用石棉尾矿研制免烧砖

用石棉尾矿作骨料，粉煤灰作胶结料而研制的免烧砖，性能优良，是石棉尾矿开发利用的一条有效途径。本文介绍了免烧砖制备的过程及工艺参数。     

选矿厂尾矿制砖的生产实践

无产阶级文化大革命以来,遵照伟大领袖毛主席关于“综合利用大有文章可做”的教导,在鞍山矿山设计研究院等单位帮助下,在我矿建成了一座年产2000万块蒸压尾矿砖的制砖厂。几年来,尾矿砖厂已生产了几千万块质量合格的尾矿砖,支援了社会主义建设,亦为尾矿的综合利用开辟了新的途径。     

石棉尾矿道床

石棉尾矿道床河北省涞源石棉矿赵保起ｌ概述石棉尾矿道床，是利用石棉工业废碴，来满足铁路道床构造技术条件的一种新型结构的道床。石棉尾矿含有短小石棉纤维．在密实状态下，纤维将细粒碴网络粘结成一体。经洪水夯拍后，道床表面与铁路轨枕粘结并形成硬壳体，使列车掉下...     

利用铜尾矿制蒸养标准砖

利用铜尾矿、磨细矿渣、粉煤灰，在碱性复合激发剂存在的情况下，通过湿热养护工艺制成承重标准砖。实验采用正交试验法进行工艺参数优化，以此为基础建立了养护制度，产品抗压强度达到18．1MPa，抗折强度达到3．6MPa，具有良好的抗冻融性和稳定性。并对影响产品性能的几个主要因素进行了讨论。     

铁尾矿制砖研究与利用现状

简述了铁尾矿的资源状况,在对其成分性质分析的基础上介绍了利用铁尾矿制作各种砖的研究现状与成果,说明了利用铁尾矿制砖是实现资源二次开发利用,生产高附加值产品的有效途径.     

石棉尾矿综合利用研究进展

石棉尾矿是一种以蛇纹石为主要矿物成分的尾矿，对矿区环境危害严重。本文介绍了石棉尾矿的基本物化性质并综述了国内外近年来对石棉尾矿综合回收利用的研究工作。指出利用石棉尾矿制备高纯超细氢氧化镁和高纯超细高比表面积白炭黑是一种技术上可行、经济效益明显的路线并介绍了相关研究成果。     

石棉尾矿的利用

由于开采的矿层越来越贫,尾矿也就越来越多。加拿大的石棉尾矿的合纤维量有时超过15%。百余年来,尾矿堆积如山,以每天78,000吨的速度增加着,目前估计有10亿吨。基性石棉矿是由蛇纹岩组成,分子式是:Mg_3[Si_2O_5(OH)_4],含有纤维蛇纹石(温石棉)、叶蛇纹石和蛇纹石;晶形是三～     

用石棉尾矿为主要原料研制耐热混凝土

l前言我国石棉矿山于开采品位低，尾矿排弃量大，这些尾矿的运输及堆放，不仅消大量的人力物力，而且占用耕地．污染环境，因此它的开发利用已引起了人们的关注。尾矿中含有叶蛇纹石及镁橄榄石等耐高温相．是一种很有利用价值的耐火矿物原料[1]。作者在石棉尾矿综合利用的系列研究中，用将石棉尾矿锻烧活化后获得的廉价胶凝材料，制得了性能良好的耐热混凝土．产品利废率高，为石棉尾矿开发利用提供了一条有效途径，具有较好的社会效益和经济效益。2原材料及其性能耐火骨料：制备耐热混凝土的耐火骨料采用石棉尾矿，它是开采石棉后作为废料…     

石棉尾矿及工业石棉废物综合利用技术

介绍了石棉尾矿及工业石棉废物在国内综合利用的现状及其具体的使用方法.     

石棉尾矿综合利用中试研究

以石棉尾矿为原料,采用酸浸、中和、结晶、氧化除铁、硫化沉镍以及酸浸残渣碱浸,控制硫酸浓度沉析SiO₂等工艺分离提取石棉尾矿中的镁、铁、镍、硅,分别生产七水硫酸镁、碱式碳酸镁、氧化铁系工业颜料、高分散轮胎专用白炭黑和镍精矿。中试产品主要回收率：SiO₂ 96.68%,NiO 82.09%,MgO ≥95%,Fe ≥97%。平均产出率(以加工1000kg尾矿计)：七水硫酸镁730kg,碱式碳酸镁224kg,高分散性白炭黑299kg,氧化铁红65.7kg以及镍精矿9.44kg。每处理1000kg石棉尾矿获得利润1000元以上。     

