短周期拉弧式晶闸管逆变轿车车身螺柱焊机的研究

介绍了一种新型螺柱焊机－晶闸管逆变螺柱焊机,采取电流波形及时序控制技术以满足轿车车身镀锌钢板上螺柱的需要,分析了焊机主电路的工作原理,电流波形及时序控制技术;研制出实验样机实例了输出电压和输出电流波形,并做了工艺试验,证明字它的实用性。     

短周期拉弧式电容储能螺柱焊机的研究

介绍一种新型螺柱焊机——短周期拉弧式电容储能螺柱焊机,焊机采用可控制的电流波形可对镀锌薄钢板进行较大直径螺柱焊接;分析了焊机主电路及主要控制电路的工作原理;开发了试验样机,并且做了工艺试验来验证理论的可行性     

电弧螺柱焊机的电路分析

结合具体产品 ,对电弧螺柱焊机电路的组成和功能进行了分析 ,提供了常见故障原因及排除方法     

逆变焊机的高频干扰分析及抑制方法探讨

对逆变焊机的高频干扰问题进行了探讨。分析了逆变焊机存在的几种主要高频干扰的产生原因及其对焊机性能的影响,并提出了几种相应的抑制措施。     

用于高频逆变焊机的新材料—非晶态合金磁性材料介绍

前言从节能、省材发展来看,电焊机行业提倡推广高频化的逆变弧焊机势在必行。这种焊机在国际上发展很快,日本从1983年起开始应用,已在直流焊机中占20～30％。美国也得到大力发展。而且品种、用途日益扩大。但,我国高频化逆变弧焊机的逆变频率较低,距国际上提倡“20KHz革命”的目标仍有相当大的距离。要提高高频逆变焊机的可靠性和设计水平,选用非晶态合金铁磁材料是一个重要的技术问题。 1.非晶态合金发展现状非晶态合金是近20年发展起来的新材料。     

JLR—3600—A专用双螺柱焊机的研制

所研制的ＪＬＲ－３６００－Ａ双螺柱储能焊机，可对摩托车挂油箱两个圆柱同时进行焊接，保证了焊接质量，提高了生产效率。     

螺柱焊接技术的发展及应用

阐述了电容储能螺柱焊、电弧螺柱焊和埋弧压力螺柱焊的原理、方法,以及在机械、电子、建筑等行业的应用;探讨了电渣压力焊和摩擦压力焊在杆板和管板焊接中应用方面的发展．     

一种与逆变焊机配用的高频引弧器

介绍了一种与逆变焊机配用的高频引弧器 ,文中讨论了该引弧装置与配用的逆变焊机的连接 ,结构和工作原理 ,并通过实验表明 ,该装置引弧可靠 ,调节方便 ,与逆变焊机有良好的兼容性。     

逆变式弧焊电源高频变压器的设计

本文提出了逆变式弧焊电源高频变压器的设计步骤、方法以及实例。     

逆变式电容放电螺柱焊机研制及应用

比较了传统式与逆变式电容放电焊柱焊机的结构特点与性能。对逆变式电容放电螺柱焊机的主电路、控制电路和充放电回路进行了仔细的分析，并介绍了焊机的主要性能参数及适用范围。     

单片机控制的多用途新型栓钉焊机

介绍了集三项专利技术于一身的新型RSN5-2500(T)/3150(T)栓钉焊杌的主要特点、电路设计和使用情况.焊机采用全控桥整流,单片机控制、液晶显示和储存焊接参数,并具有焊接栓钉自动计数、防止同一栓钉重复焊接、焊机故障自检等功能;配以装有降温装置和油阻尼装置的焊枪,既能进行栓钉焊,又能进行钢筋埋弧螺柱焊和焊条电弧焊.其技术性能已达到了世界先进水平,并在上海101工程的第51层与进口焊机同时间、同地点、同条件下进行栓钉穿透焊,随后又在该工程的第80～101层进行长时间的焊接考核,证明该焊机操作舒适,焊接质量稳定,完全能替代进口产品.该焊机的主机采用积木式结构,通过简单的加、减"功能单元",就可以组合成具有特殊用途的栓钉焊机,如具有防雷击功能的栓钉焊机、能穿透坚硬漆层的保温钉焊机、普及型栓钉焊机等,满足了不少用户的特殊要求.     

