响应面法优化超临界CO_2萃取栝楼籽油

通过响应面法(response surface methodology)优化超临界二氧化碳萃取栝楼籽油工艺,采用DesignExpert软件对试验数据进行分析,气相色谱-质谱(gas chromatography-mass spectrometry)对萃取栝楼籽油进行成分分析。结果表明,最佳工艺参数为萃取压力29.75 MPa,萃取温度45.1℃,萃取时间为175.8min,栝楼籽油萃取得率为32.82%,栝楼籽油主要成分为棕榈酸(7.90%)、α-亚麻酸(28.23%)、亚油酸(39.33%)和油酸(22.57%)为主,另外检出不饱和脂肪酸7-棕榈烯酸(0.40%)、γ-亚麻酸(0.22%)和11-二十碳烯酸(0.30%),同时检出不饱和烃类角鲨烯(0.33%)。萃取时间、萃取压力、萃取温度对栝楼籽油超临界CO_2萃取工艺有显著的影响,栝楼籽油不饱和脂肪酸质量分数达90.59%。     

响应面优化超临界CO2萃取怀远石榴籽油及其体外抗氧化性研究

以怀远石榴籽为原料,采用超临界CO_2萃取法制得石榴籽油。在单因素实验的基础上,以萃取压力、萃取温度、萃取时间及粉碎度为自变量,石榴籽油得率为响应值,采用响应面法优化萃取工艺,并对石榴籽油的理化指标与体外抗氧化性进行测定和分析。结果表明:超临界CO_2萃取石榴籽油的最佳萃取工艺条件为萃取压力32.0 MPa、萃取温度50.0℃、萃取时间103.0 min、粉碎度60.0目,在此条件下怀远石榴籽油得率为19.4%;超临界CO_2萃取法得到的石榴籽油酸值低,过氧化值与皂化值小,对DPPH·、ABTS~+·以及O_2~-·等自由基的清除能力较强。     

超临界CO2萃取薜荔籽油工艺研究

采用超临界C02萃取技术,对薜荔籽中薜荔籽油的萃取工艺进行探讨.研究粉碎度、萃取压力、萃取温度、C02流量和萃取时间对薜荔籽油出油率的影响.实验表明,超临界CO2萃取薜荔籽油的最佳工艺参数是粉碎度40目、萃取压力25MPa、萃取温度40℃、C02流量25L/h、萃取时间90min,薜荔籽油的出油率最高,达到20.93%.     

超临界CO2和微波萃取茶叶籽油工艺研究

通过微波萃取和超临界C02(SC-C02)萃取茶叶籽油的正交试验,考察影响萃取效果的主要因素,探讨最佳萃取工艺条件.超临界C02萃取的优化工艺条件为:萃取压力35MPa、萃取温度45℃、萃取时间80min、分离温度30℃、C02流量25～35kg/h,原料粉碎度40目,在此条件下油脂得率为28.07%.微波萃取优化工艺条件为:以环己烷为萃取剂,原料粉碎度40目,溶剂与物料质量比值为5.0,微波功率700W,每次微波辐射时间50s,微波累计辐射6次,在此条件下油脂得率为27.16%.并比较不同提取方法对油脂得率和油脂品质的影响.结果表明,微波萃取所需时间较短,超临界C02萃取所得茶叶籽油的品质较优,是提取优质茶叶籽油的首选方法.     

响应面法优化石榴籽油的超临界CO_2萃取工艺

利用石榴果酒加工废料石榴籽为原料,运用响应面法对石榴籽油的超临界二氧化碳工艺进行了优化研究。根据BOX(Box-Benhnken)试验设计原理,确定原料粉碎粒度、萃取温度、萃取压力、萃取时间对石榴籽油得率的影响。结果表明,超临界二氧化碳萃取石榴籽油的最佳工艺条件:粉碎粒度为50目,萃取温度53.19℃,萃取时间83.59 min,萃取压力29.32 MPa,在此萃取条件下,石榴籽油的萃取出油率为21.09%。     

