酸溶性酶解大豆蛋白的研究

本论文通过酶法改性大豆蛋白，获得了在pH4．0条件下溶解良好的大豆蛋白。实验结果表明在1—3h的反应时间内，蛋白质经酶解达到了最大的的酸溶解性。最佳酶解工艺条件为：大豆分离蛋白浓度5％，酶用量5％(以反应物为100％计)，pH8．0，55℃，反应时间3．5h。在此条件下，大豆蛋白的水解值达到了10．35％。在实验中进一步通过采用SDS-PAGE电泳方法测定大豆蛋白酶解情况及产物分子量范围。     

有限酶解花生蛋白的研究

研究了Alcalase酶对花生蛋白的有限水解作用,并讨论了pH、温度、酶用量、底物浓度和水解时间对该酶水解效果的影响;得出其最佳酶解参数为pH8.058℃、0.072AU/g、(E/S)5.0%(W/V)和120min。同时也探讨了Flavourzyme、酶对花生蛋白水解液的脱苦效果。     

大豆蛋白改性酶解制备大豆肽的研究

利用大豆蛋白改性酶水解大豆分离蛋白制备大豆肽,以单因素试验和正交试验确定酶解最佳条件,通过高效液相法分析大豆肽的分子量分布,并检测了大豆肽的体外抗氧化效果。结果显示：在20g/L的底物浓度下的最佳条件为酶和底物比8 000U/g、温度55℃、pH值7.5、水解时间5h,水解度为51.4%。大豆肽主要为130～1 000u的短肽,占肽总量的86.3%。大豆肽对超氧阴离子（O2·^-）和羟自由基（.OH）的半最大清除浓度分别为1.3mg/mL和8.0mg/mL。表明大豆蛋白改性酶对大豆分离蛋白的水解能力较强,大豆肽有较强的抗氧化功能。     

胃蛋白酶水解大豆蛋白的研究

以大豆分离蛋白为底物,通过单因素分析、正交实验以及水解蛋白曲线的分析,确定了胃蛋白酶水解大豆蛋白的最佳水解条件;蛋白酶水解大豆蛋白的最佳水解条件：pH值为2．0,水解温度为37℃,酶与底物比为7．0％（质量百分比）,底物质量浓度为0．04kg/L,反应时间为24h。     

酶水解法提高大豆蛋白水解度的研究

用蛋白酶水解方法提高大豆分离蛋白水解度.通过对多种蛋白酶的对比分析可知,风味蛋白酶的水解效果好于其它蛋白酶,但正交试验结果表明,即使在优化条件下水解,单一的风味蛋白酶水解所得大豆分离蛋白水解度最高只达到43.12%.若先用胃蛋白酶水解再用风味蛋白酶水解则水解度最高可达68.81%,而风味蛋白酶与其它酶的联合应用效果略差;若先使用风味蛋白酶后使用胃酶则水解度只有47.89%.表明不同酶对大豆蛋白分子具有不同的水解特点.     

2709碱性蛋白酶酶解大豆分离蛋白的研究

从预处理温度、预处理时间、底物浓度、加酶量、酶解温度、酶解时间等方面研究了2709碱性蛋白酶对大豆分离蛋白酶解的影响，并运用正交试验设计和方差分析优化了酶解条件。结果表明，在70℃预处理10min水解度得到极大的提高。单因素正交试验结果表明：以3％底物浓度，4000U／gSPI加酶量，50℃酶解4、5h效果较好。方差分析结果表明，加酶量和酶解温度对水解度影响显著，酶解时间和底物浓度对水解度影响不显著。     

酶解大豆分离蛋白及脱苦技术的研究

本试验对酶法水解大豆分离蛋白及其水解液苦味脱出进行了研究,结果表明,ASI.398中性蛋白酶水解度和水解液苦味值较好,最佳水解条件为pH为7.0,温度50℃,底物浓度5%,酶浓度8%,水解时间6h。大豆蛋白水解液采用1%粉末状活性炭,0.8%β-环状糊精和0.08%柠檬酸,三者联合脱苦风味较好。     

胃蛋白酶酶解大豆蛋白苦味肽的粗分离

为了从根本上解决大豆蛋白酶解苦味的问题,从分离大豆酶解苦味肽入手,测其肽氨基酸组成、排列顺序,研究了酶—基质的切割点以及切割点与苦味肽的关系,从而有目的选择酶—基质控制水解反应以避免或减少苦味肽的产生。在上样量1.5mL,流速0.5mL/min,每管接收洗脱液2.5mL,缓冲液浓度为0.05mol/L磷酸盐—0.15mol/NaCl的洗脱条件下,ShephadexG-15交联葡聚糖凝胶柱(1.5cm×76cm)的标准洗脱曲线方程为-lgKav=0.00567M2-0.18279。用其对胃蛋白酶水解大豆蛋白的苦味肽进行粗分,得到3个苦味肽粗品,其苦味值为5,3,2.5,分子量为868,651和361u。     

