全自动液压车锥度机

我厂生产螺丝刀,其锥度头的加工(图1)原来是人工操作,生产效率低,为此,我们自制了全自动液压车锥度机,现介绍如下: 液压机械原理如图2所示。其工作循环为:快速送料→限位→慢速送料→夹紧→限位快回(送料快回)—     

全自动控制的压辊机液压系统

针对机械传动式压辊机的诸多缺陷，设计了可以自动换向、自动控制物料厚度的压辊机液压传动系统。     

机夹切断刀

一、刀具特点:1.刀片可采用切削力夹固或弹性一紧双固,装卸调整方便(见图1、图2);2.刀片基面选用120°定位,刀垫、压块装夹在刀杆20°槽内,定位准确,夹紧牢固;3.刀具前角γ=10°、后角a=4°、副后角a_1=2°、     

机卡切断刀

刀具如图示。装卡方式为组合装配式。它具有以下特点: (1) 插板与刀片结合面呈120。配合后以杠杆压紧,勿需焊接即可牢固卡紧; (2)节省大量钢材,切削轻快省力。 [切削用量]:在加工φ60～70 45钢棒料时为; (1) 主轴转速n=600转/分;     

机卡切断刀

刀具如图示。装卡方式为组合装配式。它具有以下特点:(1)插板与刀片结合面呈120。配合后以杠杆压紧,勿需焊接即可牢固卡紧;(2)节省大量钢材,切削轻快省力。[切削用量]:在加工φ60～70 45钢棒料时为:(1)主轴转速 n=600转/分;     

全自动模压式制瓦机液压系统的设计

介绍了自主设计的全自动模压式制瓦机的液压系统,设备在工作过程中模框的上升、下降,工作台的左右移动,防止模架移动,送料以及最后提取成品,全部在PLC控制下通过液压系统实现。液压回路采用集成油路块式结构,液压系统总体结构先进、合理、可靠,设备送料平稳,操作简单。     

全自动打包机液压系统设计

在分析了全自动打包机的设计要求和主要工艺参数的基础上,设计了用于大中型纸箱、印刷及相关企业的废纸收集处理的全自动打包机。重点介绍了其液压系统的工作原理及主要元件的选择,并给出了其液压系统原理图以及对液压系统的集成设计。     

全自动液压制砖机研制

根据当前节能、环保和废物利用的先进理念,设计了一种利用粉煤灰为原料、以液压系统操作的全自动液压制砖机。该制砖机机身由三梁四柱式框架结构组成,通过液压系统操作柱塞实现对模具的操作,将原料压制成型砖。该制砖机通过与蒸压其他相关的生产设备联合使用组成生产线,全部自动化控制和机器人作业,年产3.6亿块粉煤灰砖,与传统红砖相比,节约了土地,利用了废物,对保护生态环境具有重要意义。     

全自动打捆机液压系统分析

介绍了高速线材生产车间引进的连续包扎打捆机的主要组成及工作过程 ,并对其液压系统进行分析研究 ,该机由于采用了液压传动和计算机控制 ,完全满足连续、高产的要求。     

改进机夹切断刀

<正> 我厂在使用国产机夹切断刀(结构大体如图1),发现有这样两个问题;一是压板压在刀片压板处是锯齿,而压在刀体处是支承螺钉,这种结构的优点是可调整压板平行地压在刀片压板和刀体上,缺点是切削使刀片所受径向力较大,没有制约刀片压板随刀片向后移动的因素;二是一种刀体只有一种刀垫和刀片压板,也就只能使用一种几何尺寸的刀片,未能充分利用刀体。针对这两个问题,我们自行设计制造了如图1所示的切断刀,使用情况较好。     

