汽车冲压领域的新材料及新工艺

介绍了汽车冲压领域的新材料、新工艺在汽车车身中的应用情况，并分析了几类新材料、新工艺应用的技术瓶颈。     

浅谈铝合金轮毂生产技术的发展现状

本文简要叙述了铝合金汽车轮毂的研究与应用历史,介绍了几种常用生产铝合金轮毂的新技术、新工艺。包括铸旋成型新工艺、半固态模锻新工艺以及计算机辅助工程技术、X射线无损检测技术等在铝合金汽车轮毂生产中的应用情况,并对铝合金汽车轮毂生产技术的发展趋势进行了展望。     

SAW高速焊接焊丝和焊剂国产化替代的开发研究

卧式埋弧焊机高速焊接使用的焊丝和焊剂进行国产化替代,并在此基础上使用气保焊焊丝代替埋弧焊焊丝进行焊接,获得了成功。通过实践、理化试验相关金相证明,该焊接新工艺是可靠的。探索出的一条适合该卧式高速焊接的焊接工艺即ER50-6+SJ101的焊接新工艺,与旧工艺相比,新工艺应用广泛、取材广,应用价值和经济性更好。新工艺已经成熟,焊接质量稳定,焊接速度满足生产要求,焊接成本也大幅度下降,经济效益可观。     

阳极焙烧技术的新工艺及装备

GAMI为河南省焦作万方炭素公司设计的阳极焙烧系统中应用的焙烧新工艺及装备，介绍了焙烧新工艺的要点和实施装备，并着重描述了燃烧装置和排气装置这两项新式装备的原理和构成。应用了焙烧新工艺后，降低了炉能耗，改善了阳极质量。     

电刷镀技术研究的最新进展

介绍了电刷镀技术研究的新进展。认为电刷镀新技术、新工艺必要将在实际应用中得到重要的应用。     

一项船舶焊接新工艺应用成功

在造船行业中尚属首创的一项船舶焊接新工艺,日前在沪东造船集团应用成功,成为高效焊接应用技术不断向深度及广度推进的一个转折点。 这项新工艺是将垂直气电自动焊工艺推广应用到船体下底边斜旁焊接中,由沪东造船厂民船事业部有关技术人员及技术工人进行研究和分析。为了保证该项工艺能在船体焊接生产中顺利应用,有关方面多次进行焊接操作试验,重点掌握焊接方法和主要的焊接工艺参数,对各种因素进行综合考虑和平衡,从而把握住了关键性的技术要点,保证了焊缝质量,不仅在焊接新技术、新工艺应用中是一个重要突破,而且还使垂直气电…     

装载机铲刃板中频感应淬火工艺

介绍了装载机铲刃板中频淬火工艺的开发、生产线的组成以及淬火变形的控制措施。同时介绍了针对新工艺所进行的材料选用以及应用新工艺所取得的效果     

中船总公司“锻造及节能新工艺、新技术交流会”在昆明召开

为加快锻造新工艺、新技术应用的步伐,中船总锻压技术情报网“锻造及节能新工艺、新技术交流会”于九月十三日至十八日在昆明举行。有关方面的代表共一百余人出席了会议。会议收到了各类锻压技术论文四十五篇。交流文章的内容较前更为广泛,包括实践、设计、     

科技信息交流

中国铸机杂志编委、通讯员、广告联络员联席会召开为了促进铸造新工艺、新技术、新产品的交流、推广和应用,中国铸机杂志编辑部于1993年10月12日至16日在湖北省宜昌市召开了新工艺、新技术和新产品交流会。编委、通讯员和广告联络员汇集一起,热闹非常。会议     

节能、高效、优质的热处理工艺

开发研究热处理新工艺,提高我国热处理水平具有重要意义.本文综合阐述了近年来在钢材热处理技术中比较成熟的钢锭退火、锻件去氢退火、锻轧材软化退火等热处理新工艺,这些工艺具有节能、高效、产品优质的良好效益,具有重要应用价值.     

角焊缝低真空填丝电子束焊接

根据液力变矩器泵轮和上盖总成角环缝焊接的特点，通过试验论证提出了一种低真空填丝电子束焊接方法，解决了焊接质量与生产率的矛盾。本文详细讨论了束流形态、聚焦点位置、填充金属送进、电子束斑位置等主要填丝电子束焊接工艺参数对焊缝成形的影响。经试验与分析，提出了保证焊缝内在质量和良好外观形状的工艺措施。     

基于响应面法的不锈钢车体激光焊接工艺参数优化

为解决电阻点焊不锈钢车体表面质量差、密闭性差等问题,采用二次回归旋转设计试验方案,基于响应面法建立了不锈钢车体激光焊接工艺参数(激光功率、焊接速度、离焦量)与预测响应值(熔深、熔宽、接头剪切拉伸载荷)之间的数学模型,能够根据车体表面质量和接头强度的要求优选焊接工艺参数.并通过优化激光焊接工艺参数来预测激光搭接焊接头的熔深、熔宽以及接头的剪切拉伸载荷,实现焊缝成形与接头强度的最佳组合,为改善不锈钢车体焊接表面质量提供了新的工艺途径.     