罗汉果蛋白酶水解大豆蛋白研究

研究了采用罗汉果蛋白酶水解大豆分离蛋白制备大豆肽的水解工艺;分析了温度、pH、底物浓度、酶与底物比(质量百分比)和时间对酶水解的影响;得到了罗汉果蛋白酶水解大豆分离蛋白的最佳水解工艺为温度60℃、pH9.0、底物浓度5.0%、酶与底物比5.0%、水解时间1h。     

大豆蛋白的Alcalase酶解及酶解液在酸性条件下的稳定性研究

本文研究了Alcalase酶对大豆分离蛋白的酶解及大豆酶解液在酸性条件下的稳定性.酶解条件为:温度60℃,底物浓度8%(w/w),酶用量0.1%(v/w).酶解120min时,大豆酶解液具有最高的水解度与蛋白溶出率,分别为11.25%与50.09%,该酶解液在酸性条件下具有良好的稳定性.酶解时间超过120min,酶解液因酶解产物间的疏水性相互作用而形成不溶性絮凝物,酶解液的蛋白溶出率及其在酸性条件下的稳定性下降.     

大豆分离蛋白酶法有限水解工艺过程及动力学分析

采用pH-stat法在pH8.0,T=50℃条件下,以Alcalasa酶对大豆分离蛋白进行有限水解处理,探讨了酶与底物摩尔浓度比[E]/[S]和反应时间t对产物水解度及溶解性的影响;研究了相应的有限水解(x＜6.0)过程的动力学特征。实验结果显示,控制主要影响因素为[E]/[S]＜0.4％,pH8.0和T=50℃条件下,在25min内可使产物的水解度x达到约6.0％,并且产物在酸性pH范围的溶解性明显改善。对实验结果的分析显示,水解过程中底物与酶之间的相互作用引起酶的抑制和失活。在此基础上推导出底物存在临界浓度,在实验条件下,其值为96.77mg/ml。     

木瓜蛋白酶水解大豆分离蛋白的研究

大豆分离蛋白经过加热预处理、木瓜蛋白酶2hr酶解后，水解度比来处理提高1倍，最佳处理条件为：90℃，10min。水解度的变化和大豆分高蛋白的SH含量变化有关。通过极差分析木瓜蛋白酶水解大豆分高蛋白正交实验。结果表明最佳水解条件为：PH＝7．0，E：S＝2．0％，温度55℃，反应时间12hr。通过SDS－PAGE电泳分析水解物得出：大豆蛋白的7S成分和11S的酸性亚单位容易被木瓜蛋白酶作用，11S的碱性亚单位由于被酸性亚单位包裹较难水解．酶解物的分子量为2．1万以下。     

大豆分离蛋白溶解性能与水解度相关的研究

为了提高大豆分离蛋白的溶解性,利用Alcalase碱性蛋白酶,通过正交试验对大豆分离蛋白进行限制性水解,研究水解度对大豆分离蛋白溶解性的影响.结果表明:大豆水解蛋白在低水解度范围内(1.26%～7.93%),溶解性随水解度的增加呈指数增加.在最佳工艺条件下,温度60℃,pH 8.0,底物浓度9%,酶添加量4500 U/g,水解时间3 h,水解度可达为7.93%,溶解度达92.17%.并且大豆水解蛋白的溶解性受pH和离子强度等因素的影响,且影响程度随水解度的增加而减小.     

Alcalase水解大豆蛋白制备大豆蛋白寡肽的研究

研究了Alcalase水解大豆蛋白制备大豆蛋白寡肽时影响水解效果的各种因素,在此基础上通过正交试验确定了Alcalase水解大豆蛋白的水解条件:温度70 ℃,底物浓度60 g/L,Alcalase酶与底物比为20 μL/g,pH 7.5,水解时间为4 h.在此水解条件下,水解液水解度达到了24.1 %.     

