镀锡线光面导电辊镀层的研制

冷轧薄板厂镀锡线是从西德引进的设备。自投产以来,每年需将十几根导电辊送往西德修复再生。为了解决光面导电辊的镀层技术,我们于1984年底开始进行光面导电辊镀层的研制。导电辊技术要求很高,生产工艺复杂严格,系西德专利。以软熔段光面导电辊为例,它需传导交流电60～230伏,6000～12000安培电流,承受200～300℃的温度及各种腐蚀。机组速度达300米/分。这种工作条件要求导电辊必须是有极其良好的导电性能,要     

宝钢电镀锡机组软熔导电辊失效的分析

宝钢电镀锡机组软熔导电辊使用寿命短,抢修频繁,一定程序上制约了机组的正常生产。我们对软熔导电辊的失效原因进行了详细分析,认定粘和磨损是导电辊失效的主要原因提出了相应的解决对策。     

镀锡机组软熔导电辊失效分析

1420mm冷轧单元镀锡机组软熔导电辊的使用寿命短,一定程度上制约了机组的正常生产,抢修频繁。对软熔导电辊的失效原因进行初步分析,认为主要是粘和磨损所造成的综合失效;提出了改善导电辊粗糙度形态、提高耐磨性和变更带出槽工艺、改善软熔导电辊工况、减少粘锡等解决对策。     

电镀锡机组软熔导电辊脱锡技术研究

粘锡是电镀锡机组软熔导电辊失效的主要原因,应用化学方法脱锡是延长导电辊寿命的重要途径.开发了氢氧化钠(钾)为主要组成,并加入适量亚铅酸钠(钾)和硝酸(亚硝酸)钠配制而成脱锡剂,当脱锡剂温度为40～80℃,导电辊表面温度为40～70℃时,对粘锡导电辊具有很好的脱锡效果.粘锡导电辊脱锡后的表面粗糙度可以恢复到4.0μm以上,导电辊使用寿命提高80%,降低导电辊修复成本90%,并大幅度减少导电辊更换时间,提高电镀锡机组生产作业率.     

宝钢电镀锡机组2#软熔导电辊粘锡失效模拟研究

粘锡是宝钢电镀锡机组 2 # 软熔导电辊失效的主要原因 ,通过模拟 2 # 软熔导电辊的工况条件 ,研究了影响导电辊粘锡失效的主要因素。结果表明 ,淬水槽水温和导电辊冷却水温是影响导电辊粘锡失效的主要因素 ,提高淬水槽水温和导电辊冷却水温 ,都促使导电辊辊面粗糙度降低 ,加剧辊面粘锡。此外提高淬水槽中的锡含量 ,也促使导电辊粘锡。采取带钢出淬水槽后加快带钢冷却和降低导电辊冷却水温等措施 ,可减轻导电辊粘锡 ,提高导电辊寿命     

电镀锡机组麻面导电辊镀层修复的研究

对镀锡机组φ６００×３２２０ｍｍ麻面导电辊的镀层修复进行了研制，生产实践表明，修复后的电镀锡机组麻面导电辊的使用寿命达到了原西德同类产品的技术标准，寿命达到了８～１０个月，结束了武钢修复麻面导电辊依赖进口的被动局面。     

梅钢电镀锡薄钢板后处理工艺

主要介绍梅钢2009年将要投产的1420mm电镀锡机组的后处理软熔、钝化工艺。梅钢电镀锡机组后处理段采用联合软熔和阴极钝化工艺，并且在钝化冲洗段设计了两个冲洗槽，体现了此条机组设计的先进性与合理性。     

镀锡机组灼伤缺陷控制措施与探讨

通过描述电镀锡机组灼伤缺陷的形貌,分析两种灼伤缺陷产生的原因,得出边部灼伤主要由于带钢与极板接触造成,而板面灼伤主要由于带钢与导电辊、接地辊接触不良打火造成;通过采取定期清理极板、保证槽液清洁程度、定期更换粗糙度衰减的导电辊及接地辊等措施,成功地控制了该缺陷在镀锡机组的产生,为生产食品级高端镀锡板奠定了基础。     

电镀锡机组软熔系统自动控制

阐述了电镀锡机组软熔系统的工作原理以及对软熔系统的自动控制。运用大功率晶闸管功率单元、全数字控制系统、PLC等控制技术,对武钢冷轧厂镀锡线软熔系统进行了成功改造,实现了对镀锡软熔电流、软熔温度、带钢运行速度等的综合控制和调节,在控制技术上达到国内外先进水平。实践证明,该软熔系统运行稳定,性能可靠,控制精度高,完全满足了生产工艺的要求,提高了镀锡带钢的产品质量和产量。     

导电辊的结构和电流密度的分析

介绍了电镀锡机组工艺段中导电辊的功能和结构,计算并分析了导电辊的电流密度,以此为依据来探讨导电辊在设计中可能存在的问题,结合现场实际给出了导电辊设计和维护的注意事项和建议。     

