振动压路机整机建模及工作参数优化

该文从理论上建立了六自由度的振动压路机的数学模型，应用振动理论对此系统进行动力学分析，建立满足隔振要求，具有最佳压实功率积的优化数学模型，为进行振动压路机的设计及改进提供了一定的理论参考。     

振动压路机隔振的有关理论和计算方法的研究

振动压路机是利用振动压实土壤,振动使土壤颗粒处于运动状态,内摩擦减少甚至使其消除。其次振动和压实力共同作用,减小土壤颗粒之间的粘结力和内聚力,使土壤易于充填和密实。但对驾驶人员和机械上的零部件来说,振动产生的附加动应力和振动,造成驾驶人员的疲劳和零部件的失效和缩短使用寿命。因此在振动轮与前车架之间,采取隔振装置,使振动轮产生的振源与前车架隔离开,以改善驾驶人员的作业环境。从某种意义上来讲,一台振动压路机隔振效果的好坏,直接影响产品的使用寿命,因此,设计振动压路机时,必须考虑     

冲击式压路机

冲击式压路机不同于传统的静碾压实、振动压实和打夯机压实的基本原理和结构,是集这三种压实功能于一身的一种新型压实设备,传统的静碾压路机、振动压路机的压实轮都是圆柱形的,在动力的带动下,连续在地面上滚动,靠自重或带振动（以低幅高频率振动碾压）使被作用体（地面）压实,其压实深度和压实影响深度都不大,一般只有0.2～0.5m,而打夯机作用体为方块状,虽然压实浓度和压实影响深度较大,但只作上下运动,对被作用体的作用是不连续和不均匀的,效率较低。冲击式压路机,其压实轮表面是由几条凸轮曲线组成的非圆柱表面,根据其压实轮的曲线条数不同可分为三边弧形、四边弧形、五边弧形等形式。     

振动压路机压实效果技术参数综述

振动压路机作业时,利用其自身的重力和振动压实各种筑路材料。为了能使压路机达到更好的压实效果,本文介绍了一些影响振动压路机压实效果的主要技术参数,以便以后对压路机的设计、优化起一定的帮助。这些技术参数既包括机械本身的如：振动频率、振幅、静线压力等;也包括振动压路机工作时的工作参数如：碾压速度、碾压遍数等。     

基于MATLAB/Simulink的垂直振动压路机动态性能的仿真研究

压路机是城乡建设中必不可少的装备,国内外不断推出具有新型压实技术的压路机,垂直振动压实技术与传统压实技术相比,其各项指标均具有明显的优势,因而具有广泛的应用前景.本文对垂直振动压路机的压实机理进行了分析,建立了二自由度振动系统的动力学模型,并采用MATLAB/Simulink软件建立仿真模型,通过对仿真结果的分析研究,得出垂直振动压路机主要参数对其工作过程中各项动态性能的影响.研究所使用的方法和得出的结论为相关压路机的分析和优化提供了理论依据,对新型压路机的设计研发具有参考意义.     

振动压路机参数对压实质量的影响

振动压路机是依靠机械自身重力和激振装置产生的激振力共同作用,使被压材料颗粒间的内摩擦力减小,将土粒楔紧,从而达到压实土壤的目的。振动压路机在道路机械中占据着至关重要的地位,成为国内市场发展的主流,其压实质量的好坏将直接影响工程质量的优劣。本文通过对影响振动压路机压实质量的几个主要参数进行分析,对沥青路面的施工和振动压路机的设计具有一定的指导意义。     

振动压路机性能分析

近年来,振动式压路机在工程、道路施工中得到日益广泛地应用。振动式压路机作业时,以自身产生激振力加强对道路的压实作用,但与此同时必须对机架采取隔振措施,以保证操作的平顺性。本文以YZ-2型振动压路机为例,对振动压路机的性能作初步分析。     

双钢轮振动压路机压实性能分析

对双钢轮振动压路机压实性能进行了分析,提出了提高压路机压实效率的途径,同时介绍了双钢轮振动压路机振动轴旋转方向对压实效果的影响。     

振动压路机工作参数对施工过程的影响

根据压路机的压实机理,结合振动压路机在施工中的特点,重点探讨了振动压路机的静质量与静线荷载、振动频率等对压实质量有重要影响的工作参数对施工过程的影响,对振动压路机在公路施工中的选择具有一定的指导意义。     

液压传动超重吨位拖拉振动压路机特点

超重吨位拖式振动压路机是高速公路、铁路、水坝、机场等大型工程基础施工中不可缺少的压实机械,特别对大填方施工,当压实度要求为95%以上时,更显示出这种机械的必要性和高效性.多年来,国内外生产的拖式振动压路机几乎全为机械传动方式,这种方式最大特点为成本低、传动效率高,然而在实践中也暴露出了许多缺点,如可靠性、传动效率并不如想象那样高(主要为多级皮带传动使结构复杂所致),机架不能有效隔振影响压实效果等.因此,在当前国家加大基础设施建设力度的大前提下,工作可靠、性能优良的液压传动拖式振动压路机的发展就成为必然.本文仅就"中大"牌液压传动拖式振动压路机的主要特点作简要定性分析.     

