塔电厂七号锅炉前后水冷壁反向膨胀的原因分析及处理

塔什店火电厂七号锅炉前后水冷壁反向膨胀系冷灰斗膨胀没有严格按图纸施工所造成，采取相应措施处理后，得到圆满解决。     

350 MW超临界锅炉水冷壁管爆管原因分析

利用宏观检查、金相组织分析、力学性能检测、化学成分分析以及断口扫描电镜分析等对失效管段进行了全面检测,分析某超临界锅炉水冷壁管的爆管原因。结果表明:安装人员将原设计的柔性连接改为刚性焊接连接,同时,施工质量较差,连接焊缝中存在未熔合缺陷导致严重的应力集中;顶棚过热器管与水冷壁管膨胀量及膨胀方向不一致,且反复变化,使水冷壁管与加强筋的搭接焊缝在锅炉运行过程中长期承受疲劳载荷,是导致本次水冷壁管开裂的直接原因。     

世界首台600MW级超临界W型火焰锅炉受热面膨胀拉裂治理研究

针对一台超临界压力W火焰锅炉本体不同部位水冷壁膨胀拉裂问题,从水动力特性、炉膛温度场、屏间和鳍片温度方面进行分析故障原因,采取安装导向环、开设膨胀缝、优化预埋件结构等措施,解决了水冷壁频繁膨胀拉裂这一问题,提高了锅炉安全稳定性。     

ТП-130型锅炉水冷壁下部联箱弯曲的消除办法

某ТП-130型锅炉是按照制造厂供给的施工图纸进行安装的。根据苏联专家建议在主汽包及各部联箱两端加装了膨胀指示器。其中前后水冷壁下部联箱除两端以外,并在中部也加装了膨胀指示器。安装完毕后,把各部分膨胀指示器的指针调整到零位,然后进行起动及试运行。在起动升压到接带负荷的过程中,发现了前后水冷壁下部联箱有逐渐弯曲的现象。锅炉满负荷时,联箱弯曲值最大达到25公厘,弯曲的情况是中间向下沉,两端往上升起。很显     

沁北电厂锅炉螺旋水冷壁的结构特点及安装技术

华能沁北发电厂一期工程2×600MW机组,是我国首台国产化超临界机组。其炉膛水冷壁采用日立-巴布科克公司的布置方式和结构形式。安装锅炉螺旋水冷壁时,采用新工艺,设置了悬吊环形施工平台,采用地面预组、空中分层找正和定位的施工方法,攻克了管圈易整体扭转、管屏经密封焊后极易变形的难题。水冷壁安装完成后,实测1号炉中心偏差只有3mm。炉膛密封焊接后,管屏平整,最大不平度为2mm,炉膛横截面尺寸最大误差10mm。机组168h试运转后,未发现膨胀不畅而产生水冷壁结构永久变形,总体安装质量全部达到设计要求。     

水冷壁泄漏原因分析及改进措施

军粮城电厂5～8号炉是武汉锅炉厂生产的WGZ670/140-Ⅰ型超高压一次中间再热单汽包自然循环锅炉,1988-1993年相继并网发电.炉膛四周布满膜式水冷壁,燃烧器与水冷壁进行固定焊接密封,喷口随水冷壁一起上下膨胀,其部分重量通过恒力弹簧吊架作用于构架上,其余重量由水冷壁承担.……     

石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁爆漏的原因分析和防止对策

水冷壁管爆漏是锅炉常见的事故之一,引起水冷壁管爆漏的原因较多,如超温、腐蚀、磨损、结垢和膨胀不均产生拉裂等.从理论上论述分析石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁管爆漏、锅炉水冷壁腐蚀的原因,认为影响水冷壁腐蚀爆破的主要因素是管壁温度和烟气成分,次要因素是碱性腐蚀.管内附着物、燃烧工况是管壁温度局部升高的主要原因,而烟气中的腐蚀气体在高温下与管壁金属发生反应,促使炉管腐蚀爆破,同时提出防止水冷壁腐蚀爆破的措施.     