响应面法优化仿栗籽油超临界萃取工艺

以仿栗籽为萃取原料,采用响应面法(RSM)优化仿栗籽油的超临界CO2 萃取工艺条件,在单因素试验基础上,设定CO2 流量为25kg/h、原料粉碎度为40 目,然后选取萃取压力、萃取温度、分离温度和萃取时间为影响因子,以仿栗籽油得率为响应值,应用Box-behnken 中心组合试验设计建立数学模型,进行响应面分析。结果表明,超临界CO2 萃取仿栗籽油的优化工艺条件：萃取压力31MPa、萃取温度47℃、分离温度34℃、萃取时间72min,在此优化条件下,仿栗籽油得率为48.57%。对仿栗籽油的脂肪酸组成进行GC-MS 分析,结果表明,仿栗籽油中富含不饱和脂肪酸,其中油酸和亚油酸含量分别为35.17% 和19.76%。     

超临界萃取丝瓜籽油的工艺研究

对超临界萃取丝瓜籽油的工艺进行了研究,探讨了粉碎粒度、萃取压力、萃取温度、萃取时间各因素对油脂得率的影响,并通过正交试验确定了最佳萃取条件,结果表明:选用粉碎粒度为0.45 mm、萃取压力为40 MPa、萃取温度为40℃、萃取时间为120 min,在该优化条件下,丝瓜籽油得率为11.240%。     

莴苣籽油的超临界CO_2萃取工艺及其脂肪酸组成分析

以莴苣籽为原料,利用超临界CO2对其进行萃取。通过单因素实验考察了萃取压力、萃取温度、萃取时间、CO2流量、一次性投料量、粉碎粒度对莴苣籽油得率的影响。在单因素实验的基础上,采用正交实验优化了超临界CO2萃取莴苣籽油的最佳工艺,并采用气相色谱-质谱(GC-MS)联用技术分析其脂肪酸组成。结果表明,超临界CO2萃取莴苣籽油的最佳工艺条件为:一次性投料量50 g,粉碎粒度24目,萃取压力30 MPa,萃取温度45℃,CO2流量6 L/min和萃取时间4 h。在最佳工艺条件下,莴苣籽油得率为17.92%。莴苣籽油脂肪酸组成主要为亚油酸(56.420%)、油酸(22.562%)、棕榈酸(7.795%),其中不饱和脂肪酸含量为86.682%。     

超临界CO_2流体萃取石榴籽油工艺条件的研究

以石榴籽为原料,对超临界CO2流体萃取石榴籽油的工艺条件进行了研究。通过单因素试验,研究了萃取压力、萃取温度和萃取时间对石榴籽油得率的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了超临界CO2流体萃取石榴籽油的最佳工艺条件。结果表明,超临界CO2流体萃取石榴籽油最佳工艺条件为:萃取压力40 MPa,萃取温度55℃,萃取时间80 min,分离釜Ⅰ温度60℃,压力10 MPa,分离釜Ⅱ温度35℃,压力6 MPa。在最佳工艺条件下,石榴籽油得率为18.6%。     

超临界CO2萃取苦瓜籽油工艺的研究

研究了超临界CO2萃取苦瓜籽油的工艺.通过正交试验考察了萃取压力、萃取温度、物料粒度、CO2流量和萃取时间对苦瓜籽油萃取得率的影响,得到最佳萃取工艺条件为:萃取压力30 MPa、萃取温度42℃、物料粒度60 目、CO2流量12 kg/h、萃取时间130 min,在此条件下,苦瓜籽油萃取得率达到36.28 %.     

肉桂中活性成分的超临界CO2萃取研究

采用水蒸汽蒸馏法和超临界流体萃取法分别提取肉桂挥发油成分,并利用GC-MS对其化学成分进行定性和定量分析;同时进行超临界提取正交实验优选最佳提取条件,包括萃取温度、萃取压力及萃取时间.结果表明:超临界提取法提取肉桂油成分提取率远大于水蒸汽法.且提取成分中大部分都为肉桂油中易挥发性成分及肉桂特殊香味香料成分,肉桂油中有效活性成分的提取率最高迭11.973%.其最佳提取条件为:萃取温度60℃,萃取压力20 MPa,萃取时间2.5 h.     

超声-微波协同提取刺山柑籽油的研究

以刺山柑籽为原料,采用超声波-微波协同提取技术提取刺山柑籽油,研究提取温度、提取时间、液料比对刺山柑籽油提取率的影响.结果表明,当提取温度55℃,提取时间25min,液料比11时,刺山柑籽油提取率最高,可达到(20.48±0.36)%.与常规溶剂法相比较,提取时间短,得率高.     

