油田埋地管线腐蚀检测与防护

文章全面总结分析了胜利油田腐蚀与防护研究所多年来从事油田埋地管线腐蚀检测与防腐蚀技术评价研究工作的成果与经验,对目前国内油田埋地管线常见的腐蚀类型、防腐蚀层老化、破损原因以及管体腐蚀原因进行了分析,针对管线腐蚀原因的不同,分别从管线的选材、设计施工、防腐蚀工艺技术、避免不合理生产工艺等方面提出了相应的腐蚀防护措施,展望了油田管线腐蚀与防护研究发展方向。     

PTA污水处理系统的设备腐蚀及其研究

阐述了50万t/a精对苯二甲酸(PTA)等装置污水处理系统酸化沉淀池、调节池等钢筋混凝土结构的腐蚀原因、防腐蚀选材试验。确定了以M树脂和E树脂为主的复合玻璃钢防护应用技术,并首次提出了防护层膨胀节在大型防腐蚀工程上的应用,成功地解决了高温高酸碱性PTA污水处理系统的腐蚀问题。     

表面蒸发式空气冷却器管束腐蚀及防护

表面蒸发式空气冷却器是一种节水和节能的高效冷却设备.但是这种类型的空气冷却器存在管束外腐蚀问题,是其大规模工业应用的主要技术瓶颈.文章依据空气冷却器管束外壁垢层化学成分分析结果并结合实际工作状况对其腐蚀机理进行了分析.提出了改善循环冷却水水质、添加缓蚀剂、控制微生物繁殖、换热管外表面防腐蚀和换热管材质升级等防护措施,并指出了这类设备的防腐蚀发展方向.     

钢制油罐内部腐蚀与防护

分析了钢制油罐内部腐蚀成因以及常规的防护方法,提出热喷涂铝加无机富锌涂料封闭是有效、长效,安全可靠的防腐蚀技术,并且通过理论数据确定该防腐蚀体系的有效使用寿命。     

在用管线外防护层的维修质量控制

国内长输管道事业已有近 30年的历史 ,管道为国民经济的发展做出了巨大贡献。长输管道的种类已从最初的单一原油输送管线 ,发展为天然气、成品油、水、煤气、煤浆等 ,工作压力也从低压发展为中高压 ,距离从几公里发展到上千公里。管道外防护涂层则是管线寿命的保护神 ,为提高管线的使用寿命已经有十几种材料的防腐蚀层用于不同的管线。新建管线的防腐蚀保护层都是在工厂完成的现场只进行补口 ,而对于已运行二、三十年的在用管线更新防腐蚀层 ,则是长输管线管理者的当务之急。1　长输管线外防腐蚀层的种类　　输油输气管线外防护层的结构种类…     

硫酸生产中电除雾器的腐蚀及改进

电除雾器的钢梁组合件一直采用铅板作防腐蚀层 ,投资高、工艺难度大。经实践 ,改用PVC塑料作为防护层后 ,腐蚀问题得到了解决。     

2016年能源化工防腐蚀技术研讨会暨《石油化工腐蚀与防护》工作会的征文通知(第一轮通知)

在中国石油化工股份有限公司科技开发部支持下,中国石化集团石油化工设备防腐蚀研究中心拟召开2016年"能源化工防腐蚀技术研讨会"暨《石油化工腐蚀与防护》工作会,会议由中石化炼化工程(集团)股份有限公司洛阳技术研发中心、《石油化工腐蚀与防护》期刊编辑部承办。会议的目的是研讨石油化工与煤化工行业腐蚀与防护领域的共性与瓶颈问题,分享相关行业防腐蚀的最新研究成果,总结防腐蚀新技术、新材料、新方法及其开发和推广应用情况。     

用多频管中电流法进行长输管道检测

长输管道腐蚀绝大部分为外部腐蚀,因此如何准确检测和评价外防腐蚀层的状况,是保证管道安全运行的第一道防线.文章介绍了多频管中电流法(PCM)对防腐蚀层进行定量检测的原理和检测步骤,并给出具体的应用结果.结合开挖验证,证明多频管中电流法(PCM)可以定量检测防护层缺陷.     

