基于BP神经网络的织物斜向弯曲性能的预测

 针对织物斜向弯曲刚度传统数学模型预测精度较低的实际情况，选择若干块织物沿纬向到经向每隔10°进行弯曲性能测试，应用基于梯度的降算法的BP神经网络对织物斜向弯曲刚度进行预测，并用误差平方和作为指标进行检验和比较。实验结果表明：该网络模型能够有效预测织物斜向任意角度的弯曲刚度；与传统的数学模型相比，该网络模型的精准度和泛化能力更高，可为织物斜向弯曲刚度的预测提供一种新的客观评价方法。     

基于BP神经网络的织物斜向弯曲性能的预测

针对织物斜向弯曲刚度传统数学模型预测精度较低的实际情况,选择若干块织物沿纬向到经向每隔100测试弯曲性能,应用基于梯度降算法的BP神经网络对织物斜向弯曲刚度进行预测,并用误差平方和作为指标进行检验和比较.结果表明:这种网络模型能够有效预测织物斜向任意角度的弯曲刚度;与传统的数学模型相比,该网络模型的精准度和泛化能力更高,可为织物斜向弯曲刚度的预测提供一种新的客观评价方法.     

织物的弯曲性能

用线性粘弹理论对织物在小弯曲变形情况下的弯曲性能作了分析。假定织物的弯曲行为是粘弹性的,具有内摩擦约束,内摩擦弯矩与弯曲曲率成正比。织物流变模型由标准线性固体模型和一个摩擦元件并联组成。通过分析曲率周期性变化时的弯曲行为,建立了弯曲性能与模型参数之间的关系。利用实验所得到的模型参数对表征织物弯曲性能的指标进行计算,理论计算与实验结果相符。     

织物弯曲刚度的测试

亚琛工业大学纺织技术研究所与Textechno Herbert Stein公司通过一联合研究项目开发了一种客观检测织物弯曲刚度的测试系统。     

不同织物弯曲性能测试仪测试结果的比较

为研究不同仪器弯曲性能测试结果的稳定性及其相关性,选取FAST-2弯曲仪和YG(B)022D型全自动织物硬挺度仪作为对比仪器,测试了15种棉织物、毛织物、丝织物在0°、45°、90°以及135°方向上的弯曲性能,计算了弯曲刚度测试结果的变异系数,并用统计分析方法进行数据处理。结果表明:硬挺度仪对3类织物的测试结果稳定性明显优于FAST-2弯曲仪,差异程度从高到低排序依次是丝织物、毛织物和棉织物;2种仪器对毛织物的测试稳定性均优于其他2类织物,且2种仪器测试结果之间的相关系数达0.945,为强正相关。     

织物弯曲刚度模拟中可熔性衬里的影响

衬里是服装的功能性部分,用来维持服装的形状。织物刚度是织物手感研究中的主要因素。对于织物弯曲刚度模拟中不同可熔性衬里影响的研究由此展开。     

正交三维织物增强热塑树脂复合材料的成型工艺对其弯曲性能的影响

主要研究了正交三维织物增强热塑复合材料的成型工艺，即成型厚度、成型温度对其弯曲性能的影响。这为得出复合材料的最佳成型工艺方案提供了一定的理论依据。     

高支亚麻织物的染整加工

探讨高支亚麻轻薄织物的染整加工工艺,包括加工方式以及温度、浴比对水溶性维纶纱退除效果的影响。结果表明,退除维纶可采用平幅卷染和直接平洗两种方法,以平幅卷染工艺较可靠,但效率较低;连续平洗方法则对平洗箱的温度要求较高。整理后亚麻织物的色牢度、缩水率均能满足要求,无刺痒感,且吸湿透气。     

Tencel织物的结构特点对织物性能的影响

介绍了Tencel织物的空间结构特点及其生产原因,阐述了这种结构特点对织物织缩,悬垂性与流动性,纰裂性,伸缩性的影响。     

Outlast纤维混纺织物的染整技术

通过生产实践研究制定了Outlast纤维混纺织物的前处理、染色和后整理工艺.结果表明:Outlast纤维混纺织物不宜在高温和强碱性条件下进行精练和漂白处理,不能进行丝光处理,机械轧光整理对Outlast纤维中的微胶囊有一定的破坏作用.其混纺织物的染色工艺和粘胶纤维混纺织物类似,而其后整理工艺则和普通纯棉或涤/棉混纺织物大致相同.     