铜镍合金管—板密封焊的气孔问题及解决措施

实验分析了大型换热器铜镍合金管板焊接易出现的气孔问题，阐述了气孔产生的原因及解决方法，并确定了 合理的焊接生产工艺。     

高压加热器管板不锈钢堆焊层与碳钢管子封口焊工艺

在低合金钢管板上堆焊奥氏体不锈钢与碳钢管子SA556MC2＋16mm×2．12mm进行管子管板封口焊试验时,采用手丁氩弧焊ER309、ERNiCr．3等焊丝,在其焊缝根部产生微裂纹,并对产生的裂纹进行了分析。采用新工艺在管子管端先堆焊隔离层,采用内缩式坡口再进行封口焊解决了焊缝裂纹,2009年1月新T艺申请为发明专利并成功运用到出口的600MW超临界高压加热器。     

高速列车不锈钢薄板CMT搭接焊工艺研究

为解决高速列车不锈钢薄板搭接MAG密封焊接出现的变形大、过热严重、焊接缺陷多等问题,采用了冷金属过渡CMT焊接代替MAG焊接,并对焊接工艺进行研究。用CMT搭接焊接厚度0.6 mm与1.5 mm的SUS301L奥氏体不锈钢薄板,采用正交试验法确定合适的工艺参数,并对不同组配间隙进行形貌分析。结果表明,装配间隙为0 mm,焊接速度为2000 mm/min,送丝速度为6 m/min时,可得到良好的焊缝成形。     

Investigation of swelling during seal‐welding of tubing and technology for its prevention: Study of welding of zirconium alloy tubing (1st report)

Summary

Swelling is liable to occur during welding of tubing which has some internal gas volume. The present study aims to clarify this phenomenon experimentally and to develop a technology for its prevention during seal‐welding of Zircaloy‐2 tubing.

Swelling occurs inside the weld metal when the pressure differential inside and outside reaches a critical value as the internal pressure increases. Swelling then develops towards the outside as the pressure increases.     

Recent developments in repair welding technologies in Japan

Abstract

Developments in some difficult repair welding technologies in Japan during the past decade are reviewed. The topics covered include the repair welding of bridges in service, the temper bead method which makes it possible to omit post-weld heat treatment (PWHT) of repaired pressure vessels, the seal welding of a reactor vessel in which stress corrosion cracks were detected, low heat input repair welding of neutron irradiated stainless steel and nickel based alloys, the prevention of solidification cracking in repair welding of aged heat resistant cast steels, the development of welding materials for the mending of single crystal nickel based superalloy turbine blades, underwater repair welding of nuclear reactors, the reduction of residual stresses in repair welding, and an ultrasonic testing method for nickel based weld metals. The local PWHT of creep resistant ferritic steel tubes is also reviewed.     

Cold welding sealing of copper-water micro heat pipe ends

The quality of micro heat pipe(MHP) is strongly affected by sealing technology. Based on the analysis of requirements of sealing technology, a cold welding technology was presented to seal MHP. In the cold welding process, compression force was used to flatten micro groove copper(MGC) tube. Then the bonding of MGC tube was reached because of intensively plastic deformation of MGC tube under pressure. It is found that the plastic deformation area of the cold welding of MGC tube can be divided into three sections. The deformation of micro grooves in each section was investigated; the influence of the dimensions of cylindrical heads on the weld joint shape and strength was studied; and a comparison between smooth copper tube and MGC tube was done. The results show that a groove compression stage exists in the cold welding of MGC tube besides a flattened stage and a melting stage.     

铝合金激光-小功率脉冲MIG电弧复合热源焊接特性分析

针对5A06铝合金,通过一系列对比数据综合分析了MIG焊和激光MIG复合热源焊接技术在焊缝熔深、焊缝成形、焊接速度、焊接热输入等方面的优缺点.结果表明,在MIG平均电流小于200 A的小功率脉冲MIG电弧区域内,等热输入且等焊接速度条件下,激光-MIG复合热源焊接技术与MIG相比可以提高焊缝深宽比1～2倍,增加焊缝熔深0.43～2.5倍;等热输入且等平均焊接电流条件下,与MIG相比,激光MIG复合热源焊接技术可以提高焊接速度0.6～1.5倍,增加焊缝熔深0.5～5.9倍;激光MIG复合热源焊接技术可以用高于MIG焊0.6～6.5倍的焊接速度和更小的焊接热输入获得与MIG同样的焊缝熔深;与MIG焊相比,激光MIG复合热源焊缝的铺展性更好,更适合于高速焊接;MIG复合2 kW的激光能量后会增加平均电弧电压、减小平均电流.     

Nd:YAG激光+CMT电弧复合热源横焊工艺参数对焊缝形貌的影响

以304不锈钢为对象,借助横焊焊缝横断面图像来分析Nd:YAG激光+CMT电弧复合热源横焊焊缝横断面的成形特征,研究了Nd:YAG激光+CMT电弧复合热源横焊过程中焊接工艺参数对焊缝横断面形貌的影响.结果表明,在Nd:YAG激光+CMT电弧复合热源横焊中,焊接工艺参数对横焊焊缝横断面形貌的影响显著;Nd:YAG激光加入CMT电弧焊中明显提高了复合焊缝以及复合焊中CMT焊缝的熔深;采取适当的焊接工艺参数(小的光丝间距、大的激光功率、小的焊接速度、适合的离焦量以及小的或大的CMT功率)可以避免熔池机械式叠加和焊缝横断面错位现象,使得焊缝成形良好.