12辊可逆冷轧机

西德的Josef FRhling公司最新推出一种12辊可逆冷轧机。这种轧机采用直接液压压下装置,即采用了控制高压油路的伺服阀,使响应时间和行程极短,从而轧出高精度公差的板带。 该轧机装有测量和控制板带平直度的装置,以压下装置中间辊弯辊装置及液压水平移动辊装置调整板带的平直度,还采用了区域冷却法来进行辊型调整。     

板带轧机厚控系统非线性模型与故障模拟

<正>作为板带轧机核心技术的液压压下厚度控制系统,其运行状态的好坏直接关系到产品质量和轧机生产效率,对其建立精确的数学模型和进行故障模拟十分重要。以往针对轧机液压压下系统大多采用泰勒展开式线性化建模方法,这种方法只适合处理某一稳态工作点的情况不能准确描述系统的非线性特性。燕山大学的学者为提高轧机液压压下厚度控制系统(HAGC)建模精度,考虑系统中伺服阀流量与阀口压力之     

液压厚调装置的试验研究

太原钢铁公司第五轧钢厂炉卷轧机是电动压下的,为了提高钢板收得率,改善带钢纵向厚差和减少跑偏事故而装设液压压下装置及厚度自动调节系统电控装置。     

板带轧机厚控系统非线性模型与故障模拟

正作为板带轧机核心技术的液压压下厚度控制系统,其运行状态的好坏直接关系到产品质量和轧机生产效率,对其建立精确的数学模型和进行故障模拟十分重要。以往针对轧机液压压下系统大多采用泰勒展开式线性化建模方法,这种方法只适合处理某一稳态工作点的情况不能准确描述系统的非线性特性。燕山大学的学者为提高轧机液压压下厚度控制系统(HAGC)建模精度,考虑系统中伺服阀流量与     

热带钢轧机的轧制力前馈厚度控制

轧制力前馈系统改善了热带钢轧机电动－机械压下装置的自动厚度控制，其性能可能与液压自动厚度控制相媲美。当用于装有卷板箱的轧机上时，可以改善板形控制。     

辊缝直接控制系统(DGC)

冷轧带钢厚度公差要求越来越高,这就需要为轧机工业创建新的测量和控制方法。 由于在带钢轧制变形区直接测量带钢厚度是不现实的,因此解决无时间滞后的带钢厚度测量问题是十分必要的。然而辊缝测量是可以做到的,因辊缝大小与带钢出口厚度的不同仅仅在于轧机机座的弹性变形。为改善厚度公差,利用辊缝控制装置分别操作轧机两侧压下装置的办法是可行的。入口带钢厚度的额定值需与由经验确定的轧机弹性系数结合,以便达到所需要的带钢厚度的绝对     

新型12辊冷轧机的设计研究

这种12辊轧机采用了不同于Sendzim ir轧机的整体机架和Sundw ig的四立柱机架,而类似于传统4、6辊轧机的整体机架。机架内装有可上下移动的上下辊箱,每个辊箱内用芯轴固定安装了两大一小三组背衬轴承。轧机在下辊箱内设有直接作用式板形调节装置。轧机采用小抛线型直接作用式液压压下装置。这两台轧机均可将厚3~2.75mm的热轧带钢不经中间退火轧制成0.3~0.2mm成品厚度的冷硬带钢。     

酸轧轧机压下系统介绍

液压压下是酸轧机组的核心部分,文章主要对酸轧机组压下系统的执行、控制机构及压下的控制方式进行了介绍,同时对本系统所用的伺服阀的构造、工作原理进行了分析,对压下缸的结构、安装方式进行了介绍,并且对各轧机的控制方式做了简要的分析。     

粗轧机增加自动液压压下改造与实践

液压压下装置是热连轧机的关键设备之一,它与电动压下装置配合使用,实现辊缝的带载调节,保证轧机的辊缝精度、出口厚度及楔形指标。目前粗轧机电液联合压下已经成为新的热轧项目的标配,而传统的单一电动压下粗轧机已经逐渐难以应对高精度、多品种的产品结构要求。本文论述了在迁钢2160热轧线单一电动压下粗轧机R1上增加自动液压压下控制的研究与实践,取得了良好效果。     

1650mm可逆冷轧机液压压下控制系统分析

分析了唐钢1650 mm可逆冷轧机数字化液压压下系统工作原理,并剖析了该轧机液压压下控制器的数字化改进和液压伺服阀流量线性化控制策略.实现了计算机程序控制,提高了系统的自动化程度和精确度,并为轧机的程序控制向更高精度发展提供可靠的理论依据.     