石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁爆漏的原因分析和防止对策

水冷壁管爆漏是锅炉常见的事故之一,引起水冷壁管爆漏的原因较多,如超温、腐蚀、磨损、结垢和膨胀不均产生拉裂等。从理论上论述分析石嘴山发电厂#9锅炉水冷壁管爆漏、锅炉水冷壁腐蚀的原因,认为影响水冷壁腐蚀爆破的主要因素是管壁温度和烟气成分,次要因素是碱性腐蚀。管内附着物、燃烧工况是管壁温度局部升高的主要原因,而烟气中的腐蚀气体在高温下与管壁金属发生反应,促使炉管腐蚀爆破,同时提出防止水冷壁腐蚀爆破的措施。     

1 025 t/h自然循环锅炉下降管及水冷壁引入管膨胀异常的分析及处理

锅炉管系的膨胀问题是关系到锅炉能否长期安全运行的重要问题,因此,设计时应充分考虑管的合理布置,正确选择支承方式。武华公司一、二期工程安装的４台１０２５ｔ／ｈ亚临界自然循环锅炉,其中３、４号炉２、３号角水冷壁下降管及部分水冷壁引入管膨胀严重受阻,管系的实际位移远小于设计值,最大相差达２８５ｍｍ。     

石嘴山发电厂^#9锅炉水冷壁爆漏的原因分析和防止对策

水冷壁管爆漏是锅炉常见的事故之一，引起水冷壁管爆漏的原因较多，如超温、腐蚀、磨损、结垢和膨胀不均产生拉裂等。从理论上论述分析石嘴山发电厂勺锅炉水冷壁管爆漏、锅炉水冷壁腐蚀的原因，认为影响水冷壁腐蚀爆破的主要因素是管壁温度和烟气成分。次要因素是碱性腐蚀。管内附着物、燃烧工况是管壁温度局部升高的主要原因，而烟气中的腐蚀气体在高温下与管壁金属发生反应，促使炉管腐蚀爆破，同时提出防止水冷壁腐蚀爆破的措施。     

循环流化床锅炉水冷壁管泄漏原因探讨

某电厂1号锅炉在整套启动运行过程中发生了水冷壁管泄漏,为了查明泄漏原因,利用宏观形貌分析、化学成分分析、金相组织检测及力学性能测试等方法,对泄漏的水冷壁管进行了综合性试验分析。结果表明,1号锅炉水冷壁泄漏的主要原因为水冷壁管对接焊缝内存在结晶裂纹(热裂纹),在锅炉启停以及负荷变化过程中的管排膨胀收缩应力及内部介质压力的叠加作用下,焊缝中细小的结晶裂纹扩展贯穿焊缝而引起泄漏。针对1号锅炉水冷壁管泄漏的原因,提出了有效的预防措施,以防止同类泄漏事故的再次发生,保证机组的安全、稳定、连续运行。     

突扩突跌掺气射流对泄洪洞侧墙水力特性的影响

采用VOF和RNGk-ε紊流模型模拟突扩突跌型中闸室出口高速三维掺气射流。突扩掺气射流冲击壁面的反射作用使近壁流动具有强烈的各向异性,反射流向洞顶扩散形成水翅,突扩宽度和闸室出口水流佛汝德数是影响水翅的主要因素。出闸射流碰撞泄洪洞底板后,反射形成侧壁压力中心,其周围具有较大的压力梯度,容易诱发剪切空化。     

防止“W”火焰锅炉水冷壁拉裂的优化设计探讨

为防止锅炉水冷壁拉裂,国内首台350 MW超临界参数“W”火焰锅炉在设计时,借鉴了已投运的600MW超临界参数“W”火焰锅炉水冷壁拉裂故障经验.针对水冷壁壁间管温差大、管屏严重超温、管排振动以及膨胀不均等导致锅炉水冷壁拉裂的原因,提出了炉型、燃烧器、配风、结构方面的优化措施.对350 MW超临界参数“W”火焰锅炉原设计方案进行优化,效果需要进一步跟踪观察.     

