低温真空多层绝热结构热阻的理论分析

低温下真空多层绝热是非常有效的绝热方式,广泛应用于众多领域的科研和工程实践中。低温下真空多层绝热的影响因素很多,具体包括反射屏之间隔层的材料特性、反射屏的层数、层密度、真空度、捆扎的松紧程度等。运用热阻网络分析了间隔物为纤维材料的低温真空多层绝热结构的热阻组成,对总热阻中固体导热热阻Rconduction(solid)、辐射换热热阻Rradiation、残余气体导热热阻Rconduction(gas）分别建立了理论模型,并进行了理论计算推导,得到了低温下真空多层绝热结构总热阻的计算公式。     

一种高效绝热技术--真空绝热板

介绍了一种高效率的绝热技术一真空绝热板（VIP），分析了各个组件的作用机理。从芯材、表面隔膜、吸气剂、干燥剂以及使用寿命等角度对目前VIP中存在的问题进行了探讨，指出了今后发展此项技术的方向。     

两种绝热型式低温液体槽车的分析比较

文章从绝热性能、外形尺寸与重量、有效载液容积、制造工艺难度及槽车价格五个方面对真空粉末绝热与高真空多层绝热低温液体槽车进行了比较 ,分析了各自在使用上的优势与不足 ,并对具体运用时槽车的选择提出一些建议     

固定式真空绝热压力容器的定期检验

简述了低温绝热技术的相关基础知识,介绍了固定式真空绝热压力容器的常见结构,探讨了固定式真空绝热压力容器定期检验项目的设定,叙述了主要定期检验项目的检验要点,以期为固定式真空绝热压力容器定期检验提供一定的参考.     

大型双壁真空绝热低温容器的检漏

大型双壁真空绝热低温容器在使用过程中,应使渗漏及日蒸发率降至最低。因此,制造厂家选择适当的检漏方法和技术,是一个需要研究的问题。本文所述大型低温容器是指具有环形空间的双壁容器,其容积为14～1530m~3。     

玻璃钢液氦容器绝热结构实验研究

一、引言 玻璃钢因玻璃纤维的增韧和增强作用，使其在低温环境下具有良好的热物性和力学性能，引起了从事研究生物磁和超导磁体技术人员的重视，并逐步获得应用。人们知道，超导磁力仪应用的可靠性、经济性与使用周期，除了与超导器件的可靠性和稳定性有关外，还与盛装液氦的无磁杜瓦容器的可靠性及绝热性能有关。     

填充二氧化碳的低温真空管道绝热性能研究北大核心CSCD

填充二氧化碳(CO_(2))的真空绝热结构在低温下因其真空度提升而改善绝热性能,有望被用于低温工程的绝热层。建立并验证了填充空气和CO_(2)的真空绝热板的热导率计算模型,并比较采用空气和CO_(2)填充时真空绝热板的绝热性能;针对有填充材料的真空绝热层建立了表观热导率计算模型,预测了不同条件下管道绝热层的表观热导率。结果表明,当其它条件相同且填充物为玻璃纤维时,填充气体为CO_(2)的真空绝热层的表观热导率低于填充空气的绝热层;相较于二氧化硅气凝胶,绝热层内填充玻璃纤维的绝热性能更佳;当CO_(2)填充压力为10 Pa时、绝热层平均温度为140 K时,表观热导率小于1 mW/(m·K);当CO_(2)填充压力为100 Pa、绝热层平均温度为210 K时,该结构用于LNG输运管道绝热层的表观热导率约为聚异氰脲酸酯硬泡(PIR)的1/10。预制的CO_(2)冷凝真空绝热结构在低温工程领域(如低温液体输送管道)具有较好的应用前景。     

几种高真空多层绝热结构低温绝热性能试验分析

介绍了在低温容器上最新应用的两种高真空多层绝热结构,发表了新型多层绝热结构与传统多层绝热结构的导热率试验测试比较数据。详细介绍了新结构所应用的材料及排列组合方法,其导热率可低于0.4W/m2,比传统结构至少降低了50%。     