电镀锡机组电阻软熔控制及其供电方案优化

介绍了梅钢1420mm冷轧电镀锡机组电阻软熔及感应软熔工艺设备功能、软熔控制原理，并结合某样板机组存在10kV三相不平衡问题，有针对性地对软熔电气设备进行了优化配置。     

电镀锡机组软熔段的工艺与设备

阐述电镀锡机组软熔段的工艺和设备情况,从金属学的角度分析镀锡板耐腐蚀性、焊接性和装饰性的原理,指出了软熔的方法和手段。最后论述软熔的设备情况,对各类设备的优缺点进行分析对比。     

感应软熔工艺对镀锡板耐蚀性的影响

采用电化学、酸蚀浸泡、表面形貌观察、微区成分分析等方法研究了感应软熔工艺条件(加热功率、软熔速度以及淬水温度)对镀锡钢板耐蚀性能的影响.结果表明,在恒定的软熔速度下软熔加热功率存在着最佳区域,软熔功率较高或较低时都会降低镀锡钢板的耐蚀性;在保证相同的软熔效果的前提下改变软熔工艺的加热时间,也会对镀锡钢板的耐蚀性产生影响,缩短软熔加热时间可以提高镀锡钢板的耐蚀性;软熔工艺中的淬水温度对镀锡板耐蚀性也有明显影响,淬水温度在30～40℃和80℃附近时可以得到良好的耐蚀效果.     

冷轧带钢连续电镀锡机组工艺设计

介绍了连续电镀锡机组工艺流程,以及工艺设计过程中的产品方案确定、主要工艺设备选型,并给出机组速度、电镀槽数量、软熔系统和钝化系统等主要参数的计算方法.     

梅钢电镀锡机组软熔工艺特点及其对质量的影响

阐述了合金层形成机理及其在镀锡板防腐蚀过程中发挥的作用，详细介绍了梅钢冷轧厂1420mm电镀锡机组软熔工艺和本机组所选用的联合软熔工艺的先进性，并重点分析了联合软熔工艺在消除木纹缺陷方面所起的作用。     

冷轧带钢电镀锡机组工艺及主要设备分析

介绍了电镀锡原理、工艺流程、可溶性阳极和主要工艺设备选型,及其机组速度、电镀槽数量等的计算方法、软熔单元、钝化单元.     

宝钢1220新建电镀锡机组工艺设备特点

介绍了宝钢1220新建电镀锡机组所采用的先进的工艺和设备,着重讨论了电阻软熔与感应软熔的区别和组合软熔温度控制曲线。组合软熔吸取了电阻软熔和感应软熔加热方法的优点,可以根据需要调整加热曲线,严格控制合金层的厚度,以获得高耐蚀性能的镀锡板。还重点比较了不溶性阳极系统相比可溶性阳极的优点,既可以减少锡的消耗,又提高镀层的表面质量,同时具有产能高、产品质量稳定及操作维护简单等优点。     

电镀锡板木纹缺陷的形成原因及解决措施

探讨了电镀锡带钢在软熔工艺段采用工频电阻软熔时形成木纹缺陷的原因,提出了消除木纹缺陷的新技术——变频电阻软熔。它通过改变软熔电源的频率 (50～200Hz)能消除木纹缺陷,不同工艺条件下,消除木纹缺陷所需要的电源最低频率值不同。详细介绍了该技术在400m/min电镀锡线上的应用情况。与普遍采用的工频电阻加高频感应的组合软熔工艺相比,该技术既提高了用电效率,也提高了电镀锡板表面的抗划伤性,尤其适合高速电镀锡线。     

镀锡板钝化污染控制技术

介绍了电镀锡机组钝化污染缺陷的宏观形貌;从挤干设备、助熔工艺、钝化工艺、钝化设备等方面分析了钝化污染产生的原因。通过产线实践,发现助熔挤干辊位置,钝化段槽液中重铬酸钠浓度和p H值与钝化污染缺陷的产生无关,钝化极板的清洁程度、钝化液的老化程度以及助熔液的清洁程度才是导致钝化污染的主要原因。通过调整助熔槽液浓度,保证钝化极板清洁性,钝化污染缺陷得到有效控制。     

国产首套1200mm双机架四辊平整兼二次冷轧机组

结合镀锡原板生产现状及未来发展趋势,中国重型机械研究院股份公司为某钢厂自主设计制造并成套生产了国内第一条1200mm双机架四辊平整兼二次冷轧机组,该机组为机、电、液完全国产化的高品质超薄镀锡原板平整及二次冷轧生产线。本文介绍了该机组工艺功能、主要技术参数和设备组成等。该机组自投产以来,运行稳定可靠,可生产出厚度均匀、板形和表面质量优良的超薄镀锡原板,满足市场的需求。