超临界萃取技术的应用研究进展

综述了超临界萃取技术的原理、特点及其在食品和医药中的研究进展，并介绍了超临界萃取技术在天然香料、色素的生产条件，油脂的提取分离，中药有效成分的提取，并对今后的发展趋势作了预测。     

茶饮料浸提工艺的微波辅助萃取(MAE)应用研究

浸提工艺是茶饮料生产过程一个关键生产工艺。本文比较了传统热水浸提工艺和微波辅助萃取工艺之间的最优工艺参数，并利用高效液相色谱分析方法研究了微波萃取对茶多酚浸出得率和单体组成的影响，表明微波萃取技术（Microwave-assisted extraction，MAE）可应用在茶饮料生产中，而且比传统热水浸提工艺省时节能。结果表明：传统热水浸提工艺的最优浸提温度90℃、时间43min、液固比20：1，茶多酚的得率为19．76％；微波辅助萃取工艺的最优浸提功率360W、时间3、5min、液固比25：1，茶多酚的得率为20．63％。微波短时处理茶叶不会对茶多酚的结构和单体组戍产生破坏性影响。     

微波法提取红花黄色素的工艺研究

对红花黄色素的提取条件进行了系统研究.通过采用MAS-I型常压微波辅助合成/萃取反应仪,以羟基红花黄色素A为对照品,以蒸馏水为萃取溶剂,对微波萃取红花黄色素的影响因素,包括提取温度、提取时间、提取溶剂体积等进行单因素的考察.在单因素的实验基础上通过正交实验得出微波萃取红花黄色素的优化工艺条件:提取温度70℃,提取时间20 min,液固比为100(mL/g),提取次数为3次.     

超声波-微波协同提取牛蒡中类胡萝卜素

研究了传统蒸馏法与超声波一微波协同萃取法对牛蒡中类胡萝卜素提取率的影响，并通过正交实验确定了超声波一微波协同萃取法的最佳提取条件为：超声波功率40w，微波功率为350w，萃取时间为30s，料液比1：25，牛蒡粉碎程度为60目。     

分子包埋法制备姜油树脂微胶囊的研究

以姜为原料，经乙醇直接浸泡和索氏提取法获得的姜油树脂为心材，以β-环糊精和阿拉伯胶为壁材，经乳化、均质、喷雾干燥，制取姜油树脂微胶囊，并对其主要技术参数进行了测定。通过正交试验分析，以姜油树脂的包埋率为指标，确定了心壁材比、包接温度、搅拌时间、阿拉伯胶和β-环糊精比四个因素的最佳值，得出了姜油树脂微胶囊化的最佳工艺条件。     

ACCELERATED SOLVENT EXTRACTION AND FRACTIONED EXTRACTION TO OBTAIN THE CURCUMA LONGA VOLATILE OIL AND OLEORESIN

Curcuma longa L. is a common species among the aromatic plants in Brazil. The roots are used in dairy food as colorant and flavoring substitute for saffron. Turmeric (C. longa L.) contains curcuminoids that have antimutagenic and antioxidant activities, and is thus used for the formulation of foods for the prevention of cancer. Turmeric extracts rich in curcuminoids were obtained using a mixture of CO₂ and EtOH/IsoC₃, and the assays were performed in a fixed bed extractor at 300 bar, 303 K. The bed's height effect was studied, maintaining constant the bed diameter and porosity; for the accelerated solvent extraction, the cosolvent percentages used were 10, 50 and 90% (v/v), with or without a static period of 30 min. The curcuminoid content was monitored using a spectrophotometer; the volatile oil was analyzed by gas chromatography‐flame ionization detector, and the extract chemical profile was observed by thin‐layer chromatography. The overall extraction curves showed that by keeping the relation between solvent and raw material constant, maximum extraction yield was obtained in a shorter time using the lowest bed height (H_B/D_B = 1.8). The supercritical fluid extraction using 50% of the cosolvent that employed the static period increased the curcuminoid content (0.72% of curcuminoids) and reached ～10% of extract yield.