采用二氧化碳冷凝真空多层绝热低温液体输送管的设计制造

文章摘录了国内外有关各种低温液体输送管研究发展概况的文献 ;重点论述了真空多层绝热采用二氧化碳冷凝的低温液体输送管设计和制造中的一些关键技术 ,如真空度要求 ,二氧化碳纯度、氢放气量 ;最后介绍了此类低温液体输送管的制造工艺。     

真空粉末绝热低温液体贮槽的焊接

奥氏体不锈钢的低温力学性能优良,很适合于制造低温贮槽和装置,空分行业中用于贮存液氮、液氧、液氩等的真空粉末绝热低温液体贮槽就是由奥氏体不锈钢制成。本文详细介绍了这类贮槽的焊接技术。图2表1。     

10m~3高真空多层绝热低温液体运输车的研制

10m3高真空多层绝热低温液体运输车用于运输液态氧、氮和氩等低温液体产品。详细介绍了10m3高真空多层绝热低温液体运输车的主要设计参数、结构和工艺流程,阐述了制造过程中需重点控制的环节,分析了设计制造过程中需重点考虑的方面。     

低温绝热气瓶真空寿命模拟试验研究

提出了对绝热气瓶真空夹层逐次充入模拟气体进行绝热气瓶漏气和材料放气的真空寿命模拟试验评价方法。试验实例表明:低温绝热气瓶静态蒸发率在低温下夹层压力>5×10^-2Pa后迅速上升,即5×10^-2Pa可视为夹层真空寿命终结的拐点(或阈值)。5A分子筛在液氮温度下对氮具有巨大的吸附潜力,对氢表现出弱的吸附能力。真空绝热夹层的材料放气对真空寿命的影响远远大于漏气的影响,提高绝热气瓶真空寿命的技术途径是减小夹层材料的放气率和改善内置吸附剂对氢的吸附能力。模拟试验能直观、实际、准确地研究漏气和放气对真空寿命诸因素的影响,为确定切合实际的设计参数和工艺提供参考数据,进而推广用于各类真空绝热型低温容器的真空寿命评价和应用。     

乙烯槽车绝热结构的设计与试验

简要介绍了乙烯公路槽车的绝热结构、设计要求与方法、绝热材料的选择和有关物性参数的试验结果。通过槽车的试制和使用情况证明，所选择的绝热结构和工艺方法完全能满足设计要求。     

低温管道绝热结构的探讨及工艺管路改造

介绍了应用广泛的堆积型绝热结构低温液体管道,它具有投资小、结构简单、绝热效果明显等特点。并详细介绍了这种绝热结构几项改进措施和理论计算过程,以及该厂新增液氮贮槽工艺管路的改造。图2表1。     

微球直径对微球绝热热导率的影响

约在十年前，微球绝热作为一种新型低温绝热而引起相当大的兴趣。把它作为一类尽人皆知的真空粉末绝热也是台适的。由于某些优点，在一些情况中它能取代传统的多层超级绝热(后者有较好的热性靛)。徽球绝热的基本优点是。对10^6～10^7牛顿／米^2级压力所带来的微球破坏具有强大的抵抗力；没有热传导各向异性，应用简便和热参数复现性好。     

一种新型低温容器综合性能检测仪设计及应用

针对低温容器性能检测实际需求,介绍了一种新型低温容器综合性能检测仪的设计计算方法及工艺流程,并从抽真空系统、测量分析系统、环境监测系统、控制系统及工艺流程方面重点阐述其设计方法,最后介绍了基于此设计完成的产品及实际应用情况。     

大型低温液体贮罐的主要结构设计

对平底、双圆筒、双拱顶的大型珠光砂堆积绝热低温液体贮罐的拱顶、简体、筒体与底板之间等的焊接结构设计进行了对比分析,从设计、施工等角度提出自己的看法。图4表1参3。     

液氢温区下单温区双管道绝热支撑的热-结构耦合研究分析

以液氢温区下的单温区低温双管道为研究对象,对其进行了热流分析,建立了数学模型及几何模型,采用有限元方法进行了热-结构耦合分析求解,分析了不同壁厚下漏热、应力及形变的变化规律,和不同隔热孔径下的漏热、应力及形变的变化规律.研究结果表明:壁厚减小,漏热值减少,绝热支撑总体应力增加,支撑形变增大;相同壁厚下,隔热孔孔径增大,...