科威特的高压大斜度井

在科威特严重破裂的高压、含硫的侏罗纪油层钻斜井 ,可以开采出丰富的轻质原油。斜井可以保证钻遇并穿过多个含油裂缝。     

河南油田张店易斜地层大斜度井张3103井的设计与施工

介绍了河南油田张店易斜地层大斜度井张3103井的地质设计与工程设计情况,给出了施工中的难点,介绍了直井段,造斜、调整方位段及稳斜段的井眼轨迹控制方法。针对张3103井为大斜度双靶定向井存在的井壁稳定、井眼净化等问题,二开后选用聚合物润滑防塌泥浆体系。最后介绍了张3103井安全钻进的技术措施。     

模拟下套管技术在河坝区块大斜度井中的应用

为解决河坝区块大斜度定向井在实钻过程中由于井眼轨迹不规则、盐膏地层缩径,大斜度井段下套管作业的实际难题,在调研大斜度井下套管方法的基础上,结合河坝区块大斜度井特点,建立了井眼、套管相容性模型并总结出下套管过程的模拟步骤：①依据收集的实钻井眼资料,计算套管串和井眼两种最小曲率半径,分析无接箍套管能否下入井眼;②针对实际套管接箍或扶正器尺寸,以实钻井眼数据反算出允许通过的套管串的不变形长度;③分析不同管串所对应的不变形长度与井眼曲率的关系,然后确定出与套管柱刚度相当的通井管柱结构。模拟下套管技术在HB1 1D等井的成功应用,为大斜度井现场模拟下套管提供了理论依据。     

长庆油田定边区块长8组目的层水平井和大斜度井钻井技术应用

长庆油田定边区块为油田上产开发的主战区,其目的层为长8组,近两年开始推广应用水平井、大斜度井,但该区块长7组存在大段油页岩,钻遇油页岩地层时井斜较大,油页岩段井壁易垮塌,起下钻及电测遇阻卡严重,甚至工程报废.文章阐述了该区块水平井、大斜度井在钻遇油页岩过程中,通过优化剖面设计,改进、优选PDC钻头及钻具结构,优选钻井液体系和配方,在确保井控安全的前提下使用较低密度的钻井液,安全顺利的钻穿了长7组油页岩地层,形成了该区块水平井、大斜度井安全钻井和持续提速的成熟工艺技术.     

长庆油田定边区块长 ８组目的层水平井和大斜度井钻井技术应用

长庆油田定边区块为油田上产开发的主战区, 其目的层为长８组, 近两年开始推广应用水平井、 大斜度井, 但该区块长７组存在大段油页岩, 钻遇油页岩地层时井斜较大, 油页岩段井壁易垮塌, 起下钻及电测遇阻卡严重, 甚至工程报废。文章阐述了该区块水平井、 大斜度井在钻遇油页岩过程中, 通过优化剖面设计, 改进、 优选Ｐ Ｄ Ｃ钻头及钻具结构, 优选钻井液体系和配方, 在确保井控安全的前提下使用较低密度的钻井液, 安全顺利的钻穿了长７组油页岩地层, 形成了该区块水平井、 大斜度井安全钻井和持续提速的成熟工艺技术。     

曲104块大斜度井钻井技术实践

介绍了临盘地区曲１０４块２０多口大斜度井钻井施工情况。总结分析了曲１０４块大斜度井直井段、造斜段、稳斜段井眼轨迹控制技术要点以及井下安全钻井措施。     

TH302三维变方位大斜度井钻井技术

TH3 0 2井是本东油田第一口三维大斜度井 ,完钻井深 3 85 4.0m ,井底水平位移 1 5 85 .6m ,最大井斜角 87.82°。井斜大、变方位对井眼轨迹控制及井下安全提出了很高要求。通过在轨迹控制、摩阻与扭矩、井眼净化等方面采取合理严格的技术措施 ,顺利完井 ,为开发本东油田提供了一些宝贵的施工经验。     

大斜度井和水平井井眼轨道控制的几个问题

井眼轨道控制技术是大斜度井和水平井成套技术中的关键环节之一。本文讨论了中曲率造斜的优点,论述了对中、小曲率水平井轨道控制工具和轨道控制软件包的一般要求,列举了目前国外常用的中、小曲率造斜工具的类型,介绍了自行研制的P5LZ165-7.0水平井导向螺杆钻具的主要技术参数。本文从工具选型和设计角度出发,重点讨论了对工具造斜能力的预测和算式,给出用纵横弯曲法对导向动力钻具进行受力与变形分析的主要公式和重要分析结果,并针对水平井井眼轨道控制工艺和工具设计问题提出了一些注意事项。     