石棉尾矿回收利用新技术

石棉选矿长期使用的干法风选技术存在三大弊端,导致尾矿中短纤维多,污染环境。石棉尾矿回收技术采用湿法松解技术回收这些短纤维取得好的效果,目前已进入工业应用阶段。     

梅山矿业公司首批尾矿试验制砖“新鲜出炉”

目前，梅山矿业公司在山东工业陶瓷研究设计院辊道窑中烧制出4900块多孔承重砖，这标志着该公司顺利完成首次以尾矿为原料制砖的工艺试验。     

用细粒低硅铁尾矿制备三免砖

利用某种工业粉状废物制备廉价的无水泥固化剂,并以武钢矿业公司金山店铁矿细粒低硅铁尾矿为主要原料,研制MU25级的免烧、免蒸、免水泥建材砖(简称三免砖),考察了固化剂的掺量及其机械活化方式、试件的成型压力、化学外加剂种类及掺量、初期养护制度等工艺条件对制品抗压强度和耐水性的影响。试验结果表明:在成型压力为50 MPa条件下,混磨的固化剂掺量为25%,铁尾矿掺量为75%,有机早强剂A、防水剂B与固化剂掺量之比分别为0.02%、0.3%,初期养护温度为50℃、养护时间为36 h时,所制备的三免砖28 d的抗压强度和饱和抗压强度分别达到27.2 MPa和24.3 MPa,各项性能指标均能满足《JC/T422—2007非烧结垃圾尾矿砖》的要求。该研究为尾矿的大规模利用提供了一项投资小、效益高的技术。     

用鄂西某赤铁矿尾矿制备蒸养砖

以鄂西某赤铁矿尾矿为主要原料,按前期试验所确定的原料配比(尾矿78%,黄砂10%,水泥10%,石膏2%)制备蒸养砖,主要考察了外加剂种类及用量、蒸养制度和自然养护周期对制品性能的影响。试验结果表明,在掺水量为15%,外加剂三乙醇胺与水泥的质量比为0.01%,成型压力为20MPa,蒸养制度为升温2h→40℃恒温6h→降温2h,自然养护周期为28d的条件下,制备的蒸养砖各项性能达到JC/T422—2007对MU15级产品的要求。     

低硅尾矿制蒸压砖性能的影响因素探讨

以低硅尾矿为主要原料,经过加压成型、蒸压养护制成承重标准砖.对影响产品性能的几个重要因素,包括胶凝材料用量、成型压力、物料含水率和养护制度等进行了研究探讨.加入适量粉煤灰-矿渣基激发胶凝材料,提高水化反应速度并生成更多的托贝莫来石和CSH(I)等水化产物,进而提高砖的力学强度.     

石棉尾矿高效综合利用技术研究

以甘肃阿克塞矿区的石棉尾矿为原料,采用酸浸、氧化除铁、控制碱析Mg(OH)2以及酸浸渣碱溶、稀酸法控制沉析SiO2工艺,并在碱析和稀酸沉析过程中适时添加表面处理剂和粒子阻隔剂,制备了超细Mg(OH)2和超细高比表面积SiO2。中试产品的主要性能指标为:①超细氢氧化镁:中位粒径(d50)1.0±0.2μm; MgO=67±0.5%,白度>92.0;②超细高比表面积二氧化硅:BET比表面积384～479m2/g ,孔体积0.47～1.01cm3/g ,平均孔径30～80A,干基SiO2含量为≥99%,白度≥92.0。平均产出率(以加工1t尾矿计):超细氢氧化镁357kg,超细高比表面积二氧化硅326kg,尾矿中MgO和SiO2组分的回收率达到80%以上;处理1t石棉尾矿可获利1 000元以上。。     

从石棉尾矿中回收建筑材料

石棉尾矿中除含石棉外,尚含白云质灰岩,颜色洁白,形状是多菱角的多边形,莫氏硬度4～5度,耐风化、耐腐蚀,结合SiO_2含量11～12%,游离SiO_22%。其强度(公斤/厘米~2):抗压1500,抗剪175,抗拉60。化学成分(%):SiO_212,CaO31,MgO20,Al_2O_3+Fe_2O_3 2.3,烧失量34.7。堆放石棉尾矿,既占用大量土地,且污染环境。但石棉尾矿除可回收一些石棉外,尚可用来生产以它为骨料的碳化砖,并可从中回收水磨石和水刷石以及内墙的细砂粉等用的建筑材料。