台背填筑压实与压路机的选用

通过桥涵构造物台背填筑压实现场试验，得出了多种振动压路机在不同填筑材料下振动压力的传递深度及振动影响范围，并对多种填筑材料随压路机吨位的增加其振动影响深度的变化作了深入的探讨。提出了对不同填筑材料进行压实时所需要的压路机的种类及相应的最佳松铺厚度，为台背填筑压实施工时的压路机选择提供了科学依据。     

桥背涵侧填筑压实机械的选择

桥头跳车的主要原因是涵侧台背路基压缩沉降和地基沉降 ,压实质量对沉降的影响非常大 ,必须予以保证。桥背涵侧填筑材料、施工工艺和压实设备都对压实质量有重要影响 ,另外 ,还要防止振动压路机压实路基时使挡土墙受损。1　振动压路机产生的垂直压应力振动压路机的压实效果 ,很大程度上取决于它在土壤中的动压力和静压力的大小。振动压路机在压实过程中 ,与压实设备直接接触的材料最先受到压实作用 ,然后这一压实层又作为弹性体把振动传递到更深层的材料中 ,压实作用可一直传至振动力所能达到的深度。振动压实的深度与效果 ,随着振动压路机…     

液压传动超重吨位拖式振动压路机特点

超重吨位拖式振动压路机是高速公路、铁路、水坝、机场等大型工程基础施工中不可缺少的压实机械 ,特别对大填方施工 ,当压实度要求为 95%以上时 ,更显示出这种机械的必要性和高效性。多年来 ,国内外生产的拖式振动压路机几乎全为机械传动方式 ,这种方式最大特点为成本低、传动效率高 ,然而在实践中也暴露出了许多缺点 ,如可靠性、传动效率并不如想象那样高 (主要为多级皮带传动使结构复杂所致 ) ,机架不能有效隔振影响压实效果等。因此 ,在当前国家加大基础设施建设力度的大前提下 ,工作可靠、性能优良的液压传动拖式振动压路机的发展就成为…     

一种ECU隔振装置在振动压路机上的应用

介绍了电控发动机ECU隔振装置在振动压路机上的应用。在压路机振动工况下,测试结果表明,隔振后的ECU振动加速度在ECU允许的振动区间内,隔振器的隔振效率满足振动压路机的要求。     

国外振动压实机械的应用

一、前言虽然静力式压路机还在应用,但使用振动压路机压实大块碎石到细小的沥青混合料效果更好。使用表明,机械的尺寸、功率和工作条件之间存在着明显的关系。用改变激振力、振幅和效率的方法,可制定出适合于各种材料的最佳压实工艺过程。在国际市场上,多种类型日趋高级的压实设备正在增加;包括手扶式、自行式和拖式振动压路机等。目前振动压路机的销售量大约占压实设备总销售量的70％。因此,对这些设备的了解、选择以及采用最有效的作业方式是十分重要的。二、振动压实设备的应用 1950年前后各种拖式压路机的研制,标志着压实设备和各种拖式压路机的适用性和     

振动压路机最佳压实频率研究

根据压实材料自振频率随不同材料及同一种材料密实度不同而变化的规律,采用从地面上提取振动压实作业中的实时振动信号,对振动压路机压实频率进行控制的方法,对一种砂性土压实过程中进行变频压实试验,实现在压实作业中每遍采用不同的最佳压实频率,进行了压实效果的对比试验,研究了振动压路机的振动频率对压实作业的影响,验证了根据地面振动信号对振动压路机压实频率进行控制的方法的可行性。     

压路机驱动轮胎辙印问题的探讨

轮胎驱动的大型铰接式振动压路机与静碾式压路机相比,具有生产效率高,压实密度大,作用效果深,碾压对象广,操纵轻便灵活,转移迅速,机动性好等许多优点。所以大型铰接式振动压路机受到国内外生产厂家和用户的重视,此类产品的研究、设计和制造得到迅速发展。由于这些原因,此类压路机在各种类型的振动压路机中所占品种和产量的比重也最大。而且轮胎驱动的大型铰接式振动压路机的制造厂家们大都宣称此类压路机既可以压实砂、石、土等各种混合料的路基填方;又可以压实水泥、     

桥面沥青混凝土铺装压实过程中振动加速度的比较测试

运用压路机-桥梁耦合振动的分析方法,为研究某预应力连续空心板桥沥青混凝土桥面铺装压实过程中,压实设备对桥体振动的影响,采用不同的压实设备进行实时对比测试,给出振动压路机与振荡压路机施工过程中对桥体产生的振动加速度的对比测试数据,结果显示振荡压路机对桥体的施工振动影响明显小于振动压路机。     

振动压路机振动轮及凸块轮设计

摘要：振动压路机用作压实施工,其压实能力取决于振动轮对地面的压力、激振力、振动频率、振幅等关键参数。对于密实度要求更高的工程,可选择更大吨位的振动压路机,主要是由于该压路机振动轮质量及前车架质量更重,使其对地面的下压力更大;也可以在振动轮上外包凸块轮来解决,外包凸块轮可使压路机的压实能力成倍提高,而且更经济。然而目前各厂商推出的振动压路机的振动轮结构及凸块轮的凸块排布方法很多存有缺陷,大多不是最佳的方案。本文就压路机振动轮结构及凸块在凸块轮上的分布进行分析,以探究振动轮的最佳设计结构和凸块轮的最佳凸块分布方法。     

振动压路机最佳压实频率研究

由于被压实材料的多样性及其物理力学性能的变异性大,使得振动压实作业过程中的盲目性大,经济性较差。本文根据压实材料自振频率随不同材料及同一种材料密实度不同而变化的规律,采用从地面上提取振动压实作业中的实时振动信号,对振动压路机压实频率控制的方法,对一种砂性土压实过程中进行变频压实试验,实现在压实作业中每遍采用不相同的最佳压实频率。实验进行了压实效果的对比试验,研究了振动压路机的振动频率对压实作业的影响,验证了根据地面振动信号对振动压路机压实频率进行控制的方法可行性。