电弧螺柱焊技术的发展与应用

综述了电弧螺柱焊技术的发展和应用。作为一种广泛应用的螺柱焊接方法，电弧螺柱焊技术具有焊接效率高，易于实现自动化控制等优点。以焊接设备的发展更新、焊接材料的研究及应用领域为主要内容，对电弧螺柱焊中的普通电弧螺柱焊和电容储能电弧螺柱焊进行了比较；介绍了电弧螺柱焊中新发展的短周期控制方法，通过短周期拉弧螺柱焊技术与传统电弧螺柱焊技术的对比，突出了短周期控制方法的特点和优点；指出短周期拉弧螺柱焊是当前占主导地位的电弧螺柱焊方法，大直径螺柱的短周期拉弧螺柱焊研究将是重要的研究方向。     

Investigation on the stepping arc stud welding process

0IntroductionArc stud welding is gradually becoming an increasingimportant joining process fromthe firstpractical applicationdeveloped originally for the shipbuilding industry as a re-placement of the time consuming drilling and boltingprocess in1939[1].T…     

DP600短周期螺柱焊焊接接头组织与性能研究

采用正交试验法,选取焊接时间、焊接电流和螺柱提升高度三种因素,分别设置三种水平进行植焊,通过目视检验和扭矩测试判断焊接质量,并对质量不合格的焊接接头进行分析。观察焊接接头的金相组织,并测量焊接区显微硬度,获得硬度变化曲线。结果表明,焊接时间和提升高度是影响焊接质量最主要的因素。6 mm螺柱植焊的最佳参数为:焊接电流720 A,焊接时间40 ms以及提升高度2.5 mm。在此参数下,焊缝区组织为马氏体与粒状贝氏体,硬度较高,而两侧热影响区硬度差别较大。     

激光-电弧复合焊接过程中高频干扰的消除

激光-电弧复合焊接过程中,由于引孤产生的高频干扰了激光器的控制系统,造成了激光和电弧不能实现复合焊接.通过分析研究高频引弧对焊接电源和激光器的干扰途径,采取相应的措施,有效地消除了高频干扰问题,成功实现了激光和电弧之间的复合焊接.     

高频脉冲变极性焊接工艺性能研究

分析了高频脉冲电流对变极性焊接电弧特性、焊接工艺及焊缝性能的影响,试验结果表明,高频电流脉冲能够较大程度地压缩电弧等离子体、提高电弧轴向压力及电弧挺度,在相同焊接电流有效值的情况下,频率在5kHz以上的电流脉冲能将电弧力提高到普通变极性焊接的260%左右.同时高频脉冲电流能够提高变极性焊接的焊缝熔深,减小焊缝正面余高以及改善焊接效率.对于2219-T6时效强化铝合金而言,采用叠加10 kHz高频脉冲变极性焊接工艺,焊缝抗拉强度在未经任何焊后热处理的情况下能够达到300 MPa左右,相当于母材强度的67%.     

间隙对栓钉穿透焊过程的影响及其对策

栓钉穿透焊是用于建筑中压型钢板组合梁的焊接方法．其中,压型钢板与钢梁之间的间隙是影响穿透焊过程的重要因素。基于步进式电弧螺柱焊方法。以焊接过程中螺柱与工件之间挤压力为控制量．实现时螺柱进进深度的控制。在此基础之上,设计了栓钉穿透焊模拟试验。试验结果表明．步进式电弧螺拄焊中可以实现螺柱送进深度的自动控制．无需在焊前预先设置螺柱送进深度;在穿透焊中采用螺柱送进深度控制法,减小了间隙对焊接过程的影响．保证了焊接过程的顺利实现。