尾矿处理系统改造中的砂泵选型

安徽省滁州铜鑫矿业有限公司选矿厂日处理矿石1000t,其中尾矿占90%左右。尾矿经砂泵送入旋流器分级,粗颗粒进入井下采场充填,细颗粒进入尾矿库自然堆积。随着开采向深部推进,充填尾砂需求量增加,尾矿粒级分配问题尤显重要。一方面要保证大量粗颗粒尾砂进入井下采场进行充填;另一方面要尽量减少进入尾矿库的溢流砂量。     

固结-固化技术在高含水率铜尾矿泥浆处置中的应用及经济性研究

针对湖北某铜矿尾矿库闭库过程中库尾高含水率尾矿处置的难题，提出了真空排水固结联合固化的处理技术。采用研制的模型试验装置开展了真空压力作用下水泥固化尾矿泥水分离试验。结果表明，真空荷载有效提高了水泥固化尾矿的泥水分离过程，能够降低土体的含水率，大幅减小尾矿的体积。尾矿经处理后其密实度提高，同时颗粒间的摩擦强度也增大，水化产物增强了尾矿颗粒间的骨架强度，进一步提高了水泥固化尾矿的抗压强度。经济性对比分析结果表明，不同技术工艺闭库的经济性存在明显差异，采用固结-固化技术可大幅降低闭库成本，该技术可用于高含水率尾矿泥浆的减容和处置利用。     

上游法尾矿坝加高扩容的加固处理措施

介绍了上游法尾矿充填筑坝，主要是通过坝顶均匀分散排矿，在重力分选作用下粗颗粒堆积于坝顶形成尾矿子坝，细颗粒则排向库内，形成尾矿沉积滩，该法尾矿坝由于缺乏防渗条件，加上坝顶排矿水的影响，坝体浸润线位置较高影响坝体稳定，为确保在加高扩容过程中，初期土石坝和后期坝安全稳定性所采取的加固处理措施。     

全尾膏体制备过程中尾矿颗粒运移行为研究进展与趋势

我国重要大宗金属矿产资源平均品位低,加之近年来我国矿产资源需求的持续增长、资源综合利用率的不断提升,导致尾矿粒度越磨越细、尾矿排放量越来越大,尾矿已成为我国金属矿山的重大危险源。目前,对于全尾矿的处置技术基本上为地表低浓度排放和井下充填,但是由于尾矿制备和输送浓度过低而存在许多问题,尾矿膏体堆放和膏体充填是尾矿最有效最具前景的处理方式,以此来实现安全生产和保护环境。超细全尾颗粒沉降速度慢,渗透性差,导致浓密困难,因此带有超细颗粒的全尾矿快速脱水浓密是膏体制备的技术关键。详细介绍了全尾膏体制备过程中全尾颗粒沉降、絮凝沉降、颗粒运移以及沉降机理的研究现状,分析了目前研究存在的问题以及其发展趋势。     

旋流器选型技术改造

我矿现有采矿方法是充填采矿法，充填用尾砂主要来 源于经旋流器分级后产生。为达到井下文明生产及延长尾砂库服务年限，就要求经旋流器分级在－３８μｍ以下颗粒进入采场充填，使进入尾砂库中粗砂成份含量减少。 原有铸铁旋流器由于存在分级效果差、不耐磨及设备零部件更换频繁，严重影响和制约矿山生产，为此我们进行了技术改造。 １ 设备运行现状 目前，我矿尾矿运输砂泵处于＋６ｌｍ标高，通过φ２００钢管连接运至处于＋９８ｍ标高，经铸铁旋流器分级产生粗颗粒进入井下采场充填，细颗粒溢流至尾砂库进行自然堆积。 砂泵型号为１００Ｚ…     