基于子结构二维汽缸轴向膨胀的计算

汽轮发电机组参与调峰运行,汽缸的膨胀是影响机组机动性及运行安全性的重要因素之一。由二维圆筒壁非稳态导热微分方程,推导得到内部蒸汽沿轴向线性分布、随时间非线性变化、外壁绝热的圆筒壁温度场解析解。通过与有限元计算结果进行对比,表明所得模型计算精度高、速度快。针对不同结构的汽缸,经过一些合理假设,将汽缸复杂的结构分解成简单的子结构,得到了汽缸轴向膨胀的计算模型。该模型还可以用于汽缸轴向膨胀的实时监测,所采用的推导方法和得到的膨胀计算公式亦可用于其它具有类似边界条件的厚壁圆筒部件的相关分析。     

突扩突跌侧空腔掺气水力特性大涡模拟

基于模型试验和大涡模拟紊流模型及具有自由面追踪功能的VOF单流体模型,对中闸室出口处突扩突跌掺气设施侧空腔长度和侧墙上的水力特性进行了试验和数值模拟研究。试验与数值模拟结果表明：大涡模拟可以更为精细地揭示近壁水流特性。本文的掺气设施可形成较长的侧空腔,水流与侧墙接触后侧墙上未见负压区存在,水流对侧墙的动态冲击会在靠近侧墙的下游水流中形成大量气泡;较大的水翅不利于侧空腔的掺气,并会引起下游水流产生不利的流态。     

太原第一热电厂11~#炉水冷壁管泄漏原因分析

针对太原第一热电厂 11#炉水冷壁管泄漏事故 ,采用多种试验手段 ,分析了裂纹的宏观形貌和微观特征 ,结果表明泄漏裂纹是由于常温和高温氧化腐蚀再加热膨胀受到约束而产生交变的热约束应力 ,而导致的腐蚀疲劳损伤。     

采用反切风改善水冷壁近壁气氛的试验研究

针对大型电站锅炉的水冷壁高温腐蚀问题,以某电厂为例,通过炉内冷态空气动力场试验对五层一次风燃烧器中心标高处的炉膛断面空气运动情况进行测试,以及在不同负荷及工况条件下,对水冷壁贴壁CO气氛进行了抽样测试,结果表明采用反切风改善水冷壁近壁气氛防止煤粉气流贴壁,可以有效地改善近壁还原性气氛,减少高温腐蚀。     

管壳式换热器机械胀接可靠性评价方法研究

为提升管壳式换热器换热管和管板机械胀接可靠性,通过对胀接密封原理研究,提出采用金相、应力应变以及拉脱力相结合的方式对胀接密封可靠性进行评价。试验结果表明,金相法可准确测量和评价铜管壁厚减薄情况和胀接有效长度;应力应变法可有效检测胀接过程管板孔孔桥壁受应力大小,以此来评价周围管板孔已胀接铜管是否发生径向收缩塑性变形;拉脱力法可有效获得和评价铜管和管板最佳接触残余应力。     

余热锅炉再热器膨胀受阻原因分析及处理

某电厂燃气一蒸汽联合循环机组余热锅炉再热器在调试过程中出现膨胀受阻的问题,经分析,认为有可能是安装在锅炉底护板上的不锈钢弧形限位块与受热膨胀的穿墙管摩擦使穿墙管管屏变形而引起的.通过分别对2号、3号机组余热锅炉穿墙管一次密封的检查和对比,发现再热器穿墙管密封处的厂家制造焊缝不符合规程规范要求,经过打磨处理后,膨胀受阻问...     

空气动力特性对旋流燃烧器性能影响的研究

对LNASB燃烧器和HT-NR3燃烧器进行了冷态空气动力场测试,分析了回流区形态、尺寸、位置及射流扩展角等参数对燃烧器性能的影响,指出在一、二次风气流之间建立环形回流区有利于推迟二次风的供给时机,抑制NOx的大量生成,并利用二次风保护燃烧器喷口及附近水冷壁不发生烧损和结渣,同时降低着火热,促进煤粉提前着火,确保燃烧器的稳燃性能。