二甘醇二丁醚的制备

采用改进的Ｗｉｌｌａｍｓｏｎ合成反应方法,以二甘醇、溴丁烷及固体氢氧化钠,一步法合成二甘醇二丁醚。就影响醚化反应收率各因素：原料配比、反应温度、反应时间以及催化剂用量进行了探讨,得到最佳的操作条件为：二甘醇：溴丁烷：固碱物质的量比＝１．０：２．２：２．４,反应温度７５℃,反应时间６￣７ｈ,在经条件下收率可达８５％。     

二甘醇单丁醚醋酸酯的合成及应用

本法以二甘醇单丁醚和醋酐为原料,在Fe_2(SO_4)_3·10H_2O的催化下合成二甘醇单丁醚醋酸酯。并给出了几个应用实例。     

固-液相转移催化合成二甘醇单十二烷基醚

寡甘醇单烷基醚 R OCH2 CH2 OH(一般n<5)具有良好的乳化、润湿、分散、增溶和去污的性能 ,用途非常广泛。寡甘醇单醚的合成 ,常用Williams o n合成法 [1,2 ] 。传统的 Williamson合成法多用钠或钾 [3～ 5 ] ,成本高 ,操作繁琐 ,且存在爆炸起火的危险 ;用氢氧化钠 (钾 )代替金属钠 (钾 ) ,反应难进行 ,产率较低。 Gibson[6 ] 报道了以四丁基溴化铵为催化剂 ,采用液—液相转移催化法合成了 2种二甘醇单烷基 (丁基、癸基 )醚 ,不仅催化剂昂贵 ,且操作较繁。本文作者曾研究过固—液相转移催化法合成二甘醇单十二烷基醚 [7] ,筛选出几种有…     

寡甘醇单烷基醚的合成和性能

以寡甘醇和卤代烷为原料,利用相转移催化Ｗｉｌｌｉａｍｓｏｎ法合成了１２种寡甘醇单烷基醚,均获得较高产率。讨论了寡甘醇单醚合成的反应历程,并对其物理常数、水溶液的表面张力、起泡性能、临界胶束浓度进行了测试和分析。     

用Williamson法合成二甘醇单乙醚的研究

以乙二醇生产中的副产品二甘醇为原料,(C_2H_5)_2SO_4为烷基化试剂,碱性物质SHBA为催化剂,采用Williamson合成法的技术路线合成了二甘醇单乙醚。转化率80％～95％[对(C_2H_5)_2SO_4而言],二甘醇单乙醚选择性80％～90％。还就影响醚化反应转化率和选择性的原料配比、反应温度和反应时间进行了讨论,推荐了较适宜的反应条件。     

乙二醇单异丁醚的合成研究

介绍了乙二醇单异丁醚的反应机理及原料的摩尔比、反应温度和反应时间等因素对合成反应的影响。     

邻苯二甲酸二(二乙二醇单丁醚)酯的合成

以邻苯二甲酸二甲酯和二乙二醇单丁醚为原料、有机锡为催化剂,通过酯交换法在无溶剂的条件下催化合成邻苯二甲酸二(二乙二醇单丁醚)酯,通过正交实验考察了催化剂用量、反应温度、反应时间及物料配比等因素对反应的影响,并通过元素分析、红外光谱分析对产品进行了结构表征。结果表明,当邻苯二甲酸二甲酯用量为0.1 mol、邻苯二甲酸二甲酯与二乙二醇单丁醚的摩尔比为1∶2.20、催化剂有机锡用量为1.5 g、反应时间为4.0 h、反应温度为180~190℃时,邻苯二甲酸二(二乙二醇单丁醚)酯的产率在88%以上,折光率(25℃)为1.4892~1.4896。     

一缩二乙二醇二缩水甘油醚的合成

以一缩二乙二醇和环氧氯丙烷为原料、三氟化硼乙醚络合物为催化剂合成一缩二乙二醇二缩水甘油醚(DGEG)。讨论了催化剂用量、原料配比、碱金属氢氧化物以及成环反应温度对产物收率的影响。同时 ,用傅立叶红外光谱对其进行了分析与表征。当三氟化硼乙醚络合物用量为 3份、环氧氯丙烷与一缩二乙二醇的物质的量比为 8∶1、用氢氧化钾在 30℃左右进行成环反应时 ,可以得到低粘度、高收率的产物。     