粗颗粒浮选技术与装备研究进展与趋势

矿物的粒度是影响矿物浮选的关键因素之一,粗颗粒浮选 不仅对于缓解碎磨压力、节能降耗具有重大意义,而且有利于尾矿的资源化利用,为无尾或少尾矿山提供 了新的解决方案,因此粗颗粒浮选对于绿色矿山建设意义重大。从颗粒表面特性基因和泡沫特性基因的角度出发, 结合基因矿物加工工程的理念,综述了国内外对粗颗粒浮选技术与装备的研究进展,分别总结了机械搅拌式粗粒 浮选、粗颗粒流化床浮选和泡沫中分选（SIF 法）浮选技术的原理及其优势和不足。重点对影响粗颗粒浮选过程中的 因素进行了探讨,明确了影响粗颗粒浮选的关键因素,常规浮选技术难以从根本上提升矿石分选的粒度上限,复 合力场与浮选的结合为粗颗粒乃至超粗颗粒的浮选提供了可能,将推动矿物综合回收率的进一步提升和尾矿资源 的高消纳综合利用。     

用载体流模型预测混合粒级浆体在管道中的流动

载体流模型是描述管道中液-固混合流现象的方法之一,载体流由水(或其他液体)和细颗粒组成,粗颗粒在含有悬浮细颗粒的载体中输送。本文对Weber、Richter,Vocadlo-charles、Silin、基辅水力研究院和本文作者提出的计算压降模型进行了分析。这些模型可以分为两组。在第一组中,粗、细颗粒的分界粒径是常数;在第二组中,认为分界粒径随混合流的速度而变化。最后,用尾矿、铜精矿、泥沙和煤的实验结果对这些模型的压降计算进行了比较。     

铜尾矿的一种新型干堆技术

首先介绍了我国铜尾矿的现状,并对现有铜尾矿的处理方法作了简要总结。针对目前铜尾矿处理方法中存在的问题,以实现铜尾矿处理为目标,首先使粗细颗粒分级,再分别进行浓缩脱水的方法,确定了在目前条件下一种较为合理的铜尾矿新型干堆技术。同时,对该干堆技术中采用的主要设备作了简单描述,并对该技术与其他干堆技术在适用范围、技术、经济等方面进行了对比。经实践证明,通过该技术处理的铜尾矿,粗粒部分含水量可控制在18%以下,细粒部分含水量控制在23%以下,可直接实现皮带输送或汽车运输,完全达到了干堆的要求。与常规处理方法相比,具有设备一次性投资少,干堆效果好,运行费用低,设备维修维护简单等明显优点,是目前为止一种技术上可行、经济性上合理的尾矿干堆技术。该技术对其他类型的尾矿具有借鉴意义。     

上游式湿排尾矿分级分区放矿筑坝工艺试验及应用#br#

针对上游式湿排尾矿库入库尾矿粒度偏细、浓度偏高、不易分选的特点,为实现尾矿的安全堆存,采用分级分区放矿,将粗细尾矿分级后,粗颗粒尾矿优先在坝前放矿,细颗粒尾矿在上游库内排放。通过在南京梅山山景尾矿库实施旋流器分级分区放矿筑坝试验,将入库尾矿经FX 250型水力旋流器在0.1 MPa压力下进行分级,将沉砂质量浓度稀释至35%以下排放在坝前,取样检测表明,坝前20 m范围内+0.075 mm尾矿占比在90%左右,坝前40 m范围粗颗粒含量明显增加。通过在粗尾矿沉积的坝前区构筑池填法子埂,使粗尾矿集中在坝前最小干滩长度范围内沉积形成安全超高区;将溢流汇集后经管道输送至上游库内排放。试验结果表明,上游式尾矿分级分区排放工艺能够很好地解决细粒高浓度尾矿采用坝前水力冲积放矿存在的防洪不足及坝体稳定性不高的问题。该尾矿堆存工艺在南京梅山山景尾矿库成功应用,既解决了尾矿库前期运行存在的潜在安全隐患,又节省了运行成本。     

