风电叶片模具液压翻转系统设计

在大型风力发电叶片生产过程中,叶片模具液压翻转动作的控制对风力发电叶片质量及模具寿命起着至关重要的作用,因此在叶片生产过程中,对叶片模具开合模翻转动作的同步性及可靠性提出了严格的要求。本文主要介绍了大型风电叶片模具多翻转机构的液压及电气控制系统,详细分析了模具翻转过程中翻转油缸动作特性、电气控制等关键内容。该控制系统在实际应用中能够较好地解决大型风电叶片模具翻转过程同步性及可靠性等控制难题。     

大型液晶电视外壳双层结构注塑模具设计

根据大型液晶电视外壳的结构和成型特点,设计了一套可以同时生产面壳和底壳的双层结构大型注塑模具,模具具有2个分型面,使用一套热流道系统注射熔融塑料到2套模腔中制备产品。分析了模具的成型零件、浇注系统、侧向抽芯滑块、冷却/加热系统、导向系统、同步开合模机构、顶出系统等模具结构和模具的动作过程。对模具的流动平衡、隔热措施、热流道热膨胀方案、冷却/加热管道设计、齿轮齿条同步开合模机构等关键技术进行了论述。该模具结构新颖,在生产实践表明中,可显著提高产品的生产效率,降低生产成本,为同类大型壳体类零件实行双层结构模具提供了一定的参考价值。     

滚筒洗衣机门圈多向侧抽芯注塑模具设计与制造

针对滚筒洗衣机门圈结构特点,设计了一副含六个斜导柱侧抽芯机构的注塑模,利用开合模运动完成了各向抽芯、顶出、锁紧及复位等动作。在传统设计基础上,将模流分析、数控仿真加工等现代设计制造方法应用到门圈注塑模具的开发中,实践证明,提高了模具开发成功率,缩短了开发周期。     

基于CAE环境下大型塑料托盘模具的浇注系统设计

介绍了大型塑料托盘模具的浇注系统设计和CAE数值仿真模拟.同时以塑料托盘模具为例,对其浇注系统进行CAE模拟分析,得到温度、压力等一系列数据.从这些数据可以分析制件浇注过程中塑料熔体发生的一些变化,进而预测形成的产品结构,优化大型塑料托盘模具设计.从而为我国模具行业大型注射模浇注系统设计提供一种新的设计思路,推广CAE技术在我国注射模设计中的应用.     

达明新一代Acc系列注塑机

缩短注塑周期是薄壁注塑重要的一环。Acc系列的机铰设计降低了速度的变化，使加速减速更平滑。模板设计四柱空间恰当，减少了模板的变型。开模行程及最大模厚大，适合迭层模具使用。边开模边顶出及采用插装阀的开合模油路均为缩短加工周期而设。开合模既快又稳，不会产生震动及噪音。低压护模亦十分灵敏。     

热塑性塑料注塑工艺参数优化设计

从温度设定和锁模力、开合模、顶出、抽芯、注射、保压参数设计等方面讨论了热塑性塑料注塑工艺参数优化设计的方法,阐述了原材料、模具、设备、制品结构和环境对注塑工艺参数设计的影响。这对正确优化生产中的注塑工艺参数、提高试模成功率、缩短模具的调试时间和减少废品具有实际的指导意义。在优化工艺设计一般原则的指导下,再考虑影响工艺参数设计的因素,就能迅速、容易地生产出合格的制品。     

反口盖注射模的设计

分析反口盖的结构特点,介绍反口盖注射成型模具设计的要点及模具的工作过程。该模具采用复合型芯,巧妙地解决了反口盖顶部不对称结构的成型与内螺纹退模机构之间的矛盾;采用斜顶杆以实现反口盖侧向小孔的抽芯。生产实践证明,该反口盖注射模的开合模动作完全符合设计要求,运行可靠.     

B型垂直平移式硫化机

桂林橡胶机械厂吸收Ａ型、ＲＩＢ型硫化机的特点,对传统Ｂ型硫化机大动手术,研制出新型垂直平移式Ｂ型硫化机,即横梁和上模只作垂直运动加水平移动,在整个硫化周期内不作翻转运动。原Ｂ型硫化机的调模机构为两级螺纹配合,存在一定的间隙,上模的反复翻转,不可避免造成上模位置变动,从而使上下模对不准。同时由于模具反复处于翻转状态,活络模受力不均,易损坏模具,降低模具使用寿命和精度。垂直平移式硫化机上模在整个硫化周期内不作翻转运动,成功地避免了由于模具翻转造成的缺陷,提高上下模具对中的重复精度;同时模具在整个运动…     

汽车弯管接头注塑模具设计

分析某汽车弯管接头塑件的结构特点，结合其外观及性能要求设计了一副包含定模和动模抽芯机构，定距优先开模机构，开合模顺序保护装置和强制合模机构的复杂注塑模具，通过采用定模斜滑块抽芯机构成功解决了塑件定模侧向倒扣问题；针对塑件翻边结构上外观表面可能会出现纹路脱伤和碰穿孔批锋的问题，采用侧边分型斜向抽芯的方式解决。定距优先开模机构为抽芯顺序提供有效保障；强制合模机构避免合模时定模滑块与动模滑块出现撞模现象；两者与开合模顺序保护装置相配合保证了模具生产的安全性和稳定性。     

