小型轧机在线控冷装置

日本神户钢铁公司神户厂的小型轧机采用穿水式管状冷却装置对轧材进行在线控制冷却。在管状冷却器的两端有环形进水缝隙,下面有排水孔,上面有排气孔,可防止水在管内加热或产生蒸气时降低冷却能力。这套连续小型轧机共有16个机架。机架刚度高,可以进行较低温度轧制。粗轧机组有8     

神户和三井在美建DR厂采用Fastmet工艺

神户和三井在美建ＤＲ厂采用Ｆａｓｔｍｅｔ工艺日本神户钢铁公司和三井金属的工业公司对在美国中西部建年产９０万ｔＨＢＩ厂进行的可行性研究即将完成。该厂将采用米德雷克斯公司的Ｆａｓｔｍｅｔ工艺生产热压块铁，以满足美国小钢厂对优质原材料的强劲需求。神户钢铁公...     

控制冷却在板带材开发生产中的应用

概述了快速冷却及直接淬火在提高板带材性能及钢种开发方面的发展应用情况,并介绍了热轧带钢的新型控制冷却技术--超快速冷却(UFC).目前,UFC的冷却速率已超过300 ℃/s.UFC技术能明显提高带钢的强度和韧性、改善材质性能.还描述了UFC装置的应用实例及在开发超级钢、多相高强钢、相变诱导塑性钢等高附加值钢铁材料方面的应用潜力.随着先进钢铁材料开发的需要,新的控制冷却技术已由传统的对轧后开冷、终冷温度的控制向基于连续冷却转变CCT曲线的相变要求而对板带整个冷却过程的微观组织相变控制方向发展.     

米德雷克斯公司和神户公司正联合开发一种新的还原工艺

[英刊《金属通报》报道]米德雷克斯公司和其母公司日本神户钢铁公司正联合开发一种生产电炉炼钢用铁水的新方法。该工艺利用粉矿和煤粉生产铁水。米德雷克斯公司和神户钢铁公司在今后2年中将花费700万美元，用于研究和试验这种系统。该方法是在日本试验米德雷克斯的Fastmet工艺时偶然发现的，它与目前该公司正在开发的工艺的第一阶段相类似。Fastmet工艺与这种尚未命名的工艺的关键区别在于Fastmet工艺是以批量形式生产固态铁，而新工艺是生产铁水，尽管它也可以生产位装生铁或生铁。Fastmnet工艺生产的产品含92％的铁，而新工艺的产品含…     

新一代轧后冷却装置在2800mm中板生产线上的应用

采用超快速冷却技术能够满足先进钢铁材料的开发需求,实现低成本减量化工艺生产。新一代中厚板轧后控制冷却技术因具有高的冷却强度、良好的冷却均匀性,大的、可调的冷却速率范围,灵活、精准的冷却路径控制等特点,获得了广泛应用。本文以2800 mm中板生产线轧后超快速冷却系统为例,介绍了基于超快速冷却的新一代TMCP工艺的基本思想、设备特点以及产品应用。     

传统层流冷却技术的开发、实践及再认识——中厚板新一代TMCP(控轧控冷)装备及工艺技术

根据新一代TMCP(控轧控冷)工艺技术理念,充分利用细品强化、相变强化、析出强化、固溶强化等综合强化手段,进一步挖掘钢铁材料潜能,进一步认识和理解“水是最廉价的合金元素”,采用节约型的成分设计和减量化的生产方法,较低成本实现高性能钢铁材料的开发与大批量生产,获得高附加值、可循环的钢铁产品,不仅是新一代TMCP工艺的技术目标,同时也是当前我国钢铁行业众多中厚板企业的强烈诉求.实施新一代TMCP工艺技术的关键是要开发出中厚板超快速冷却装备及相应的工艺技术,从而为热轧中厚板生产过程实施新一代TMCP工艺提供装备支撑.传统中厚板控制冷却装备自1980年日本NKK开发成功并实现大规模工业化应用至今已历经三十余年,尤其是近十年来,国内中厚板轧线控制冷却技术得到普遍应用,企业工艺技术人员对控制冷却技术所涵盖的设备和工艺的认识及理解也得到进一步的深化提高.实际上,在中厚板企业冶炼和轧制装备及技术水平的日益提高、生产工艺组织及管理水平近趋成熟的前提下,决定中厚钢板组织和性能等级以及平直度质量的轧后控制冷却技术及工艺,已成为国内外中厚板生产厂家提高产品档次和竞争力的关键核心技术.     

