合理控制切头切尾量，提高电渣钢曲轴坯成材率

通过对曲轴坯的重熔、锻造工艺及相应检验,详细分析了提高曲轴坯成材率的措施。结果表明,提高电渣钢曲轴坯金属利用率在技术上是可行的。     

采用新技术提高成材率

成材率是反映钢铁工业生产经营的一项重要的综合性指标。在钢铁企业里成材率和能耗是衡量生产技术水平的总标志,提高成材率、降低能耗是提高钢铁企业经济效益的重要途径。     

提高无缝钢管成材率的途径

本文结合合钢三厂实际从减少中间废品,切头切尾损失,推行负偏差轧制,强化冷拔工艺等方面指出了提高无缝钢管成材率的途径。     

提高中型材成材率的实践

几年来,为了提高中型材的成材率,我厂依靠科技进步,在工艺、技术装备上不断改进,一年一个台阶,至1992年坯到材的成材率已达到98.08％的较高水平。图1示出近年来我厂中型材成材率的变化情况。我厂重点抓了以下几方面的工作。     

提高中厚板成材率的方法探究

成材率是钢铁企业的重要技术经济指标之一,它体现了钢铁企业从坯料到钢材,即轧钢生产工艺范围内的投入与产出.本文从管理、装备、技术等几个方面来探究提高成材率的方法.     

提高冷轧不锈钢管成材率的新工艺

采用φ95mm不锈管坯,经扒皮→φ100mm机组穿孔+轧管→LG-80冷轧管机轧管的新工艺生产φ57×3～4mm不锈钢管,产品质量和成材率明显提高。     

唐钢提高冷轧镀锌生产线产品成材率

为了提高唐钢股份冷轧薄板厂一镀锌生产线的产品成材率,唐钢股份自动化公司积极组织技术人员深入研究,制定出通过自动甩带尾控制程序,减少带尾切废损失的具体措施,并于近日试验成功。     

合理编程提高PLC控制系统可靠性

本文阐述了合理编制PLC的应用程序,提高PLC输入、输出信号的可靠性;设计故障检测程序,提高控制系统工作的可靠性;合理设计控制回路,提高控制系统工作的可靠性的几点措施.     

连续线材轧机提高成材率的途径

成材率是企业管理水平和技术水平的综合反映。提高成材率,即尽可能地减少废次品和各种消耗。由于从矿石冶炼到钢锭成坯,以至前面所有工序的效益基本上都在成材后反映出来,因而对于成材轧机来说,提高成材率更具有直接的经济意义。     

合理使用炉料,提高经济效益

变形铝合金熔铸车间的铸锭生产成本是由五部分构成的。在目前的生产条件下,铸锭成本的有机构成大致是:炉料94％,辅助材料1.6％,动力2％,车间经费2％,工资0.4％。由此可见,炉料是影响铸锭生产成本的主要因素。变形铝合金铸锭生产过程中使用的炉料     

运用全面质量管理方法提高小管成材率

φ216mm周期轧管机组生产φ108～152mm无缝钢管成材率较低。该课题攻关组分析出了其主要原因和主导性因素,经采取对策,建立工序控制点,使钢锭质量、加热制度、延伸机孔型调整和冲头表面处于良好的控制状态,质量攻关取得明显效果。     

攀钢高速线材轧机提高成材率的措施

攀钢线材厂于1988年在原复二重轧机的基础上进行了改造,建成了45°高速无扭线材生产线。图1为其生产线的平面布置简图。这套轧机在试生产过程中,事故频繁,造成大量轧废。为此,采取了相应的技术措     

如何提高扁锭的成品率和成材率

目前扁锭生产中经常会产生裂纹、弯曲、夹渣、缩松、铸锭表面产生偏析瘤、铸锭尺寸不易控制等铸造缺陷，产生这些缺陷的主要原因是设备落后、生产技术不适应大规模生产的需要，不仅浪费了大量的资源，增加了成本，还大量的消耗了劳动力，增加了生产工人的负担。为了改变目前的生产现状，中铝青海分公司引进国际先进的铸造设备和生产技术，对大扁锭项目进行改造，改造中采用的低液位铸造技术、计算机网络控制铸造技术、激光液位控制技术、电磁搅拌技术、液压内导立式半连续铸造系统、旋转喷头吹起提法、以及激光自动锯切机组都是世界领先技术设备。本文以这些先进技术为基础，通过分析扁锭产生铸造缺陷的原因以及提高扁锭成品率的途径，从而找出提高扁锭成材率的有效方法。     

在角钢轧制中提高成材率的途径

角钢广泛用于机械制造、建筑及其它国民经济领域,是消耗量较多的型材之一。如何降低成本对产品经济效益与社会效益有着极其重要的意义,而成材率又是轧钢生产的主要技术经济指标,因此,本文着重研讨角钢轧制提高成材率的途径。     

钢模板组合切头模

钢模板是一种以钢代木的建筑施工器材,其半成品如图1所示。在钢模板制造过程中,为保证两侧面和两端头与底面的垂直度,需在轧角后切去两头。目前,生产钢模板单位一般采用铣头、锯头、磨头或用专用切头模具切头。我们在实践的基础上,设计制作了一套组合式切头模(图2),可对各种规格(本厂当时生产的规格有α=300、200、150、100mm 四     

提高周期轧管机组成材率的途径

分析了周期轧管机组的工艺特点 ,指出影响周期轧管机组金属收得率的原因 ,提出了提高周期轧管机组成材率的途径。     

提高成材率要扎扎实实做好四件事(周传典同志在全国提高成材率工作会议上的讲话摘要)

冶金部于一九八五年一月在鞍山召开了全国冶金企业提高成材率工作会议,周传典副部长在闭幕式上强调指出,今年全国冶金工厂的成材率要争取再提高1%,为实现这一目标,要扎扎实实做好四件事:一、各级领导要亲自抓,同时要设立专门的组织机构抓好提高成材率工作冶金部成材率工作组的任务是制订成材率工作规划,提出重大措施,研究解决有关政策     

提高Φ133mm系列钢管成材率的措施

分析了影响Φ130mm自动轧管机组Φ133mm系列钢管成材率的各种工艺因素，并提出了相应的改进措施。介绍了改进后取得的明显效果。     

六西格玛在提高HFW厚壁管成材率中的应用

运用六西格玛方法,通过排列图、双样本T检验、菲参数检验及方差分析等工具,找到了制约Φ610 mm HFW焊管机组厚壁管成材率的症结,并从成型焊接工艺优化、内毛刺刀杆改造等方面制定和实施改进措施.通过实施改进措施,Φ610 mm HFW焊管机组厚壁管的成材率提高了14.2％,成材率西格玛水平也从改进前的0.66提高到1.23.     

软化退火提高不锈钢深冲制品成材率的研究

论述了某单位在制造不锈钢深冲制品中产品发生开裂的原因。深冲过程产生的冷加工硬化诱变产生的马氏体相变导致材料塑性性能和成型性能恶化是产品开裂报废的重要原因。增加一道适当的中间退火工艺促使马氏体到奥氏体的转变是恢复材料塑性，提高深冲制品成材率的重要手段。