苎麻抗菌整理对染色性能的影响

针对纺织品传统加工方式中先抗菌整理再染色，会使抗菌效果减弱的问题，对苎麻布先染色，再用SCJ-2000进行抗菌整理。讨论了SCJ-2000抗菌整理对活性染料和还原染料苎麻染色布色光及摩擦牢度的影响。研究结果表明，染料种类、染色深度不同，SCJ-2000抗菌整理对染色苎麻织物色光的影响也有所不同；抗菌整理对苎麻染色布摩擦牢度的影响不大，而对于活性染料染色苎麻织物而言，摩擦牢度则略有提高。     

染整工艺对天竹织物品质的影响

针对天竹织物加工过程中手感糙硬、缩水率严重超标的问题，制定了酶退浆、酶精练及漂白前处理工艺，讨论了印花产品的加工条件，并对其柔软拉幅、预缩后处理工艺的流程、参数及专用柔软剂品种进行了优选。试验表明，采用柔软剂FS-5、FS-6复配，控制好拉幅、预缩工艺参数，可有效解决天竹织物手感差和经纬向缩水率过高的问题。     

涤纶机织物染整加工的门幅控制

通过比较涤纶机织物的产品特点和加工工艺流程,系统论述了不同工序对各种织物门幅的影响.其中就备布、精练、预缩、预定和成品定形等工序重点进行讨论.     

轻薄保暖弹性针织面料的开发与染整加工

介绍了使用超细牛奶蛋白腈纶、竹黏纤维、改性涤纶长丝与易定形莱卡纤维开发的轻薄保暖弹性针织面料的染整加工流程。指出选择活性染料Sumifix对竹黏纤维进行染色,并选用配伍性好的阳离子染料对超细牛奶蛋白腈纶与改性涤纶长丝可进行同浴染色,染色温度110℃,严格控制升降温速率、排水温度等因素,可以解决这两种纤维染色的同向性和均匀性问题,改善布面起皱和折痕现象。采用预定形和成品定形可改善布面起皱、手感和提高织物的尺寸稳定性,预定形温度170℃,10 s;成品定形温度140℃,20 s。检测数据表明,按此染整加工流程生产的面料色差、色牢度较好,布面尺寸性稳定,并具有速干、抗菌防臭、保温和抗起毛起球性能。     

精纺毛织物染整专家系统初探

毛织物品质和风格特点主要是由毛织物的后整理即染整工艺来实现的。在系统分析和总结毛织物品质风格和染整工艺关系的基础上，提出了毛织物染整专家系统的设计思想和体系框架。根据毛织物染整工艺的知识特点，对于染整工艺的选择采用产生式规则知识表达方法，而对于染整工艺条件的确定则采用神经网络的推理及学习机制，给出了该专家系统知识库的实现步骤和方法。     

印染布常见疵病形态及原因分析

介绍了印染产品常见的疵病形态,例如经柳、鸡爪印、色差、色点、深浅边、印染加工皱、破洞、色档、纬斜、条花、传色、搭色、对花不准、嵌网、刀线、渗化、露底等,并分析了这些疵病产生的原因.同时对常见疵病如经柳、鸡爪印、色差、色点、破洞、色档、条花等的责任判定方法以实例进行了说明.     

针织物染整化验室技术管理

针织物染整化验室的技术管理需从定单的审核及坯布取样、客户色样管理、计算机测配色系统的应用、仿样及复样配方的确认等4方面入手,以提高仿样、复样的准确率.通过计算机测配色系统的应用、仿样色卡的管理,可提高化验室打样的效率,确保大生产中一次准确性染色的成功率.重点介绍了化验室仿样及复样中布样的称取,母液的配制,仿样、复样与染化料分析,以及化验室色卡的管理和制作方法.     

竹纤维针织物的染整工艺研究

针对竹纤维针织物的特性，需对其进行特殊的染整加工。通过与棉纤维染色性能的比较，筛选了几种环保型、高牢度的活性染料，并确定了其优化的前处理及染色工艺条件。