中国石油集团工程技术研究院科研成果荣获中国腐蚀与防护学会科技进步一等奖

正由中国石油集团工程技术研究院防腐保温技术公司完成的"炼油厂功能性防腐蚀涂料技术研究"项目成果荣获2015年度中国腐蚀与防护学会科技进步一等奖。"炼油厂功能性防腐蚀涂料技术研究"是根据炼油厂装置及配套设施的不同使用功能,通过研究各部位遭受的腐蚀因素及特殊部位的功能防护,而开发出适合不同部位的功能性防腐蚀及防护涂料,并对各种涂料体系进行了整体优化及配伍技术研究。该项成果经专家鉴定达到了国际先进水平,获得了与本技术相关的发明专利6项。     

《石油化工腐蚀与防护》

《石油化工腐蚀与防护》是由中国石化集团公司防腐蚀研究中心和洛阳石油化工工程公司联合主办、经国家科委批准在国内外公开发行的科技期刊。《石油化工腐蚀与防护》杂志于1984年创刊,由于中国石油化工工业发展的需要,1995年该杂志成为正式出版发行刊物,极大的服务于石油石化行业,为我国大量加工高硫和高酸原油提供了很好的防腐蚀技术服务,避免了由于加工高硫和高酸原油而出现的一系列的腐蚀问题和安全事故,受到行业一致好评,已经成为中石油和中石化及中海油三大石油公司的决策和生产层的案头必备材料,     

油罐外部腐蚀及防护技术

介绍了石油化工企业原油储罐和成品油储罐的外腐蚀情况和影响因素。外腐蚀主要包括罐顶、罐底板和外壁的腐蚀。根据有保温层和无保温层的具体情况,提出了适宜的防腐蚀措施。指出：在两种情况下,罐顶和罐壁的防护均应以涂料防护为主,但选择的涂层体系有所不同；罐底板的防护则应以电化学保护为主,并应根据具体情况分别选择牺牲阳极法和外加电流法。     

埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法

通过对管中电流法、近间距管对地电位测量法和直流电位梯度法等常用埋地钢质管道外防腐蚀检测方法的实际应用,对不同优缺点进行了分析总结,并结合大庆油田埋地钢质管道腐蚀与防护状况,提出了油田埋地钢质管道外防腐蚀状况综合评价方法。应用结果表明,该评价方法具有准确性高、简便适用的特点。评价结果对于指导油田已建埋地钢质管道大修规划、设计,优化管道大修工程投资以及促进管道安全运行等具有重要意义。     

飞机防护润滑脂的研制

为了满足飞机等航空器在外场环境下的防护要求,以聚α烯烃油(PAO)为基础油,选用硬脂酸铝为稠化剂,采用适当的炼制工艺制成基础脂;在一定条件下加入合适的增黏剂,研制一种飞机防护润滑脂,并对其进行综合性能评价。评价结果表明,该润滑脂具有良好的黏附性、防锈性、抗水性和低温性,质量指标完全符合国家军用标准GJB 2095―1994的要求。所研制润滑脂的抗水性和黏附性与现用3号舰用润滑脂相当,防锈性和低温性明显优于3号舰用润滑脂。     

国内成品油储罐和长输管线腐蚀现状与防护

介绍了国内钢质成品油储罐和长输管线腐蚀情况,通过分析得知钢质成品油储罐外腐蚀的主要原因是大气环境腐蚀;而储存油品中所含的无机盐、酸、硫化物、水和氧等腐蚀介质则是引起储罐内腐蚀的主要原因。管线外腐蚀主要有:(1)土壤中水和空气引起的钢表面氧腐蚀;(2)管道铺设过程中的大气腐蚀;(3)土壤中电解质引起的电化学腐蚀;(4)微生物腐蚀,包括氧化菌和厌氧菌(硫酸还原菌等)繁衍腐蚀;(5)杂散电流腐蚀。管线内腐蚀的主要原因是由于H2O,O2,CaCO3,SiO2和铁锈等杂质的存在,使极弱的成品油化学腐蚀转变为电化学性质的腐蚀所致。根据实际工程情况,制定了合适的防腐蚀方案。     

