双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂

简述了国外双环戊烯的应用,说明了加成水解法生产ＤＣＰＤ改性不必聚酯树脂的工艺技术,产品性能等,讨论了影响因素。     

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的合成研究

叙述了用双环戊二烯（ＤＣＰＤ）合成不饱和聚酯树脂的新技术,讨论了工艺条件的控制,影响因素及产品性能。工业试验表明,该工艺路线简单,合成的不饱和聚酯树脂与通用型树脂相比,耐热性能好,固含量高,收缩率低,其他性能不低于通用型不饱和聚酯树脂,具有一定的经济效益。     

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂研究进展

较详细地介绍了双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的机理、合成路线(初始法、半酯化法、酸酐法、后期法、封端法和水解法)及国内外双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂在气干性、低苯乙烯挥发、低收缩性与力学性能方面的研究进展,提出了今后的研究方向。     

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的影响因素

叙述了双环戊二烯（ DCPD）改性不饱和聚酯树脂（ UPR）的技术,讨论了投料顺序、原料比、 DCPD纯度、反应温度对产品性能的影响,通过实验发现最大影响因素是DCPD／MA的比,其次是反应温度,投料顺序影响树脂的活性, DCPD纯度对树脂性能基本没有影响。确定了合成最佳工艺条件： AM／PM比应该大于1, DCPD／AM＝0．5～0．6,反应温度为200℃。     

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的研究

探讨了双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的各种影响因素及其合成的主要工艺条件。当顺酐和苯酐的物质的量的比为0.22;双环戊二烯和总酸的物质的量的比为0.15;催化剂用量为0.24%;苯乙烯用量为30%～35%;封端温度控制在155℃;加成时间为3h时,合成的树脂具有良好的气干性。     

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的研究

探讨了双环戊二烯(DCPD)改性不饱和聚酯树脂的各种影响因素及合成主要工艺条件,确定的最佳反应条件为:n(DCPD)∶n(总酸)=0·1~0·25∶1,催化剂的加入量为0·10%~0·15%,滴加DCPD时聚酯的酸值在40~55mg/g,封端温度控制在125~135℃,加成时间为2h,苯乙烯的加入量在30%~35%。应用上述工艺条件合成的树脂具有良好的气干性、柔韧性。     

我国双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的研究进展

综述了双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的生产技术,重点介绍了我国近年来双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的研究进展,并指出了双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的发展方向。     

浅谈双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的生产工艺

采用双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂,使得不饱和聚酯树脂具有很多独特的优异性能。主要介绍以双环戊二烯与顺丁烯二酸酐合成双环戊二烯马来酸单酯为基础,经进一步扩链（加入多元醇酯化）之后得到不饱和聚酯树脂的合成过程。剖析了生产设备、生产工艺流程。     

封端法制备双环戊二烯型不饱和聚酯树脂

比较了几种双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的制备方法,并着重介绍了一种封端法制备双环戊二烯不饱和聚酯树脂的工艺过程。由上述改性树脂制成的玻璃钢制品具有良好的表面气干性、较低的收缩率、较好的光和热稳定性以及耐化学品性能。     

低温催化法合成双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂

采用低温催化方法研究了用“工业级”双环戊二烯作为主要原料合成不饱和聚酯树脂 ,双环戊二烯的含量低于 85 % ,原料成本低 ,合成工艺路线简单、副反应少 ,克服了国内同类产品的一些缺陷 ,合成的树脂产品具有色浅、低粘度、综合性能好等优点     

二步法双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的研究

采用双环戊二烯（80％）作为主要原料合成不饱和聚酯树脂,原料成本低、合成工艺路线简单、副反应少;合成的产品颜色浅、气干性好、综合性能佳。     

由工业级双环戊二烯制备浅色不饱和聚酯树脂

以工业级双环戊二烯(DCPD,纯度75%~85%)为原料,采用滴加顺丁烯二酸酐(MA)法制备浅色(Gardner色度<3)的DCPD改性不饱和聚酯树脂(UPR)。并就2种不同工艺合成的DCPD不饱和聚酯树脂的性能作了对比。     

2步法合成双环戊二烯型不饱和聚酯树脂

采用2步法合成了原子灰用双环戊二烯(DCPD)型不饱和聚酯树脂,研究了原料用量对树脂性能影响,当n(顺酐)∶n(工业DCPD)∶n(精制DCPD)∶n(二元醇)=2.0∶0.7∶0.5∶1.75时,树脂性能稳定,原子灰综合性能如气干性、耐热性、打磨性、刮涂性、柔韧性等良好。     