大斜度井气举完井管柱研究及应用

大斜度井受井身轨迹限制,常规气举管柱不能满足大斜度井完井及钢丝作业要求,为此,开展了大斜度井配套气举完井管柱研究。该完井管柱在满足气举功能的前提下,对常规气举完井配套工具进行改进,以保证完井管柱顺利下井。冀东南堡油田1-3人工岛应用该气举完井管柱表明,工具下井成功率达到100%,并实现了油井的快速排液卸荷启动,大大缩短了油井启动时间。该气举完井管柱具备多项功能,可实现热洗保护油层和不压井作业。     

羊一断块大斜度井举升工艺配套技术

羊一断块属典型的疏松砂岩稠油底水油藏,由于地处羊三木村内,地面情况复杂,新井造斜点浅、斜度大。复杂的井身结构与油藏油稠、易出砂、底水锥进速度快的特点交织在一起,给举升工艺的配套工作带来一定难度。为了实现羊三木油田大斜度井的正常生产,在对羊三木油田油藏和井身结构分析的基础上,采取优选举升工艺方式、优化杆、管柱设计、优选工作制度、合理控制生产压差等综合配套技术,使免修期保持在较长的时间,取得了比较好的生产效果。为今后类似井的配套开发提供了经验,对提高大港油田防偏磨技术的发展起到了一定的推动作用。     

各向异性油藏大斜度井入流动态

采用瞬时源函数法和坐标变换法,根据油藏-井筒耦合关系建立了各向异性油藏大斜度井的入流动态模型。基于此研究了无限大顶底封闭各向异性油藏中1口大斜度井在定产量和定井底流压两种工作制度下的入流动态。结果表明:对于无限大顶底封闭油藏中的大斜度井,在等效渗透率及其他参数相同时,各向异性系数越小,早期径向流和中期过渡流的持续时间越短,晚期拟径向流出现的时间越早。随着井斜角增大,垂向渗透率对油井入流动态的影响逐渐增大,水平渗透率对油井入流动态的影响逐渐减小。当各向异性程度较小时,井斜角对大斜度井入流动态的影响也较小;随着各向异性程度增大,井斜角的影响明显增大。     

普光气田大湾区块培育高效井关键技术

四川盆地普光气田大湾区块气藏具有埋藏深、构造复杂、礁滩相储层非均质性强、展布不稳定等特点。借鉴普光气田主体的开发经验,以培育高效井为目标,根据气藏地质特点,构建开发地质和开发工程一体化研究平台,研究工作深度交叉,形成了一套培育高效井关键技术。在开发建设中,融合超深礁滩相储层预测技术和储层含气性预测技术,定量预测礁滩相气层,跟踪优化井身轨迹,实现开发井钻井成功率达100%,单井平均钻遇气层厚度为596 m;集成应用气井投产层段优化技术、射孔参数优化技术和分段酸压增产技术,充分挖掘气井生产能力,实现开发井投产作业成功率达100%,单井实测无阻流量介于380×10⁴～680×10⁴ m³/d,完全达到了开发方案配产的要求。既为高效开发大湾区块奠定了坚实的基础,也为类似气田的高效开发提供了借鉴。     

南堡油田大斜度井分注工艺技术研究与应用

针对南堡油田注水井造斜井段和注水井段斜度大、井段长和分注难度大等问题,研究了大斜度井偏心分注配套工艺技术。介绍了该技术在管柱的支撑扶正、安全起下、封隔器的密封和钢丝投捞等方面的改进研究情况。现场25井次的应用情况表明,最大井斜为59.33°,最大注水井段斜度为44.04°,最大分注井段为545m,封隔器验封合格率100%,投捞测试成功率为96.2%,目前有3口井已顺利起出分注管柱,均取得较好效果。     

四川盆地元坝气田超深水平井井身结构优化与应用技术

四川盆地元坝气田具有超深、高含硫、高压特性,地质环境异常复杂。为此,在充分总结前期探井和开发评价井经验教训的基础上,从完井方式入手,综合考虑地层3个压力剖面、必封点、邻井井下复杂情况、完井方案及钻井成本等因素,采用自中间向两边推导的井身结构设计方法,优化确定出了元坝气田超深水平井的5层套管层序的井身结构。生产套管封隔器坐封位置以上采用高抗硫材质,封隔器坐封位置以下采用国产高镍基抗蚀合金套管,既满足了高含硫气田的长期安全生产,又减少了镍基合金套管的使用量,降低了开发成本。该井身结构在实际生产应用中,有利于气体钻井安全、高效、连续施工,将高压、易塌的陆相地层和海相地层分开,用厚壁套管封固膏盐层,将低压的上二叠统长兴组与其上部的海相高压地层分开,大幅度减少了复杂故障处理时间,有效保护了储层;同时,新完成的超深开发水平井与先期4口开发评价水平井相比,平均钻井周期减少130.3 d,大幅度提高了钻井技术经济指标。     

