掺水集输工艺技术

本文对掺水集输工艺技术原理及作用进行阐述，以及该技术适用范围和特点，同时结合华东石油分公司苏北小油田油井分散，单井产量低，新井生产不含水采油期周期短，油井产液的含水率上升快并且周期长等特点，掺水集输工艺技术适合苏北小油田高含水期油气集输工艺技术，使得工艺既满足油田开发集输的要求又能节能降耗，降低采油成本，提高经济效益，对苏北油田地面油气集输建设具有现实意义；以及对掺水集输工艺技术适用范围和特点进行阐述。     

浅析油田油气集输流程

油气集输流程是油田地面工程的中心环节。采用什么样的流程主要取决于各油田的具体情况,各地的自然条件以及国民经济和科学技术的发展水平。本文通过对国内外油气集输流程,特别是大庆油田油气集输流程发展的分析,阐述了各种流程的优缺点、适应范围以及选用流程的标准和对今后流程改造的设想。     

《国外油田工程》一九九○年总目录

油气集输及处理 八日︺︻勺n︸只1 IQ乙9︺9︺ 标题国外油田油气集输流程(一)低压交流电清蜡新工艺对改进油田乳化液聚结条件的研究引进液压抽油机采油超声波采油技术的应用国外油田油气集输流程(二)微波辐射原油脱水新技术膜分离技术及其应用油田低温空分制氮工艺适用于所有流态的广义曳力系数国外油田油气集输流程(三)高含水油田原油预脱水游离水分离器重力分离的分析铅直和倾斜管路中油一水两相流的流动型态用计算机程序来设计输送含蜡原油管线所用的计算式期,1‘.1112l7119‘︻了介乙11 J.1.‘立,112l62 3 3 3 4 44油田注水技术及水处…     

高台子油田油气集输系统调整改造

结合高台子油田开发发展趋势及现有地面建设存在的问题,针对油田要降低改造投资及生产运行成本,简化地面集输工艺,确定了油气集输系统调整改造方案。通过油气集输系统调整改造方案的实施,减少了地面建设规模,解决了油气集输设施腐蚀老化及用气能耗不足的问题,为今后老区整装油田油气集输系统调整提供了新的途径。     

对大庆油田油气集输流程密闭改造的几点认识

油田的油气损耗量是衡量油田建设技术水平的重要指标之一。本文指出,采用储油罐烃蒸汽回收工艺是改造集输流程的有效方式;搞好配套技术是实现流程密闭的关键。只要努力完成流程的密闭改造,建设好有关配套工程,搞好油田气和原油的密闭集输处理并降低其温度,就可使油田的油气损耗降到1.0％以下。     

设中子油田油气集输系统调整改造

结合高台子油田开发发展趋势及现有地面建设存在的问题，针对油田要降低改造投资及生产运行成本，简化地面集输工艺，确定了油气集输系统调整改造方案。通过油气集输系统调整改造方案的实施，减少了地面建设规模，解决了油气集输设施腐蚀老化及用气能耗不足的问题，为今后老区整装油田油气集输系统调整提供了新的途径。     

加蓬AKONDO油田地面集输处理系统设计

加蓬项目是中国石化大力实施走出去战略、在海外找油找气的重要项目,AKONDO油田EPCC项目是其中重要部分,其地面工程设计包括油气集输与处理、注水和污水处理等配套系统的设计。该油田采油方式为气举采油,根据开发指标预测,地面集输系统原油生产规模为20.75×10~4t/a,伴生气处理规模为9.99×10~4m~3/d,气举规模为26×10~4m~3/d。油气集输系统布局采用一级布站方式,集输流程为单井→集中处理站→外输至TOTAL油田的M’Boum Ba集油站。通过采用新技术、新设备,对集输处理系统进行优化设计。原油脱水采用一段三相分离器热化学脱水工艺,流程短、能耗低,设计原油含水率0.5%。2015年年初,随着PAD-1井组来油进入集中处理站(CPF),标志着中国石化在加蓬新建的AKONDO油田已实现进油投产。     

特高含水集油管道压降测试

在油田开采过程中,特别是在油田开发中后期,油田产出液的含水率不断上升。大庆油田许多区块的原油综合含水率已达到90％,有的甚至超过了95％。管道的压降是集输系统运行管理的主要技术依据, 本文对大庆油田高含水采油期油气水集输管道压降进行了测试,分析了高含水采油期油气水混输管路压降规律。     

油气集输系统效率测试

目前,华北油田已进入高含水采油期,节能降耗成为关系油田发展的重要问题,而我国现在还没有比较成熟的测试油田油气集输系统效率的有效方法和手段。为了确定华北油田油气集输水平在国内外所处的位置,选择了有代表性的油田作为示范区,系统地测试了示范区内各单元的集输系统效率和集输单耗。以采油一厂鄚州油田为研究对象进行测试,针对站内主要耗能特点对其进行了改造和改进。测试结果表明,鄚州油田各站部分输油泵采用变频器后,基本上解决了集输系统输油量少、压力不大时大马拉小车的问题。     

油气集输系统站库节能潜力研究

油田开采行业日益发展,大大增加了油田开采的难度与开采的成本,采取措施减少油田开采成本迫在眉睫。油气集输系统在降低油气成本方面发挥着至关重要的作用,要从根本上减少油气成本,就必须挖掘和提高油气集输系统的节能潜力,降低油气集输的小号,淘汰高耗设备的基础上改造和优化加热设备,在严格把控油气集输流程的基础上优化改造运行参数,全面对油气设备进行检测管理,从而减少油田开采成本,实现油气集输系统的节能降耗目的。     