二甘醇或乙二醇连续催化合成1，4－二氧六环

采用连续法合成１，４ 二氧六环。以二甘醇为原料，温度２４０℃，催化剂初始浓度：硅钼酸３％，或硫酸铁３％，或硅钨酸银２％；连续补加浓度：硅钼酸１％，硫酸铁１％，硅钨酸银０５％；以乙二醇为原料，温度１９０℃，催化剂初始浓度：硅钼酸４％，或硫酸铁３５％，或硅钨酸银２％；补加浓度：硅钼酸１５％，硫酸铁１５％，硅钨酸银１％；控制塔顶温度为９５～１０５℃，反应速度快，产率较高。     

二甘醇或乙二醇连续催化合成1，4－二氧六环

采用连续法合成１，４二氧六环。以二甘醇为原料，温度２４０℃，催化剂初始浓度：硅钼酸３％，或硫酸铁３％，或硅钨酸银２％；连续补加浓度：硅钼酸１％，硫酸铁１％，硅钨酸银０５％；以乙二醇为原料，温度１９０℃，催化剂初始浓度：硅钼酸４％，或硫酸铁３５％，或硅钨酸银２％；补加浓度：硅钼酸１５％，硫酸铁１５％，硅钨酸银１％；控制塔顶温度为９５～１０５℃，反应速度快，产率较高。     

三乙二醇二缩水甘油醚的合成

以三乙二醇和环氧氯丙烷为原料、三氟化硼乙醚络合物为催化剂合成三乙二醇二缩水甘油醚。研究了催化剂、反应温度、反应时间对反应产率的影响,结果表明:催化剂用量大约在5份时,产物收率最大,继续增加用量对产率影响不大;反应温度在一定范围内升高,产率增加;环氧反应时间为3.5 h,产率最高,达到92.7%。     

二甘醇（乙二醇）固体酸催化合成1,4—二氧六环

用硅相酸、硅钨酸银、硫酸铁等固体酸为催化剂,分别以二甘醇和乙二醇为原料合成１,４－二氧六环。得出适宜的工艺条件,并与传统工艺进行了比较。     

乙二醇单叔丁基醚的合成及应用

采用连续法在固定床反应器中合成出了乙二醇单叔丁基醚(GBE)。筛选出的适宜工艺条件为:反应温度 70℃,混合液体空速 1.0 h~(-1),烯酸比1.0:1.0(mol比)。反应结果为:GBE 的收率约60％,GBE的选择性73％,混合醚的收率77％,异丁烯的转化率约80％。应用研究表明,GBE是一种多功能助剂,可广泛用于油漆、油墨、电器元件和自行车等行业中。     

乙二醇二甲醚的合成及应用

综述了乙二醇二甲醚的各种合成方法，指出相转移催化法是目前理想的工艺路线，并详细介绍了乙二醇二甲醚在各领域的应用。     

混合单元苯羧酸二甘醇酯增塑剂的合成研究

以对二甲苯氧化装置中的氧化残渣中分离出来的混合单元苯羧酸为原料，和二甘醇进行酯化反应，合成混合单元苯羧酸二甘醇酯增塑剂。考察了反应温度、催化剂用量、反应时间、醇酸配比对反应的影响，得出最佳工艺条件为：反应温度２１０℃，反应时间７ｈ，催化剂用量０．４％，ｎ醇：ｎ酸为１．５：２。     

正戊醇、正己醇与二甘醇二元体系汽液相平衡测定

以双循环平衡釜测定了120×1.333×10~2Pa下正戊醇-二甘醇和正己醇-二甘醇二元体系的汽液相平衡组成,数据用微分法检验其热力学一致性,并以常用活度系数方程作了关联。     

聚丙二醇二缩水甘油醚合成工艺研究

环氧丙烷聚醚是以 -OH为端基 ,当作为增韧剂与环氧树脂反应时 ,活性较小。通过将聚醚二端引入环氧基团 ,制备聚醚类二缩水甘油醚 ,以提高聚醚类增韧剂的增韧性和反应活性。对合成工艺参数和产品性能进行了探讨