机夹不锈钢切断刀

说明: l刀具特点:2.切削用量:3.使用效果:(1)大前角,园弧形卷屑槽使切削平稳,轻快,(2)起自动定位作用;(幻不易扎刀;〔4)夹紧牢固可靠,强度高。(1)工件:小50毫米以下;(?)S=0.08一0.12毫米。(3)n=380转/分。(1)刀具耐用度平均比高速钢提高10倍左右;印)保证切断质量;(幻可大量节约刀柄材料。了口口】刀J。点泛夔.、}心奋U{{/四 劝一 闪一 /」 J尹、‘‘,‘卜 产、一产产、‘匀┌─┐│ │└─┘吧!纷歹另件名称:刀年丙].矛才才带: 65Mn2,热处理:调质HRC42、47发黑3口2 30印记协介矛壑┌─┐│扛│└─┘另件名称:刀片1.材料一: YGS,502.热…     

可调式机夹切断刀

刀具特点:切断刀为整体式,牢固耐用,刀体不易损坏。压板位置可调节,调节量3毫米,因而刀片可多次刃磨。使用条件:最大切断直径60毫米,工件材料为一般碳钢时,     

机夹式切断刀

如图所示,为我们制作的机夹式切断刀,经生产验证效果较好,现介绍如下: 一、刀具特点及注意事项 (1)刀体为T8工具钢,淬火硬度HRC45。安装刀片的刀槽枉工具磨床上加工到所需尺寸,或按刀片实际尺寸配磨,刀片与刀槽的配合间隙为0.002mm。 (2)刀片材料W18Cr4V,淬火硬     

机夹强力切断刀

机夹杠杆式强力切断刀(图1)是根据杠杆原理来夹紧刀头的,拧紧顶丝7使杠杆3绕销轴4转动,压紧硬质合金刀头2,当刀刃磨损或损坏需要更换刀头时,松开顶丝7取下刀头2,经修复后,调整丝杠8,止动螺母6使刀板5向前移动,放好刀头2压紧后再刃磨几何角度,继续使用。     

全自动高效轴承环切断机床的设计

本文系统地论述了该机的结构特点，以及提高效率的方案和机床性能的措施。     

全自动钢筋调直切断控制系统设计与实现

设计了一种全自动钢筋调直切断机的控制系统。系统选用STC12C5A16S2处理器、调直电机及液压电机等硬件,设计了双电源电路、输入输出抗干扰电路,IO分时复用键盘显示电路,通过对编码器Z相的检测来消除累积误差,并通过在线测量调直电机速度,计算出刀时间,提高了切断精度。系统运行性能良好,抗干扰能力强,精度高,该方案对同类产品的设计具有借鉴和指导意见。     

全自动液压打包机改进设计

介绍了打包机改进设计的一种二次压紧成型打包法,针对絮状、颗粒状等棉纤产品进行两次压紧成包,其中第一次压紧的质量为包总重量的60%。为实现二次压紧成型打包法,对自动落料进料机构、贯通式单料箱、压缩装置、卸包装置、电气系统、称重装置和液压系统进行改进设计,有效解决了打包机体积大、打包过程时间长、风送系统能耗高噪声大、设备投资大、效率低、污染重等问题,提高了同体积包的重量及打包效率,降低运输及设备投资成本、降低打包能源消耗,实现了全自动的打包工作。     

全自动多功能压滤机液压系统设计

介绍了一种全液压控制的全自动多功能压滤机液压系统的设计方法,并分析了该系统的特点。     

电控液压全自动升降讲台

一种能根据使用者身高自动调整高度,根据需要自动收放椅子的讲桌台。采用单片机设置检测和控制系统,电控单元根据图像传感器自动获取使用者的身高信息,经过处理后向液压泵发送起动信号,液压系统带动讲台桌面升降,至控制系统确定高度时停止;当需要椅子时,按下转出开关,液压系统控制椅子伸出或转出。按下复位开关,椅子自动收回桌体内。     

全自动液压胶带纠偏装置

1 概述: 全自动液压胶带纠偏装置是我公司按照"自主创新"的精神原则,自行开发、研制的单侧胶带纠偏装置的更新换代产品.由于该装置是通过两个安装在纠偏托辊左、右两侧的独立液压缸对纠偏托辊实施动作,因此使跑偏的胶带在纠偏过程中更加平稳、迅速,性能更加安全、可靠,设备的使用寿命更加延长.是一种具有国内外先进水平的节能型胶带纠偏产品.