上游式湿排尾矿分级分区放矿筑坝工艺试验及应用

针对上游式湿排尾矿库入库尾矿粒度偏细、浓度偏高、不易分选的特点,为实现尾矿的安全堆存,采用分级分区放矿,将粗细尾矿分级后,粗颗粒尾矿优先在坝前放矿,细颗粒尾矿在上游库内排放。通过在南京梅山山景尾矿库实施旋流器分级分区放矿筑坝试验,将入库尾矿经FX-250型水力旋流器在0.1 MPa压力下进行分级,将沉砂质量浓度稀释至35%以下排放在坝前,取样检测表明,坝前20 m范围内+0.075 mm尾矿占比在90%左右,坝前40 m范围粗颗粒含量明显增加。通过在粗尾矿沉积的坝前区构筑池填法子埂,使粗尾矿集中在坝前最小干滩长度范围内沉积形成安全超高区;将溢流汇集后经管道输送至上游库内排放。试验结果表明,上游式尾矿分级分区排放工艺能够很好地解决细粒高浓度尾矿采用坝前水力冲积放矿存在的防洪不足及坝体稳定性不高的问题。该尾矿堆存工艺在南京梅山山景尾矿库成功应用,既解决了尾矿库前期运行存在的潜在安全隐患,又节省了运行成本。     

英国威尔士地区含金属尾矿区的复垦

英国很多金属矿山已持续开采了几个世纪。因此,大量的土地为废弃的排土场所侵占。在威尔士地区估计有2000公顷土地被矿石采选活动侵占。在某些矿山没有大型尾矿池,而是大量的尾矿堆场,有些矿山只有小型尾矿坝。因此,在这些废弃的矿山中大量的问题是目前堆放的尾矿。中威尔士戈吉南铅矿的废料有三种主要类型:粗颗粒尾矿,     

粗细物料配比对浆体流变特性影响研究

为分析不同粗细颗粒配比条件下浆体流变特性的变化规律,在特定浓度条件下,当粗细颗粒质量比分别为8∶2、6∶4、4∶6、2∶8、0∶10时,测量了不同粗细颗粒配比浆体的流变曲线并得到其流变参数。结果表明:在固体颗粒浓度一定的条件下,浆体相对粘度随粗细颗粒配比减小出现由大变小、再由小变大的趋势;粗细颗粒对浆体流变特性的作用机制不同,粗颗粒通过相互碰撞和摩擦作用使粘度改变,而细颗粒通过吸附水间接增加浓度和形成絮网结构使粘度改变。     

膏体—地聚物协同效应的铀尾矿井下充填处置体系构建

铀尾矿井下充填处置是铀矿“协同开采”理念的重要技术支撑,但铀尾矿复杂的物理化学性质影响了胶结充填体的固结固化特性,进而制约了铀尾矿骨料胶结充填技术的应用。基于膏体和地聚物特性的协 同效应,针对铀尾矿地表堆置和常规井下充填处置存在的问题,提出了基于地聚物分割包裹—膏体稳固协同固化的铀尾矿井下充填设想。铀尾矿井下胶结充填体的技术指标包括机械强度、化学稳定、抗浸出性、氡析 出率和增容特性,物料组成包括铀尾矿骨料、地聚物基材、矿黏合剂、外加剂、功能矿物和水等,制备与充填过程的关键工艺为铀尾矿颗粒级配重构、充填材料多元复配以及充填质量的原位监测与动态调整技术。以 某铀尾矿库尾砂、复配冶炼矿渣等材料为研究对象进行了验证试验,当水固比为0.25、灰砂比为1:4时,充填体试件在（20±1）℃、湿度≥95%条件下养护28 d后,试件的最大单轴抗压强度为17.65 MPa,表明基于地 聚物的铀尾矿膏体充填体制备具备可行性。该充填体系的构建对于促进膏体充填技术在低或极低放射性固体废弃物处置领域的应用具有一定的意义。     

