粗纱机卷绕成形机构的技术进步

指出了传统粗纱机卷绕机构存在的问题，介绍了新型粗纱机卷绕成形的原理及新型粗纱机卷绕成形机构的优点。     

智能粗纱机卷绕成形设计与粗纱伸长率控制探讨

以BHFA498型粗纱机的成形工艺设计为样本,就各成形工艺参数的含义展开讨论,并解释了各参数的选择原则,试纺调整的程序及注意事项,介绍了智能粗纱机粗纱伸长率控制的途径。     

粗纱机卷绕成形机构的技术进步

指出了传统粗纱机卷绕机构存在的问题,介绍了新型粗纱机卷绕成形的原理及新型粗纱机卷绕成形机构的优点.     

闭塞模锻成形凸模受力分析

依据能量原理,利用塑性理论的界限法,结合闭塞模锻成形金属流动分析图和闭塞模锻金属变形的位移速度模式,分析了闭塞模锻成形中凸模的受力情况,得到了凸模受力与锥角的关系公式,并对其进行了优化。结果得到凸模最佳锥角为15°。将研究结果应用于轿车等速万向节星形套闭塞模锻凸模设计中,解决了闭塞模锻工艺中凸模断裂问题,对闭塞模锻凸模设计有一定的指导意义。     

锭翼压掌压力与粗纱张力的关系分析

本文通过对粗纱卷绕过程中锭翼压掌压力的分析和测试，深入探讨各种因素对压掌压力的影响及粗纱张力与压掌压力的关系，为合理确定压掌的结构参数提供理论依据。     

板材多点成形过程中成形力的数值模拟

基于动力显式有限元格式,给出了多点成形中成形力的计算公式。对不同材料、不同厚度的圆柱面、球面及马鞍面三种典型形状的成形力进行了数值模拟,分析了成形力的变化过程及影响因素。结果表明:在成形过程中,随着基本体与板料接触数目的增多,成形力会越来越大。厚板成形、硬质材料成形时都将需要较大的成形力。由于变形的复杂性,成形双向曲率的目标面时所需的成形力明显高于单向曲率。这些结果对于选择多点成形设备、更好地控制板材多点成形过程以减少成形缺陷具有重要的指导作用。     

多点成形过程中弹性介质对成形质量的影响

应用动态显式有限元算法对使用弹性介质的多点成形过程进行数值模拟研究，分析成形过程中产生的压痕缺陷．弹性介质的厚度和弹性模量等参数是影响成形性能的重要因素；对不同厚度和弹性模量的弹性介质在成形过程中对压痕的抑制作用进行对比分析，探讨合适的弹性介质参数．     

有限元多晶体模型模拟铝板多点成形过程

采用有限元多晶体模型对板材多点成形过程进行了数值模拟研究。利用开发的ＦＥＰＭ软件系统,预测出典型曲面铝板多点模成形结果,给出无弹性垫和使用弹性垫两种变形条件下的等效应力场、等效应变场和平均应力场等,并与实验结果进行了比较。     

提高尼龙66FDY高速纺卷绕成形质量的生产实践

从工艺和设备上探讨了影响尼龙66 FDY高速纺丝卷绕成形的主要因素。采用J7/AC卷绕头,纺丝张力控制在0.28~0.31 CN.dtex-1,成形角控制在8.5°~9.5°,接触压力控制在0.15~0.25MPa,松弛比控制在0.902~0.908,上油率控制在1.4%~1.5%,能够生产出成形良好的1 400dtex尼龙66工业丝。     

提高尼龙66FDY高速纺卷绕成形质量的生产实践

从工艺和设备上探讨了影响尼龙66 FDY高速纺丝卷绕成形的主要因素.采用J7/AC卷绕头,纺丝张力控制在0.28～0.31 CN·dtex-1,成形角控制在8.5°～9.5°,接触压力控制在0.15～0.25MPa,松弛比控制在0.902～0.908,上油率控制在1.4%～1.5%,能够生产出成形良好的1 400dtex尼龙66工业丝.     