球铰制品吊挂式模块化自动脱模硫化模具的设计

通过弹簧预压、侧滑U形斜块压锁、模具拉杆、挂杆与T形拉杆等开合模联动机构设计,从传统硫化模具的注胶筒和下模中分别分解出上镶块和下镶块,并与两瓣模组合成与产品结构相关联的模块化子模结构,开发出了球铰制品新型吊挂式模块化自动脱模硫化模具。实际生产证明,该型模具实现了子母模设计思路,具有快速开发和硫化快速换型功能,实现了自动脱模操作,改善了生产操作与模具使用工况,提升了生产效率与产品质量,经济效益显著。     

1.5MW风机叶片模具加热工艺研究与技术创新

在大型风力机复合材料叶片的生产过程中,模具起着至关重要的作用.为了满足风力机复合材料叶片生产的关键工艺要求,采用新型的复合材料叶片模具作为核心工艺装备成为必备条件.通过对复合材料叶片模具的制作工艺研究和技术创新,使得新型模具完全满足了大型风机复合材料叶片生产的所有工艺需求.其中,模具的加热方式采用水(油)加热或电加热,要求所产生的热量可以均匀地传递到模具复合材料型面上,并达到产品叶片固化所需的温度.     

粉尘对风电叶片涂层附着性能的影响

风电叶片在生产过程中,复合材料表面会由于各种原因粘附有粉尘.在叶片的涂装过程中,粉尘的存在会对漆膜在复合材料壳体上及漆膜层间的附着性能产生负面影响.该研究设计实验,使叶片壳体或涂层表面沉降粉尘后进行下道涂装,涂层固化后通过拉开法考察了涂装过程中粉尘对漆膜附着性能的影响.结果表明:粉尘的存在对涂层对复合材料壳体及涂层层间...     

2007年我国玻璃钢/复合材料行业发展与展望

统计了2007年我国玻璃钢/复合材料主要产品及其原材料的生产和扩建情况。介绍了国内玻璃纤维和碳纤维新产品和生产工艺。综述了玻璃钢/复合材料在风力发电机叶片,玻璃钢沼气池,玻璃钢管、贮罐,游船等领域的应用开发情况,并对2008年国内玻璃钢/复合材料行业的发展作出了展望。     

风力机叶片结构强度复合材料力学分析方法研究

截面结构强度分析校核方法是风力机叶片设计优化的关键问题。针对现有的叶片工程力学计算方法精度不高、有限元分析方法计算开销较大的问题,在研究风力机复合材料叶片结构设计模型的基础上,基于复合材料力学理论,推导出计算叶片截面周向各处拉伸和剪切应变的计算公式;在叶片生命周期内的极限载荷下,对某1.5 MW叶片进行了结构强度计算和分析,通过与该叶片在当量极限载荷下的测试结果对比,验证了所述方法的有效性。     

大型风机叶片新材料和新技术的发展

本文简述了国内外风电发展近况及大型风机叶片的材料和工艺,对大型风机叶片行业生产的研究开发、自动化应用以及新材料和新技术的发展进行了概述,并对中国叶片行业发展情况进行了思考。     

风机叶片根端连接的有限元分析

本文基于ANSYS软件建立风机叶片根端连接部分的有限元模型,并对叶根玻璃钢部分及T型连接螺栓进行应力分析和强度校核,为叶片根端连接的设计、优化及材料的选用提供可靠的依据和指导。     

玻璃钢产品在电力行业的应用

玻璃钢产品因其优异的性能、性价比高等诸多优点,在电力行业广泛应用。作者根据自身工作实践,重点列举了一些较熟悉的产品（如各类玻璃钢输送管线、电厂氨法脱硫塔、玻璃钢烟囱、“烟塔合一”玻璃钢排放烟道、风力发电叶片、碳纤维复合芯电缆等）,就其应用情况做了介绍,有助于电力行业的专家做好产品选型,也利于玻璃钢产品更好的推广。     

风力机叶片疲劳寿命研究概述

本文综述了水平轴风力机叶片在运转过程中承受的疲劳荷载和叶片制作材料破坏模式,总结了目前风力机叶片疲劳寿命预测方法,从叶片复合材料加工阶段优化铺层设计和给成型叶片安装疲劳荷载减缓装置两方面阐述了提升叶片疲劳寿命的措施。随着风力机叶片大型化发展,为叶片在使用寿命期内的安全、可靠运行提出了一些建议。     

2007-2008年国外环氧树脂工业进展

综述了国外环氧树脂工业2007-2008年市场需求,公司经营,原料(甘油法环氧氯丙烷)生产和新产品(环氧树脂、固化剂、水性脱模剂等助剂和填料)开发情况并介绍了环氧树脂应用领域如胶粘剂、涂料、光固化产品和复合材料(如风力发电机叶片配套产品)的发展。     

典型叶根褶皱对风电叶片强度影响的初步研究

选取大型复合材料风电叶片叶根为研究对象,利用有限元方法,初步研究典型叶根褶皱对风电叶片强度的影响。首先建立含褶皱复合材料平板模型,探讨褶皱位置对构件强度的影响。选取某2 MW叶片,建立含褶皱叶根有限元模型,分析受压状态下,褶皱层数、宽度、高宽比等因素对风电叶片强度的影响。计算结果表明:构件越薄,靠近中间位置褶皱对叶片强度的影响越大;随着褶皱宽度、层数和高宽比的增加,叶片强度有不同程度的降低。研究所得到的初步结论为风电叶片褶皱类缺陷处理提供参考,并为进一步深入研究打下基础。