79-Ⅱ_3型气液分离器

大庆杏北油田油气集输流程改造初期所用的Dg1200三相计量分离器(79—Ⅱ型,见图1),对含水在60％以内、日产液量60吨的油井,(油气)计量准确,操作方便。随着油田开发时间的增长,油井含水率逐步上升(因采取注水开发方式),产液量大幅度增加。例如,古北三中转站的一号计量站所管辖的8口油井,其中7口下电泵采油,平均     

断块油田高含水期的地面工程改造

注水开发的油田,进入中、后期生产阶段时,由于原油含水大幅度上升,油田地面工程需要经过较大的调整改造才能适应中、高含水期生产。断块油田多,比较分散,工作量大,这种调整改造的工作量更大。结合史南油田进入中、高含水期生产的实际,必须从规划布局、集输工艺、污水处理等方面着手,对现有地面工程设施做好调整改造工作。油气集输系统采用不加热输送工艺,常温密闭脱水工艺,高效的密闭污水处理工艺,完全能在基建工作量较少的情况下,使地面工程适应高含水期生产,且运行能耗和成本也随之降低,取得较好的经济效益。     

高寒油田油气混输管网的设计及应用

乌里雅斯太油田属于低孔特低渗油田,且地层产出液具有产量低、油气比高的特点。在产能地面建设设计中,依据该断块原油物性及单井集油流程经济对比,结合油气混输管网的计算与管网模型建立,采用环状末点掺水集输流程。对该油田单井集油管线、集输流程的选择、设计方法及有关数值计算的研究表明:对于油气比较高、产量低的油田更适于采用油气混输计算公式和PIPESIM软件来建立管网进行模拟计算;对于一级布站,采用"简、短、串"的环状末点掺水集输流程和橇装计量设备,布置紧凑,节省占地,其投资和运行费用最少,经济性较好,可降低对草原的破坏,适于高寒油田的开发建设模式。     

《油田油气集输设计规范》的编制及重点问题讨论

由于油田和气田天然气的集输处理有很多不同,在标准修订时,将GB 50350—2005《油气集输设计规范》拆分为《油田油气集输设计规范》和《气田集输工程设计规范》。即将颁布的《油田油气集输设计规范》的适用范围是陆上油田、滩海陆采油田和海上油田陆岸终端的油气集输工程设计。阐述了《油田油气集输设计规范》调整的主要内容,对油气集输术语、原油脱盐及脱硫化氢、老化原油、储罐储存系数等几个重点问题进行了讨论。该规范的实施,可以更好地适应油气田生产发展、油气集输技术水平提升、石油石化行业改革和油气集输工程的经济性需要,对油田油气集输工程设计具有重要的指导意义。     

长庆油田油气集输工艺浅析

长庆油田经过三十多年的建设,现已是生产千万吨原油的大型油田。在三十多年的油田生产历程中,油气集输工艺流程也经历了从无到有,创造了国内少有的不加热密闭油气集输流程,再经过研究创新,不断完善,形成适应长庆油田多种开发类型要求的油气集输工艺流程。在长庆油田的开发过程中,地面建设工艺技术不断发展、完善,形成了独具长庆特色的一整套地面工艺技术,并形成了马岭、安塞、靖安、西峰、姬塬等地面建设模式。     

水力活塞泵采油地面集输流程诌议

在国内，自行研制的水力活塞泵已初步形成系列，水和活塞泵采油工艺也得到越来越多地推广，与之相适应的地面集输工艺流程是趋完善。本文主要对几种开式动力液系统地面集输流程、闭式动力液系统地面集输流程、水力活塞泵采油单井地面集输流程、水力活塞泵采油集中泵站地面集输流程及其特点、适用范围等进行了阐述。     

平台集输工艺在锦607稠油区块的应用

在稠油油田地面建设中，传统布站采用三级布站模式，不仅投资大，而且采用开式流程输送，油气损耗大。在锦607块稠油地面工程设计中，采用了新型平台集输工艺。该工艺简化了流程，从而减少了设备和投资，并降低了油气损耗，适应于锦607稠油区块的生产。     

国外多相混输泵的研制情况

多相混输泵的开发将使油田油气集输系统的布局和集输流程产生革命性的变化,并大量缩减开采油田的建设和经营费用,是油田地面工程技术人员十分关注的大事。作者在对大量国外近期文献调研的基础上撰写本文,以飨读者。     

油气集输系统能耗与能量综合利用

油气集输伴随着大量的能量的使用和损耗,油气集输系统能量的合理利用是降低油田开采成本、提高油田开采经济效益的重要环节.可再生资源代替非可再生资源是油田油气集输系统发展的未来趋势.在油气集输系统的能量损耗评价中,选择热损率和压损率作为集输系统的能耗指标,从纵向和横向两个层面对油气集输系统做用能评价和分析,以此为基础得到合理、有效的节能潜力预测.相变换热技术、太阳能和风能在油气集输系统中的利用潜力很大,综合利用可使油气集输系统大幅度节能进而降低油田采油成本.相变加热炉通过采用先进的制造技术,使用全自动燃烧器,可实现对热量输出的精确控制,并最大限度提高燃料的燃烧率,与传统加热炉相比,具有很高的热效率.     

水力活塞泵采油地面集输流程诌议

在国内，自行研制的水力活塞泵已初步形成系列，水力活塞泵采油工艺也得到越来越多地推广，与之相适应的地面集输工艺流程日趋完善。本文主要对几种开式动力液系统地面集输流程、闭式动力液系统地面集输流程、水力活塞泵采油单井地面集输流程、水力活塞泵采油集中泵站地面集始流程及其特点、适用范围等进行了阐述。