梅钢1420mm冷轧机液压压下系统的设计计算

液压压下系统是现代高速冷连轧机的核心设备。在梅山钢铁公司1420 mm酸轧机组自主集成建设过程中,根据产品的质量和生产要求,在对以往引进轧机压下系统深入剖析的基础上,通过理论计算最终确定了压下缸、伺服阀的型号,以此为重点完成了1420 mm轧机液压压下系统的设计,并在随后的调试和使用中验证,达到了设计效果。     

1550mm酸轧机组AGC液压压下系统故障分析及处理

<正>1概述冷轧板带厂1550mm酸轧联合机组设计年产能100万吨,于2008-05投产,轧机采用5机架连轧方式,均为4辊轧机,采用全液压压下式AGC控制系统,厚度控制精度0.002mm。AGC系统采用单组阀台控制一个伺服压下液压缸方式,每个压下缸由一个伺服阀单独控制,没有备用阀组,伺服阀为射流管式,抗污染能力强,可以在清洁度等级NAS8级工况下正常工作,机架快开也是采用插装阀组,反应速度快,3 s内可以将     

中板轧机液压压下装置的设计计算

1.前言 液压压下厚度自动控制系统(AGC),是保证产品厚度精度的重要手段。它的特点是响应速度快,压下速度与加速度高,定位精度高等的优点。国内除武钢引进的轧机装备有此系统外,自行研制的大型轧机液压压下最先在太钢1700炉卷轧机上应用,并在此基础上,为上钢一厂及三厂的2350中板轧机研制了一套液压AGC系统。上钢一厂的系统已于1984年8月投入生产应用,本文介绍此装置液压系统的设计特点和计算。     

轧机液压压下油缸的新型组合密封

当工作环境较差、工作压力较高时,液压机的油缸往往都采用多层的夹布橡胶人字形密封。经验证明,这种密封是可靠的,但其摩擦力非常大。当要求运行摩擦力及起动摩擦力都很低时,这种密封就不适合使用。在轧机液压压下系统中采用电液伺服阀实行位置控制的压下油缸,就要求如此。此外,在一些液压测试装置和伺服机构中,以及利用液压来秤重或测力的仪器油缸里,都需要及时动作且又能准确反映出油压的数值。因此,就要寻求一种能够满足上述要求的新型密封。 下面介绍一种用在液压轧机压下油缸     

板带轧机电动压下装置的几个问题

板带轧机的压下装置基本上分液压和电动两类。液压压下在快速性和准确性方面无疑比电动压下更优越,但对于速度不高、厚度公差要求不很严的轧机上,结合我国国情、使用电动压下装置来实现板带轧机的自动位置控制(APC)和自动厚度控制(AGC),进一步提高板带成品质量、有一定的实用性。     

热轧带钢精轧机组压下液压系统的清净度改善

保证热轧带钢厚度精度的压下液压系统对工作油的清净度提出了严格的要求。运行数年后，液压系统污染，电－液伺服阀的故障率上升，综合治理污染的常规措施已难以收到明显的效果。采取非常措施，实施循环冲洗，从而明显地改善了液压系统清净度，压下液压系统恢复正常运行。     

液压式厚度自动控制系统简述

液压式厚度自动控制系统(Hydraulic Automatic Gauge Control System)简称液压AGC,就是借助于轧机刚度可调原理,通过伺服阀调节液压缸的油量和压力来控制轧辊的位置,对金属带材进行厚度自动控制的系统。由于液压AGC可随不同的轧制工艺要求而改变轧机的可调刚度,因此可实现“恒辊缝”和“恒压力轧制”,获得厚度精度高和板形好的产品,     

冷连轧机液压AGC系统动态特性

液压AGC是现代宽带钢冷连轧机组几何尺寸精度控制的关键装备之一。以一米七冷连轧机组液压AGC为研究对象 ,建立了液压压下系统数学模型 ,分析了系统的时域和频域特性 ,研究了系统各主要因素对动态特性的影响 ,并分析了该轧机液压AGC系统改进措施的作用。     

冷轧厂HC轧机压下和厚调计算机控制系统

一、前言武钢冷轧厂HC轧机是八十年代末从德国引进的可逆式六辊轧机,其电气自动控制系统是AEG公司提供的。该系统装备了一套由计算机控制的液压压下和厚度调节系统     

四机架冷连轧机压下气闸的改进

四机架冷连轧机压下气闸的改进李春晴（鞍钢冷轧薄板厂）四机架连轧机采用液压ＡＧＣ厚度自动控制系统，机械压下装置只用来调整轧制线高度。每架轧机的压下装置，由一台交流电动机通过联油器和连结轴带动两台齿轮，使两根压下螺丝升降。电动机联轴器上设有气闸，在轧机调...