双相显微组织超高强度管线钢的发展

为开发具有高可变形性的高强管线钢,日本JFE钢铁公司对此进行了大量的研究,而提高钢材可变形性的主要技术之一是双相显微组织结构控制。通过采用进行控制轧制和加速冷却的热机械控制工艺（TMCP）可获得具有铁素体一贝氏体显微组织的中厚板。低碳无硼钢在控制轧制后的冷却过程中可形成铁素体,而具有超高冷却速度的快速冷却可使钢的强度达到X120级。在快速冷却后采用在线热处理工艺还可提高基材的夏比冲击功。日本JFE公司通过控制双相显微组织已试生产了X120级高可变形性的管线钢。     

第一台工业化Fastmet设备将于年底兴建

第一台工业化Ｆａｓｔｍｅｔ设备将于年底兴建米德雷克斯公司和神户钢铁公司将在神户钢铁公司加古川厂建设米德兰Ｆａｓｔｍｅｔ工艺示范设备。该示范设备计划在今年夏天开工，预计它将按设计能力操作（２．５ｔ／ｈ）．米德雷克斯公司将于今年底开始建设第一台工业化Ｆａ...     

日本的新的热冷却方法——Reining法

日本使用雷宁法用回收余热来加热和驱动叶轮机。1980年秋,三家投产的新的步进式炉的钢厂使用了雷宁热冷却设备。这三家工厂是大同钢铁公司千叶厂的100吨/小时步进式炉;神户钢铁公司滩滨厂的180吨/小时步进式炉和它的加古川厂一     

世界首套Fastmet设备将于今年二季度投产

神户钢铁公司已宣称,世界上首家利用米德雷克斯Fastmet工艺进行商业化含铁废料循环利用的直接还原铁厂将于2000年第二季度在新日铁公司的广火田厂投入运行。神户钢铁公司负责此直接还原铁厂的设计、制造和安装及建设,该厂含铁废料年处理能力将达19万t,其中所生产的14万t直接还原铁将直接热装入广火田厂的氧气顶炊转炉。此Fastmet工艺过程如下:首先收集炼钢废料和轧钢氧化铁皮,然后将其球团化,球团化后的主改变半装入转底炉,该炉利用煤作为还原剂对球团进行还原,还原所得的高纯度直接还原铁在炼钢厂加以循环利用。该厂将使新日铁生产出金属…     

用超快速冷却技术生产低成本高强钢

东北大学与莱芜钢铁公司开展了将超快速冷却技术用于H型钢生产的研究,结果证明超快速冷却技术可以改善H型钢轧后氧化铁皮状况,减缓产品锈蚀,消除轧件边腰接合部外侧疱疹状缺陷。尤其重要的是,超快速冷却技术通过控制相变过程,改善轧后组织结构,能够以低成本普碳钢为基材,在不添加或少添加微合金元素条件下开发高性能建筑用耐火H型钢、耐候型H型钢及海洋用H型钢等,显示出巨大的经济和社会效益。     

