橡胶冲模冲制薄金属板

我厂在生产双头磨片机中,有一齿轮零件如图1所示,按传统的加工方法,采用钢制冲模冷冲后滚制成形。这样,不仅生产周期长、制模成本高,而且齿根毛刺严重,质量达不到要求。为了解决上述问题,我们结合生产该零件对采用聚氨脂橡胶冲模新工艺进行了探讨。     

冲制铜螺钉方头用的冲模

我厂王可东师傅创造了一种螺钉头冲模,用来冲制铜螺钉方头,可以提高效率30倍左右。螺钉头冲模的构造如附图所示。上冲安装在压床滑座上,中空部分可容纳螺钉杆部。下模套在底板中,焊牢;而底板用螺钉紧固在压床底座上。     

光栏花板简易精冲模设计

本文结合实例对简易精冲模的结构、工作程序、精冲力计算及弹性元件形状尺寸的确定作了详细介绍。一、精冲模结构及工作程序精冲复合模如图1所示。压力机施予板料三向压力:V 型齿圈强力压板压料力 P_y;冲裁力P_c;内、外形顶杆反推力 P_D。其工作程序为:板料送进→闭模,板料被压紧→冲裁→冲裁完毕,零件及废料被挤入模     

冲制软质垫圈的冲模

采用附圖那样的月牙式冲头,来冲制软質垫圈是很方便的,效率也很高。这种冲模的構造很簡單,在它里面主要有一个月牙形填塊,月牙形半徑是根据垫圈的內外徑来决定的。在它的前后用螺釘紧裝有兩个圓弧形刀片。开始冲制的时候,把工件材料擱在     

加工聚氨酯橡胶冲模的几点体会

本校实习工厂在为南通油泵油嘴总厂加工工件中有这样一种调整垫片,该垫片外形尺寸如图1所示,但厚度δ有0.3mm、0.5mm、0.8mm、1mm不等。为了节约成本,我们采用一副模具来加工不同厚度规格的产品。因厚度不同,     

非金属材料的聚氨酯橡胶冲裁

<正> 在现代工程中,各种非金属材料得到了广泛的应用。对于各种非金属材料的冲裁可以采用如下各种方法: 1平刃口钢模,如冲裁云母片零件等; 2尖刃口钢模,如冲裁钢纸板、软塑料板零件等; 3平刃口钢模加热(一般加热到90～120℃)冲裁,如冲裁较厚(大于1毫米)的     

簧片聚氨酯橡胶冲裁模

图1所示零件为我厂生产的发动机上的簧片,材料铍青铜 QBe2Y,厚度0.2mm。该零件对平整度的要求很高,而且不能有飞边和毛刺。过去一直采用线切割机床加工,两个班仅切割50片。后来采用聚氨酯橡胶冲裁模冲制获得成功,模具结构见图2。     

聚氨酯橡胶应用于冲裁工艺

聚氨酯橡胶是一种性能介于橡胶和塑料之间的弹性体高分子材料.它具有一定的弹性,耐冲击强度高,耐油、耐磨、抗老化、抗撕裂性能强。目前国产的聚氨酯橡胶有聚酯和聚醚两种类型,牌号为8295、8290、8280,8270,8260,肖氏硬度为95、90、85、75、63。前二种适用于冲裁,后三种适用于弯曲、成形、拉伸等冲压工艺。聚氨酯橡胶在我国七十年代末应用于冲压工艺,目前仍处于推广使用阶段.我     

冲制六方头螺栓的冲模

用图1表示的冲模来冲制六方头螺栓,可以降低制造成本,提高劳动生产率2～3倍。冲制前毛坯的尺寸如图2所示。它可以用精車或冷鐓的方法加工出来。这套冲模的上下凹模建議用9钢制造,詳細尺寸请参考图3和图4。在安装这套冲模的时候,上下凹模要調整到0.3～0.5公厘的距离,以保証冲床工作的安全。     

冲切型钢用的通用冲模

有些厂切断型鋼(工字鋼、槽鋼、T字鋼等)是用鋸床鋸切的。我們过去也是这样做,很費工费料。为了适应生产上的需要,我們設計一套通用冲模,改在冲床上切断型鋼,工作效率提高了很多。冲模的結构——冲模的結构很簡单,如图1所示。上模座2是和底座1上的导柱7連接在一起的,用彈簧9托住。上下刀片3分别用螺栓固定在底座和上模座上,用圓柱头螺釘10来調整位置(因为上模座是用彈簧托住的,使上下刀片不可能剛好对     