大斜度井可洗井注水封隔器的研制与应用

针对常规封隔器在大斜度井上应用存在密封效果差及反洗井后活塞关闭不严等问题,研制了大斜度井Y341可洗井高效注水封隔器。该封隔器胶筒肩部设计了防突机构,可限制胶筒朝油套环空"突出"或"流动";反洗关闭胶座采用钢丝簧和橡胶硫化结构,具有反洗井单向打开功能。室内和现场试验表明,该封隔器密封和反洗井性能可靠,达到设计要求,可满足密封压差30 MPa、井斜小于40°的分层注水要求,最长密封有效期超过700 d。该高效注水封隔器为大斜度井和深井精细分层注水提供了技术支撑。     

南堡油田人工岛大斜度井气举配套管柱研究

南堡油田大斜度井采用整体气举采油方式生产,存在封隔器密封效果差、解封起出难和清蜡效果差等问题。为此,研究了大斜度井气举配套管柱。它将丢手坐封管柱和气举插入生产管柱采用分体式设计,检修上部气举管柱时无需起出下部封隔器,可降低作业难度,缩短施工周期;采用液压坐封方式,具有防撞和自扶正功能。管柱在现场试验5口井,未出现中途坐封现象,清蜡周期由原来的2 d延长至15～20 d,提高了气举阀的投捞成功率,封隔器坐封处最大井斜59.14°,最大井深4 305 m,位移2 611.11 m,封隔器和插管验封合格率100%。     

四川盆地金秋区块非常规天然气工厂化井作业设想

四川盆地上三叠统须家河组气藏经历了50多年的勘探开发,存在着“储量大、采出低”的难题。工厂化井作业是降低钻完井、井场建设成本,提高作业效率的重要手段。为此,基于北美地区工厂化钻完井作业成功实施的案例,综合分析了四川盆地金秋区块须家河组非常规天然气资源的特点,提出了以下工厂化井作业模式：①采用小井眼结构及单井场最多布36口井,井间地下间距650 m的井眼数量优选方案;②采用单排、多井丛且有备用井眼（井丛）的丛式井布局模式;③采用3项交叉作业（钻井+完井+生产）模式,缩短井交付周期;④柔性井场布局设计可以有效地避开地形的限制;⑤选用定制钻机和修井机来完成特定作业目的;⑥作业过程中合理设计离线作业以提高钻完井效率;⑦采用批量完井压裂工厂化模式。这种工厂化井作业可为非常规天然气资源高效、低成本开发提供技术思路和实现手段。     

柱塞气举在川西地区定向井中的应用研究

柱塞气举排水采气工艺一般应用于直井,国内外尚没有在定向井中应用的先例。为了探索该工艺在定向井中的应用,在川西气田川孝601-4井（最大井斜角为38.49°）开展了柱塞气举试验。通过优化入井工具串长度以及施工程序,成功安装了井下设备,并对各项工艺参数进行了优化设计;试验井安装柱塞气举后,柱塞运行正常,油套压差明显减小,增产天然气0.8×10⁴ m³/d,排水采气效果非常明显,试验取得了圆满成功。柱塞气举排水采气工艺在定向井中的首次成功应用,表明该工艺可以适用于井斜角小于40°的定向井,拓宽了该项工艺的应用范围,丰富了川西气田气井的排水采气措施。     

四川盆地威荣区块深层页岩气水平井压裂改造工艺

四川盆地南部威荣区块由于地质条件复杂、最大水平主应力和垂向主应力差异小、水平应力差值大、施工泵压高、敏感砂比低等原因,页岩气水平井的压裂施工面临诸多难题。为此,通过剖析该区深层页岩气水平井的工程地质特征及压裂改造难点,借鉴国内外页岩气水平井体积压裂的技术思路,确定了对该区页岩气水平井实施压裂改造的主体思路及技术对策,并在后续页岩气水平井的压裂改造中加以应用。研究结果表明:(1)威荣区块页岩气水平井采用常规压裂工艺形成的裂缝复杂程度低、整体改造体积偏小,射孔簇有效性难以保证,加砂强度低导致压裂后气井的稳产能力较差,并且难以应对套管变形井的压裂改造;(2)针对该区深层页岩气水平井的压裂改造难点,形成了"超高压、大排量、大液量、缝内暂堵转向、变排量"工艺、"分段多簇射孔优化+大排量"及"缝口暂堵转向"技术、"大排量、高黏度、低砂比、低密度、小粒径连续加砂"工艺和"连续油管快速处理+小直径桥塞、射孔枪分体泵送"的套管变形井压裂改造技术;(3)将所形成的压裂工艺应用于该区块5口页岩气水平井,压裂后获得的页岩气无阻流量平均值为26.11×104 m3/d,改造效果较好。结论认为,该研究成果可以为深层页岩气水平井的压裂施工作业提供借鉴。