胃蛋白酶水解大豆分离蛋白的研究

采用胃蛋白酶对大豆分离蛋白进行酶法水解,随着酶解时间的延长,蛋白质的水解度逐渐增大,水解6h,DH为7.90%。采用分子筛凝胶过滤色谱(SE-HPLC)和十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)对不同的酶解时间下大豆分离蛋白酶解物的分子结构进行表征,结果表明,胃蛋白酶选择性地酶解大豆11 S球蛋白。大豆分离蛋白经胃蛋白酶水解6 h后,分子量大于10 ku的部分占21.34%,其中主要是7 S球蛋白;分子量小于5 ku的部分所占比例为68.30%。对酶解物中的游离巯基和二硫键含量测定结果表明,随着酶解的进行,游离巯基的含量呈现先增大后减小的趋势,二硫键的含量总体变化不大。该研究旨在更好地了解胃蛋白酶水解大豆分离蛋白的机理,并为开发大豆分离蛋白酶解物产品提供理论依据。     

酶促水解大豆分离蛋白的研究

本研究利用大豆分离蛋白为原料，通过正交设计试验，确定了碱性蛋白酶的适宜水解条件为：Ｔ＝５５℃，ｐＨ＝８．０，Ｓ＝１０％，Ｅ／Ｓ＝４％，并得到了收率高、水溶性好的水解蛋白。氨基酸组成表明水解蛋白中除含硫氨基酸外，其它六种必需氨基酸有较好的平衡，与ＮＡＳ（１９８０）及ＦＡＯ（１９７３）的参考模式相接近。     

Protamex蛋白酶水解大豆蛋白的机理及动力学研究

研究了Protamex蛋白酶水解大豆蛋白的机理,并采用对数方程的形式对大豆蛋白的酶水解反应进行了数学模拟,得到Protamex蛋白酶水解大豆蛋白的数学模型;提出了测定蛋白质水解反应的K_m的新方法,采用该方法测定得Protamex蛋白酶水解大豆蛋白的K_m为0.67％。     

Germination‐Assisted Enzymatic Hydrolysis Can Improve the Quality of Soybean Protein

This study aimed to investigate the effects of combined germination and Alcalase hydrolysis on the quality of soybean protein. Protein profiles, water solubility, foaming and emulsifying properties, thixotropic properties, and in vitro protein digestibility (IVPD) were tested, the chemical score (CS), essential amino acid index (EAAI), and protein efficiency ratio (PER) of soybean protein were also defined. The combined treatment of germination and Alcalase hydrolysis remarkably improved the solubility, emulsification activity index, emulsion stability index, and foaming capacity of soybean protein. Notably, a decrease in foaming stability was detected. The electrophoretic profile showed a weak breakdown of soybean protein during germination. However, a strong breakdown of protein was observed after the hydrolysis with Alcalase. The combined treatment also decreased the CS and EAAI of soybean protein, but only by 18%. Meanwhile, the IVPD and PER of soybean protein were significantly improved. Moreover, the protein of the germinated and hydrolyzed soybean flour demonstrated better swallowing properties. These findings indicated that the combined treatment of germination and enzymatic hydrolysis can improve the quality of soybean protein.     

核桃蛋白最佳酶解条件研究

以水解度为指标,研究五种蛋白酶对核桃蛋白水解作用;结果表明,AS.1398中性蛋白酶为水解核桃蛋白最佳酶,最佳酶解条件为:底物浓度2.5%,E/S为7%,温度40℃,pH7.5,酶解3h;在该实验条件下,AS.1398中性蛋白酶酶解核桃蛋白水解度可达45.37%,水解液仅微苦。     

Physicochemical and Functional Properties of Soy Protein Substrates Modified by Low Levels of Protease Hydrolysis

ABSTRACT: Endo-protease treatments achieving low degrees of hydrolysis (DH 2% and 4%) were used to improve functional properties of hexane-extracted soy flour (HESF), extruded-expelled partially defatted soy flour (EESF), ethanol-washed soy protein concentrate (SPC), and soy protein isolate (SPI). These substrates had protein dispersibility indices ranging from 11% to 89%. Functional properties, including solubility profile (pH 3 to 7), emul-sification capacity and stability, foaming capacity and stability, and apparent viscosity were determined and related to surface hydrophobicity and peptide profiles of the hydrolysates. Protein solubilities of all substrates increased as DH increased. Emulsification capacity and hydrophobicity values of the enzyme-modified HESF and EESF decreased after hydrolysis, whereas these values increased for SPC and SPI. Emulsion stability was improved for all 4% DH hydrolysates. Hydrolyzed SPC had lower foaming capacity and stability. For substrates other than SPC, foaming properties were different depending on DH. Hydrolysis significantly decreased the apparent viscosities regardless of substrate. Sodium dodecyl sulfate-polyacrylamide gel electrophoresis (SDS-PAGE) indicated differences in the molecular weight profiles of the hydrolysates. HESF and EESF, which had high proportions of native-state proteins, showed minor changes in the peptide profile due to hydrolysis compared with SPC and SPI.