平面凸轮引导机构的型综合

迄今为止，凸轮引导机构型综合研究的报导不多。本文着重对单自由度三构件、四构件和五构件凸轮引导机构进行了型综合，并探讨了其引导特点，从而为选择合适型的凸轮引导机构提供帮助。     

平面凸轮机械精度分析的统一随机模型

建立了平面凸轮机构精度分析的统一随机模型,导出了适用于各种平面凸轮机构的通用计算公式,为平面凸轮机构的精度分析与综合研究及通用软件的开发打下了理论基础。     

平面运动从动件盘形凸轮机构及其综合研究

导出了从动件作平面复杂运动的凸轮机构的凸轮廓线方程和压力角表达式，阐明了本方程是同时适用于移动和摆动从动件盘形凸轮机构的通用综合方程。     

凸轮机构简单谐综合

提出了采用有限项谐函数叠加作为凸轮机构运动区间的传动函数的谐综合法，给出了由各区段边界条件确定谐函数系数的解。     

平面凸轮的计算机辅助制造

本文叙述了利用ＣＡＭ加工一个有精确要求的平面凸轮的具体方法和步骤。     

凸轮型面的检验及其装备之一：凸轮型面的绝对检验法

凸轮型面的检验方法,按其检验原理可分为: (1)绝对检验法; (2)比较检验法。绝对检验法指用通用万能量具、量仪来测量凸轮型面的几何尺寸。其特点是使用万能通用量具、量仪,不需要专门量具、量仪,简单易行,并能直接测量出被测工件型面的几何尺寸绝对值。其缺点是:测量效率低,一般应用于单件小批生产。一、游标卡尺检验法盘形凸轮型面,如果是以极坐标给定曲线尺寸时,一般可用游标卡尺来对凸轮型面进行检验。盘形凸轮型面采用划线进行加工(如铣削、刨削或钳工锉修)时,加工中应注意保护盘形凸轮端面上已划出的     

凸轮型面的检验及其装备之二：凸轮型面的比较检验法

凸轮型面的比较检验法,其测量原理是以标准样板(或用仿形加工的靠模板)作为测量基准,然后将加工件与标准样板用量具或专门仪器进行比较测量,得出工件与标准样板型面的相对误差。其特点是可以迅速、准确地测量出工件与标准样板型面的相对误差值,效率较高。其缺点是需用标准样板和专门量具、仪器。该种测量方法在成批大量生产中应用较多。     

基于凸轮纯机械机构的巡线小车设计

主要讨论凸轮在轮式机构巡线上的应用.在障碍已知时,通过分析转向机构和驱动机构的同步约束运行关系,求出凸轮的推程与角度关系,进而设计凸轮的轮廓曲线,实现机构纯机械的巡线控制.该分析只适用于纯滚动机构.     

凸轮转子泵机械密封泄漏原因分析与处理

分析凸轮转子泵机械密封泄漏原因,并给出相应处理措施。     

平行分度凸轮机构的类型综合

提出以机构运动谱进行平行分度凸轮机构类型综合的方法.机构运动谱包含了影响机构类型的多种信息:头数H、从动盘的滚子数、分度数、凸轮与从动盘的初始相对位置和相对运动配制,可以较全面地反映机构的运动特征和分度凸轮的结构特征.采用机构运动谱描述机构类型,将有利于建立分度凸轮轮廓的通用设计模型和分度凸轮的统一制造标准.     

数字化凸轮及其实现

数字化凸轮是利用微处理器和控制系统实现凸轮机构功能的机电一体化系统。介绍了数字化凸轮的原理和实现方法，并给出了一个数字化凸轮的应用实例。最后对数字化凸轮与机械凸轮的特点进行了分析对比。     

共轭凸轮综合检具的应用

分析了共轭凸轮装配与加工的尺寸链及公差关系。介绍了用综合检具检测共轭凸轮相位置精度的方法，并提出了用综合检具确定凸轮轮廓相对位置后，同时插键槽的新方法。     

平面凸轮引导机构考虑时间因素下的点导引

讨论了平面导引轨迹有时间要求时的轨迹函数表达及当采用凸轮机构作为引导机构时其设计方法。     

设计平面凸轮轮廓的新方法

提出了设计平面凸轮轮廓的相对运动法,这是一种适用于各种平面凸轮轮廓设计的通用方法。利用从动件相对凸轮运动的相对速度、相对加速度和从动件的表面法线确定平面凸轮的轮廓方程、压力角和曲率半径是该方法的基本原理。通过建立基于反转原理的通用模型、坐标系和齐次坐标变换技术,导出了平面凸轮的轮廓方程、压力角和曲率半径的一般表达式。该推导过程不仅适用于手工完成,而且为平面凸轮轮廓设计的智能化、自动化打下了基础。根据设计的自动推导和求解策略,用C++和OpenGL语言开发了计算机辅助设计程序实现了平面凸轮轮廓设计和机构运动仿真的自动化。最后,给出了设计和仿真实例。     

新型平行分度凸轮机构的综合与仿真

提出了一种新的平行分度凸轮机构 ,它的特点是其分度凸轮具有自共轭的凸轮齿 ,使分度期凸轮具有连续的工作表面 ,从而能够提高机构的动态性能。介绍了该机构的模型和工作原理 ;通过分析和综合 ,给出了该机构存在的一组参数。应用相对运动法导出了自共轭凸轮齿的齿廓方程。基于对该机构的综合结果 ,开发了平行分度凸轮轮廓自动设计和机构运动仿真的CAD程序。设计示例表明 :新机构的运动原理是可行的     

OMRON CP114凸轮定位单元在机械压力机上的应用

对于一台机械压力机,凸轮开关是重要的控制元件之一,压力机每工作一个行程,对应角度信号规定为0°～360°。滑块在下死点位置为180°。滑块运行到不同的位置,对应凸轮开关在不同的角度位置发出相应的控制信号,使压力机实现“单次、连续、寸动” 等不同的运动状态,一般的机械压力机