聚氨酯橡胶冲裁模的应用

用聚氨酯橡胶(以下简称橡胶)制作的冲裁模,主要可用作薄板(小于0.3mm)的落料、冲孔及落料和冲孔复合工序等。一、橡胶冲裁模典型结构图1是一种带固定压料板的橡胶复合冲模。工作时,压料套10与凸凹模一起进入容框8挤压橡胶,从而有效地防止了材料的转移。另外,由于凸凹模和压料套、顶芯的端面都有一定的台阶差h,故当凸凹模压入橡胶达到一定的深度后,冲件便和原材料分离。冲裁后,工件留在橡胶表面,而废料则在上模回升时通过顶芯5和打板3推出模外。     

聚氨酯橡胶冲裁缺陷原因分析

本文对聚氨酯橡胶专用冲裁模和聚氨酯橡胶通用模冲裁中产生的各种缺陷进行了归类,并对其产生缺陷的原因进行了分析。     

聚氨酯橡胶在冲裁模中的应用

聚氨酯橡胶（也称橡胶弹性体）冲裁属于特种冲裁的一种,与普通冲裁不同,它是利用装在容框中的聚氨酯压缩变形时作用在板料上的应力,将板料沿钢制冲裁凸、凹模的轮廓拉断,从而得到合格产品的一种加工方法。它是一种无间隙冲裁,适用于薄板件的冲裁。     

聚氨酯橡胶在冲裁模中的应用

图1所示的片状弹簧零件,材料为0.1mm厚的锡磷青铜。按一般的冲裁模具制造时,其凸凹模均由线切割机床加工而成。在零件宽0.5mm的凹模处留下了由钱切割机床加工的走丝微小圆角,在凸模处则形成清角。而在其根部的凸模处留下了走丝微小圆角,在凹模处则形成清角(如图2)。在零件外形复杂,间隙值很小的情况下,修配间隙并使其值保证均匀分布     

聚氨酯橡胶通用模及其冲裁技术

所谓聚氨酯橡胶通用模及其冲裁技术,就是利用高分子化合物-聚氨酯或聚氨基甲酸乙酯(统称为聚氨酯)等人造橡胶制造凸模或凹模,并通过一块厚约2～3毫米的切割模板对板料进行冲裁的技术,模具结构如图1所示;该模具除切割模板外,其余为通用零件,在需要制造某种冲压零件时,只需要制作一块与零件外形相同的切割模板即可。     

聚氨酯橡胶冲裁模的应用设计

介绍了聚氨酯橡胶冲裁模的工作原理,阐述了典型零件的聚氨酯橡胶冲裁模具的设计过程,此模具能自动调整模具间隙,得到的制件平整光洁、无毛刺.     

冲制摩托车用链片模具的亚温淬火

对于模具生产来说,热处理是关键工艺之一,它对模具质量和寿命有着很大的影响。 摩托车用链条具有较高的强度,韧性和耐磨性。它是由内外键片、套筒及销轴组成的。链片是冲制而成的。图1所示的刀口模和图2所示的下模均采用高碳高合金钢Cr12MoV制成,Cr12MoV钢具有强度高、耐磨性好、淬透性高、热处理变形量小和使用寿     

聚氨酯橡胶冲裁模的应用与探讨

聚氨酯橡胶是聚氨基甲酸酯橡胶的简称,是一种介于橡胶与塑料之间的弹性材料,素有“流体钢”的别称。由于它是一种弹性体,在封闭的容框内受压力时,具有液体静压的性质,在各个方向上所受到的单位压力相同,因此,对于被冲压件来说,只要达到一定的单位压力,封闭的弹性体在很小的变形时,就能冲出零件。在冲裁过程中,由于聚氨酯橡胶始终把冲压件压在凸模上,故冲压件很平整。此外,在冲裁过程中,因为聚氨酯橡胶紧贴着凸凹模刃口而流动,形     

化工用冲钉冲模用模具钢渗硼代替硬质合金

我公司催化剂厂生产化工用的多种催化剂。这些催化剂有几种规格,大小不等,是利用压片机成型的。一台机上装有一圈25或35组冲钉、冲模,每一组有上冲钉、下冲钉和冲模各一个。生产时,周圈的冲钉和冲模依次旋转、轮番工作,上下冲钉对冲,将原料在冲模中挤压成型。催化剂的成品要求尺寸准确、表面光洁、无粉尘碎屑、质地坚实,耐压强度为:侧压大于30公斤,正压大于150公斤。由于催化剂物料中有硬质金属及酸类物质,这样,模具的工作条件