转炉炉体的风冷技术

国外一些转炉钢厂为提高转炉的炉体寿命,采用了一种对炉体进行吹风冷却的技术。它是通过设置于转炉炉腹钢板和耳轴托圈之间的风冷装置,向炉体喷吹空气使之冷却。采用风冷技术后,可使转炉炉壳钢板的温度降低约300℃,从而可显著提高炉龄。日本神户钢铁公司加古川钢铁厂为提高该厂250t复吹转炉的炉龄,对炉体采取了吹风冷却的措施。它采用由多个喷嘴构成的空气喷吹装置对炉体喷吹空气使之冷却。通过合理地选择喷嘴的直径、喷嘴的间距和壁厚,可将喷嘴喷出的空气量的波动控制在3％上下。加古川钢铁厂所采用的风冷装置的喷嘴直     

采用连续退火法生产高强度冷轧带钢的技术

为带钢提供辊式淬火和水淬火的连续退火线已于１９８２年３月在神户钢铁公司加古川厂投产，由于采用水淬火的方法可以达到非常快的冷却速度，因此这种方法被用于高强度钢的淬火，与普通高强度钢相比，经此法处理的钢板具有合金元素含量较少，可拉拔性好的优点，本文介绍了设备和操作条件改进后的连续退火线的生产技术。     

新的热轧带钢控制冷却技术

热轧带钢在从精轧机组出口到卷取机前的输送轧道上的冷却状况对产品机械性能起很大作用。但是用传统的冷却设备和控冷方法难以获得均匀的材质和适应深加工用高强度钢板等的机械性能多样化和高级化的要求。为此，日本神户钢铁公司加古川钢铁厂开发了新的冷却设备和控制系统．     

用中心装焦法改进高炉操作

神户钢铁公司开发的中心装焦法,可以同时控制高炉的软熔带、炉芯焦炭层和铁水流动。     

日术钢铁厂考察报告(续)

5.神户钢铁公司5.1 概况。该公司的工业和技术中心是加古川厂,在这座位于神户地区的大型中心厂周围总共有十四座较小的分厂,它们主要加工中心厂的产品,部分也生产其它产品。     

计算机模似铸件凝固

日本神户钢铁股份有限公司已经使用计算机程序(铸造分析系统)来模似液态金属的凝固。这个程序模似铸模内金属的冷却和凝固过程。因此,在真正冷却之前,对帽口、铸模和绝热体的位置的影响都能被检测出来。     

武钢250t转炉OG系统的技术特点

武钢２５０ｔ转炉烟气回收（ＯＧ系统）的技术总负责是德马克公司，武汉钢铁设计研究院负责工厂设计。该系统采用新式全汽化冷却结构，整个系统实现了全自动控制。转炉吹炼过程实行安全联锁，显示了操作简单，工艺先进，安全高效等特点。     

热轧钢材一体化组织性能控制技术

钢铁材料先进热轧-冷却-热处理一体化组织性能控制技术是针对热轧钢材关键生产工艺进行的一系列原始技术创新。开发"轧制-冷却"同步化工艺装备,研制"温控+变形"相耦合的新一代控制轧制技术,结合轧后超快速冷却技术,充分发挥细晶、析出、相变综合强化作用,获得理想的微观组织形态,提升产品综合力学性能。在此基础上,针对高端产品研发先进热处理技术,满足高强度高均匀性淬火工艺需求。通过对热轧-冷却-热处理一体化组织性能控制技术创新,可实现热轧钢材生产流程系统控制,促进热轧钢铁材料性能的全面提升,保证钢铁材料性能稳定性,减少合金元素用量、降低钢材生产成本。     

热轧带钢用喷流式连续酸洗新工艺

酸洗热轧钢板广泛用于汽车和家电等领域。近年来,这种钢板的需求量增大,而且对钢板表面质量的要求也进一步提高。 为了提高热轧钢板的酸洗效率和质量,日本神户钢铁公司和三菱重工业公司共同开发了喷流式连续酸洗新工艺。神户钢铁公司加古川厂新建了喷流酸洗设备,已于1990年8月投产,运转顺利。 喷流酸洗方式的特点为,带钢从湍流状盐酸酸洗槽内通过时,能促进带钢表面物质移动(酸和反应