棉纺翼锭加捻过程中几个问题的讨论

对棉纺翼锭加捻过程中的加捻点、加捻区、纱条真捻的获得及捻度的变化规律等问题进行了理论探讨和实验研究，证实该加捻过程唯一的真实加捻点为锭翼侧孔。锭翼顶孔不仅有捻陷与假捻作用，而且有阻捻作用。使用假捻器时，对纺纱段纱条的增捻效应是假捻及阻捻现象共同作用的结果。     

CD300型卷绕头产生筒子端面不平的原因分析与对策

本文介绍了CD300型卷绕头绕取筒子端面不平产生的原因及处理方法.     

CD300型卷绕头产生筒子端面不平的原因分析与对策

本介绍了CD300型卷绕头绕取筒子端面不平产生的原因及处理方法。     

多点成形中压痕的形成与控制方法

对多点成形中压痕缺陷的形成及影响因素进行了力学分析,指出弹性垫技术可以明显地消除压痕缺陷。采用多点压机及多道多点成形技术改变了约束方式及变形路径,因而有效地抑制了成形缺陷的产生,提高板材的成形极限并实现了大变形量成形。通过典型的数值模拟及成形实验说明了弹性垫技术及多道成形技术消除压痕缺陷的有效性。     

国家体育馆钢屋架施工过程中支撑体系的受力分析与安全监控

大跨度钢结构在公共建筑中的使用日益广泛,钢屋架的高空滑移施工技术也日趋完善,在高空滑移施工过程中,支撑体系的安全与稳定至关重要. 对国家体育馆钢屋架施工过程中支撑体系的受力特点进行分析,对施工方案进行优化论证,阐述了如何开展安全监控工作.     

板材多点成形样机的研制

介绍了多点成形样机方案的确定、主机的研制、调试及分段成形实验研究,得到了许多宝贵经验,对实用多点成形机的研制具有重要的指导意义。     

薄板多点成形时不同的工艺方式对起皱的影响

采用有限元数值模拟手段针对多点成形过程中产生的起皱现象以及消除皱纹的措施进行了探讨.对比了多点模具成形和多点压机成形两种不同工艺,分析了不同的成形工艺条件对起皱的影响.用显式动力学软件对0.1 mm与0.5 mm厚度的马鞍型曲面件进行了数值模拟,结果表明,在多点模具成形方式下,采用无压边成形,使用弹性垫,成形0.5 mm厚度的板料时,曲率半径为100 mm的成形件起皱剧烈;但在相同条件下,用多点压机成形工艺的成形件结果良好,甚至成形厚度为0.1 mm的板料也没有起皱.表明多点压机成形方式比多点模具成形方式成形效果好,缺陷少,并且有利于板材的流动,能够得到更大的变形量.     

板料成形过程数值模拟中的接触分析

根据板料成形过程中模具的运动特点,提出了全局搜索和局搜索的接触点搜索算法。建立了接触点的局部坐标系,并对特殊情况进行了适当处理,保证计算的连续性,建立了接触力学模型,分别采用罚函地和修正的库仑摩擦计算接触法向力和摩擦力,保证了接触计算的稳定性。     

拼焊板多点成形过程的数值模拟

为探讨拼焊板多点成形工艺的可行性,采用显式有限元软件,针对球形件和斜壁盒形件进行了数值模拟。分析了拼焊板多点成形过程中出现的压痕和起皱现象及其抑制方法,探讨了焊缝偏移的影响因素。结果表明：采用弹性垫和阶梯式压边圈可以有效地解决拼焊板多点成形过程中出现的压痕和起皱问题,使成形件表面光滑。成形过程中,焊缝初始位置距离板料中心越远、板料厚度相差越大、板料变形量越大,焊缝偏移量就越大。     

蒙皮件多点拉形过程中成形缺陷的数值模拟研究

多点拉形制造技术融合了计算机技术与柔性制造技术,本文以有限元模拟理论为基础,从板厚、材质等工艺参数着手,对压痕和回弹两种成形缺陷进行了数值模拟,预测多点拉形过程中可能出现的成形缺陷,并分析成形缺陷影响因素,从而为拉形工艺方案优化提供依据,保证拉形质量,最终得到成形性优良、机械性能完好的蒙皮件.