埋地管道腐蚀机理及应对措施

介绍了埋地管道的腐蚀机理,分析了影响腐蚀的因素,从内、外防腐蚀、阴极保护等方面论述了防腐蚀的应对措施,并指出了防腐蚀层、阴极保护并重的防腐蚀措施的重要性。     

炼油企业大型储罐防腐方案探讨

按存储介质不同对炼油厂储罐防腐方案进行了讨论和总结,指出存储介质不同的储罐要运用不同的防腐方案,即使单独的储罐,在不同的部位也要对应不同的方案。本文对油罐的内外壁防腐方案都进行了讨论,介绍了各类储罐的易腐蚀部位、腐蚀原因、具体防腐方案。在原油储罐罐底要采用涂层加阴极保护联合防腐,面漆必须采用绝缘漆;在成品油罐中内壁防腐要采用导静电涂料防腐,但涂料的导静电性能与防腐性能要兼顾;储罐的外壁防腐,主要考虑大气腐蚀,要求涂料具有优良的防晒、防水、耐候性能。     

石油化工企业外部防护距离的确定

石油化工企业因其原料和产品易燃易爆,一旦发生火灾、爆炸安全事故,将会释放大量有毒有害气体,对周围居住人群、重要设施和环境造成重大破坏。所以在进行石油化工企业工厂设计布置时要从防火距离、卫生防护距离、安全防护距离和大气环境防护距离等全方位考虑外部防护距离,既要对周围居民健康进行保护,又要对周围重要设施安全进行保护。外部防护距离由于考虑问题和解决问题的出发点不同,标准规范对距离规定也不相同,通过对几种外部防护间距定义进行研究并从有关国家法律、规范标准规定进行分析,提出在进行工厂设计布置时正确选用标准规范,合理确定外部防护距离。     

油气层保护与内外泥饼关系的实验研究

通过室内实验研究,考察了高、中、低渗透地层中内外泥饼与屏蔽式暂堵的关系,并研究了去掉外泯饼和不去掉外泥饼时,钻井液和水泥浆对岩心的综合损害。研究结果表明,对渗透率不同的地层,内外泥饼所起的作用是不一样的。外泥饼的渗透率比近井地带内泥饼的渗透率低１～３个数量级。尤其是高渗透率地层,外泥饼的作用至关重要,一旦外泥饼被破坏,屏蔽带渗透率升高,损害加重。内外泥饼越致密,就越能有效地阻止固相和液相的侵入。所     

消除实施阴极保护的一些模糊观点

针对人们对阴极保护技术存在的一些模糊认识 ,如阴极保护可有可无、保护外壁同时内壁也受到保护、阴极保护应用范围及最小保护电位的选取、外加电流法电源问题、干扰问题等 ,提出来进行深入的讨论。     

炼油系统中间轻质油罐内腐蚀及防护

叙述了炼制高硫高酸原油以来炼油系统中间轻质油罐腐蚀的基本情况和腐蚀失效对油罐区设备及安全生产造成的危害,介绍了近10年来中国石化油罐事故情况和主要炼油厂中间汽油（石脑油）罐采用的油罐结构,对两种主要结构油罐的腐蚀现象及腐蚀机理进行了分析,并从油罐介质、环境、涂料性能及油罐结构、施工等方面分析了涂料防腐的失效和内（外）浮顶罐中间壁板发生腐蚀的原因,提出内（外）浮顶结构加剧了油罐中间壁板腐蚀。结合茂名石化对涂料的浸泡试验、防腐管理及施工情况提出对涂料选择和施工管理的基本要素。