涂料用双环戊二烯型不饱和聚酯树脂的合成及应用

介绍了涂料用双环戊二烯型不饱和聚酯树脂的合成工艺以及原材的选择对树脂性能的影响,同时对合成的树脂进行了调漆测试.实验结果表明,双环戊二烯(DCPD)和顺丁烯二酸在120～140℃加成副反应较少,合成的树脂具有优良的气干性;用二甘醇(DEG)作为柔性链段可以改善漆膜的柔韧性,得到的树脂可满足涂料用不饱和聚酯树脂的要求.     

桐油改性双环戊二烯不饱和树脂的合成及其性能研究

采用催化水解加成法合成了桐油改性双环戊二烯不饱和聚酯,通过对桐油滴加前后不饱和聚酯的凝胶色谱及红外表征,证实了桐油与不饱和聚酯分子链中的双键发生了Diels-Alder反应。研究了桐油加入量对树脂涂膜的气干性、附着力、柔韧性、硬度、耐磨性及树脂耐热性能的影响,并确定了桐油的最佳加入量。结果表明:较未改性的双环戊二烯不饱和聚酯(DCPD-UPR),桐油基DCPD-UPR的涂膜具有更好的气干性、柔韧性、粘接性和耐磨性,并且桐油基DCPD-UPR的耐热性也优于未改性的DCPD-UPR。     

双环戊二烯型耐热不饱和聚酯树脂的研究

采用水解加成法合成双环戊二烯 (DCPD)型耐热不饱和聚酯树脂 ,研究了各种原料用量对产品性能的影响。当n(不饱和二元酸酐 )∶n(酯化DCPD)∶n(加成DCPD)∶n (二元醇 )为 2 0 0∶1 10∶0 10∶1 6 3时 ,获得树脂粘度低、浇铸体硬度大、固含量高、吸水率低的耐热性树脂。     

双环戊二烯改性对苯型不饱和聚酯树脂的研制

探讨了双环戊二烯（DCPD）改性对苯型不饱和聚酯树脂的合成方法：对苯二甲酸用二元醇酯化后,加入装有顺丁烯二酸酐和DCPD的反应器中,在80－120℃下滴加与DCPD等摩尔的水,反应2．5h;加入其它成分,升温酯化直至反应完全。DCPD的含量影响对苯型不饱和聚酯与苯乙烯的互容性和固化过程。与标准树脂相比,DCPD改性对苯型不饱和聚酯树脂力学强度高,耐热性和耐腐蚀性强,空干性好。     

双环戊二烯改性不饱和聚酯锚固剂的研究

探讨了不饱和聚酯锚固剂的合成方法:将顺丁烯二酸酐和双环戊二烯加入反应器中,在80～120℃条件下滴加与双环戊二烯等摩尔的水,反应2 5h;再加入其它成分,升温酯化直至反应完全。双环戊二烯的含量影响不饱和聚酯同苯乙烯的混溶性和固化过程。双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂与标准树脂相比较,粘度小,填充量大,固化快,机械强度高,空干性好,具有一定的经济效益。     

双环戊二烯合成改性不饱和聚酯表观性能研究

利用加成水解法合成了双环戊二烯型不饱和聚酯树脂,试验了各工艺条件对所得产品性能的影响。结果表明,DCPD分批加入比一次性加入效果更好．加入时间控制在1h左右为佳,最佳缩聚时间为1．5h;以1,2-丙二醇为二元醇最为理想,当n（DCPD）：n（醇）：n（酸）=6．0：6．2：17时树脂的表观性能最好,己二酸合成的树脂的柔韧性最好。改性型不饱和聚酯比通用型粘度小、流动性好,方便于玻璃钢制品的制作;良好的透明性适合制作水晶等装饰品.     

油改性涂料用双环戊二烯型不饱和聚酯树脂的合成及应用研究

介绍了油改性双环戊二烯(DCPD)型涂料用不饱和聚酯树脂的合成工艺以及调漆性能测试。试验结果表明,油与多元醇在210～220℃下先醇解,然后与顺酐反应形成半酯,剩余顺酐水解成顺丁烯二酸,然后与DCPD加成,合成的树脂具有优良的空干性;同时油的使用极大地提高了涂膜的柔韧性和抗绿化性,得到的树脂性能上可满足涂料用不饱和聚酯树脂的要求。