浮选机内单颗粒矿物运输路径与粒群分布初探研究

通过建立高速摄像试验系统,在标准设计的30L 容积CLF型浮选机内对矿物颗粒运动状态进行了追踪,初步确定了单颗粒矿物颗粒运输轨迹,明确了粗颗粒矿物与细粒级矿物的分布差异,得出了单体颗粒运输路径和粗颗粒群分布特点。结果表明：粗颗粒单体运动速度小于细颗粒,粗颗粒运输轨迹主要集中在叶轮定子附近,且叶轮底部汇聚较多；细颗粒有更大的活动空间,遍布于槽体内部的各个角落,体现出了良好的跟随性。     

不同浮选条件对石英最大可浮粒度的影响

粗颗粒浮选逐渐受到选矿行业的重视,采用粗颗粒浮选不但可以降低磨矿能耗,规避微细颗粒浮选时的一系列问题,还利于尾矿的脱水和综合利用。以石英为研究对象,探究药剂用量、矿浆浓度、叶轮转速和充气量、粒度组成等因素对最大可浮粒度的影响,找到适合粗颗粒浮选的条件。结果表明,在十二胺用量为2 500 g/t、pH值为7、矿浆浓度10%、叶轮转速1 500 r/min和充气量80 L/h的条件下,石英的最大可浮粒度最大,加入细颗粒及提高其占比可以增强泡沫的稳定性进而提升最大可浮粒度。     

粗颗粒浮选技术及其应用

粗颗粒浮选技术提高了矿物颗粒可浮选粒度上限,并且可以减少能量的消耗,这对于预选抛尾和粗粒尾矿再选,特别是对易于过粉碎的矿物浮选具有重大意义.近年来已有许多粗粒浮选技术应用于煤炭、磷酸盐矿等的选别.从分析粗颗粒矿物的性质及其难浮选的问题出发,提出了改善粗颗粒浮选的方法,总结了泡沫中浮选法、闪速浮选法、流化床浮选法等浮选方...     

我国金属矿山尾矿堆存技术及发展方向

系统总结分析了我国金属矿山尾矿堆存技术的特点,采用分类比较法分析具体堆存技术的适用条件和优缺点,并对各种堆存技术存在问题和发展方向进行论述。分析结论为湿式堆存尾矿仍然是当前尾矿处置的主要方式,尾矿充填采空区、干式堆存尾矿、尾矿与排土场混排及尾矿综合利用是今后发展的重要方向。     

煤颗粒分布对油煤浆流变特性的影响

采用神华煤和煤直接液化循环油配制成油煤浆，考察了煤的颗粒大小、颗粒分布以及浓度对煤浆流变特性的影响.试验结果表明：当浓度较低时，煤浆在比较宽的浓度范围内表现为牛顿流体；浓度较高时，表现为具有剪切稀化行为的假塑性流体.利用双峰级配理论，将粗颗粒煤粉加入细颗粒中可降低煤浆体系的黏度.但继续增大粗颗粒在煤粉中的比例，体系的黏度又会增大，而且煤浆的流变性能也发生改变.在试验条件下，粗细颗粒质量百分比为40∶60时体系具有最低的黏度，煤浆性质由同浓度的细颗粒体系的非牛顿流体转变为牛顿流体.因此，改变煤浆体系中煤的颗粒分布可在保持较高浓度时制备出具有较低黏度的油煤浆.     

浅谈尾矿开采

限于早年地质、矿物结构和选矿技术方面的原因，我国有许多尾矿场尾矿通过现在选矿工艺可得到回收利用，这是矿业生产中极有意义的事。文中在介绍大冶铁矿洪山溪尾矿场开采设计的同时，还阐述了在尾矿特性不同时如何选择开采方法。     

斜板设备在尾矿干排工艺中的应用研究

尾矿库建造的高投资与运行的高风险促使新的尾矿排放方法的快速发展,尾矿干排工艺正逐渐被多数矿山所采用。本文重点介绍了应用斜板设备设计的斜板浓缩—陶瓷过滤干排、高效斜板浓缩—压滤干排、斜板分级—粗细颗粒分别干排等三种工艺,滤饼含水率低于25%,回水率在75%以上,成功的应用在仙人桥矿业、鸿昇矿业及木利锑业等尾矿的干式排放,取得了显著的经济、社会、环境效益。