提出了一种基于因子定理的计算机集成制造系统网络可靠度计算方法,并扩展了因子定理中的可靠度不变缩减原则.根据计算机集成制造系统子网络的特点,运用网络拓扑理论分别将办公自动化网络和制造自动化网络抽象为网络拓扑图,借助边因子定理、点因子定理及可靠度不变缩减原则,在可靠度不变的前提下简化了网络拓扑图,提高了计算计算机集成制造系统网络可靠度的速度.通过对算法的计算复杂度及应用实例的分析,说明这种分解和化简算法是快速有效的.     

基于广义随机Petri网的可重组制造单元建模与分析方法

为揭示可重组制造单元的重组过程并计算重组方式对系统性能的影响,根据可重组制造单元的特征,提出了基于广义随机Petri网的模块化建模及分析方法。该方法将制造单元的不同资源及重组生产过程对应于相应的广义随机Petri网基本模块,并通过过渡变迁合成广义随机Petri网模型。在此基础上,采用马尔可夫理论及相关数学方法,分析可重组制造系统的性能指标,并通过实际应用,验证了该建模与分析方法的有效性。     

An FMS scheduling and control decision support system based on generalised stochastic Petri nets

This paper presents an FMS scheduling and control DSS (decision support system) using generalised stochastic Petri nets (GSPNs) for model representation and analysis. The function of the DSS is to assist the FMS operator to search for suitable control strategies that will achieve efficient performance. It can also be called upon in the event of unforeseen changes in production requirements, component failures, or other related contingencies. The GSPN modelling approach is employed because GSPNs can characterise random processing times, machine breakdown and repair rates. The GSPN employed in the proposed DSS also incorporates dispatching control at conflicting immediate transitions and can be used to determine various performance measures pertaining to scheduling and control. An application example of the DSS for the processing of two part types in a three-machine FMS is also described.     

适合中国国情的CIMS理念探索

根据近几年来对我国CIMS实施的理论和实践的研究,并结合我国目前实施CIMS企业的现状,探讨了它们普遍存在的问题。在以知识为特征的新经济带来的新国情下,进一步分析了企业实施CIMS遇到的新问题和挑战,并且探讨了适合中国当前国情的CIMS实施之路。     

基于Petri网的生产系统仿真研究

以流水生产线为例，介绍了Petri网建模及其性能分析。通过转换成马尔科夫链，可以计算变迁实施时间为指数分布的Petri模型的性能指标。并且针对Petri网模型计算复杂的特点，介绍了一种新的Petri仿真方法，即利用WITNESS软件对Petri模型进行仿真分析。