煤炭脱硫产物在水泥工业中的应用

介绍了煤炭脱硫产物和它们作水泥缓凝剂、水泥混合材的研究。脱硫石膏作水泥缓凝剂时,水泥的安定性、凝结时间正常,可改善水泥的力学性能,完全可替代天然石膏;活化后的煤矸石和脱硫煤灰具有较好的活性,用作水泥混合材可增加水泥产量、降低生产成本,具有良好的经济和环境效益.     

钛石膏作缓凝剂对水泥净浆流动度影响的研究

本文重点研究了钛石膏对M32.5、P·C42.5、P·O42.5及P·Ⅱ42.5水泥净浆流动度的影响。结果表明,钛石膏完全取代脱硫石膏作水泥缓凝剂时,对M32.5和P·C42.5水泥净浆流动度的影响不大。当混合材粉煤灰与硫铁渣的掺量比为3∶5时,钛石膏做缓凝剂使得P·O42.5水泥的净浆流动度降低约10 mm,而当掺量比为5∶3和1∶1时,混合材改善了钛石膏对P·O42.5水泥的净浆流动度的负面影响。对于P·Ⅱ42.5水泥,钛石膏替代脱硫石膏导致净浆流动度降低25 mm。     

石油焦脱硫灰渣用作水泥调凝剂的研究

研究了石油焦脱硫灰渣用作水泥缓凝剂对水泥性能的影响.研究结果表明,石油焦脱硫灰渣主要舍无水硫酸钙、氧化钙和碳酸钙,单独使用作水泥缓凝剂会使凝结时间明显缩短.与单掺脱硫石膏标准样相比,石油焦脱硫灰渣与脱硫石膏双掺用作水泥缓凝剂,其凝结时间变化不大,强度相近,与减水剂相容性较好.石油焦脱硫灰渣与脱硫石膏双掺用于混合材掺量较大的通用硅酸盐水泥缓凝剂,其强度等性能还有所改善.     

脱硫石膏作水泥缓凝剂研究

研究了利用脱硫石膏作水泥缓凝剂的水泥性能以及脱硫石膏的作用机理。研究表明，脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙，掺入脱硫石膏，水泥凝结时间正常，对水泥力学性能和安定性有积极作用，可以代替天然石膏用于水泥生产。此外还研究了脱硫石膏的造粒以及使用脱硫石膏给生产企业带来的显著经济效益。     

烧结烟气脱硫灰作水泥缓凝剂的试验研究

以天然石膏作对比,研究了烧结烟气脱硫灰作为缓凝剂对水泥性能的影响。试验表明,烧结烟气脱硫灰用作水泥缓凝剂是可行的,但是脱硫灰在延长水泥凝结时间,提高水泥的力学性能方面的作用效果不如天然石膏。试验中确定脱硫灰的最佳掺加量为7%。脱硫灰作水泥缓凝剂时,起缓凝作用的水化产物可能是3CaO.Al2O3.CaSO3.11H2O,而非AFt、AFm。     

脱硫石膏作水泥缓凝剂的应用研究

本文研究了脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂时对水泥性能的影响,并在实际生产中进行了工业试验。研究表明,脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂,水泥各项指标符合要求,可以代替天然石膏用于水泥生产。此外针对脱硫石膏粘性强极易粘附在设备上,造成积料、堵塞等情况,对脱硫石膏的输送和喂料问题提出了解决方案。     

脱硫石膏性能研究及其在普通硅酸盐水泥中的应用

通过对脱硫石膏与天然石膏进行化学分析、差热分析(DSC)及X射线衍射分析(XRD),研究了两者的性质差异;并用脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂,研究了不同掺量脱硫石膏对普通硅酸盐水泥性能的影响.结果表明,脱硫石膏与天然石膏在物理性质、化学性质和矿物组成方面都相近,脱硫石膏能够代替天然石膏用作水泥缓凝剂,适宜掺量可提高水泥的抗压、抗折强度.     

钢渣法烧结烟气脱硫石膏用于水泥生产的研究

通过实验室小磨试验,研究了用钢渣法烧结烟气脱硫石膏作水泥缓凝剂对水泥性能的影响,并与天然石膏及电厂脱硫石膏进行了对比。结果表明,钢渣法烧结烟气脱硫石膏符合GB/T21371-2008要求,可用作水泥缓凝剂。     

脱硫石膏在水泥生产中的应用实践

研究了脱硫石膏和天然石膏对水泥性能影响的差异,探讨了脱硫石膏完全代替天然石膏生产水泥的途径,并在实际生产中成功应用脱硫石膏作水泥缓凝剂生产出符合国标要求的水泥。     

利用金陵热电厂脱硫灰生产水泥的研究

以金陵热电厂脱硫灰作为混合材,进行了粉煤灰水泥的研制。采用正交试验方法,设计了水泥熟料、脱硫灰、石膏不同的配合比,分别将其混合粉磨。试验结果表明,粉磨时间和脱硫灰的掺量对所磨粉煤灰水泥的强度影响较大,石膏掺量对其强度影响较小。当水泥熟料、脱硫灰、石膏的配合比为52:45:3、混合料的细度控制在80μm方孔筛筛余量小于3%时,该粉煤灰水泥可达42.5级,其安定性、凝结时间等性能指标均达到国家要求。     

电厂脱硫石膏制备水泥缓凝剂的研究

试验以脱硫石膏为主要原材料、改性脱硫石膏为胶结料,添加少量的生石灰和高钙粉煤灰,经压力成型制备水泥缓凝剂。通过工艺优化,确定了产品的最佳物料配比,并研究了其应用性能。结果表明：掺加4%改性脱硫石膏缓凝剂能正常调节水泥的凝结时间。项目的实施实现了脱硫石膏的深度资源化利用,降低了产品的生产成本,应用前景广阔。     

改性石油焦脱硫渣用作水泥缓凝剂的研究

将废硫酸改性石油焦脱硫渣用作水泥缓凝剂，然后对水泥物理性能进行了测试，并对部分样品作了XRD和SEM分析。研究结果表明，与二水石膏相比，水泥中加入脱硫渣时，其标准稠度用水量增加，强度降低，而凝结时间大幅度缩短，脱硫渣不能用作水泥缓凝剂。改性脱硫渣的主要组成为CaSO4·2H2O和CaSO4，当其用作缓凝剂时，水泥的各项性能与使用二水石膏时没有显著差异。     

磷石膏作水泥缓凝剂及其成粒工艺研究

研究了不同预处理方式的磷石膏作缓凝剂对水泥性能的影响,结果表明：石灰中和预处理磷石膏可用作硅酸盐水泥、矿渣水泥的缓凝剂、煅烧磷石膏适用于粉煤灰水泥。介绍了以熟石灰、水泥熟料、熟石膏为助剂的成粒工艺。     

脱硫煤灰在水泥配料中的应用

1 引言 脱硫煤灰在水泥中作为缓凝剂的应用国内外学者已进行了广泛的理论探讨[1-2]和实验室实验[3-4],这些研究成果对于水泥生产企业有很大的指导意义.脱硫煤灰在水泥中用作缓凝剂存在很大的困难,其成分和物理、化学性质与石膏和粉煤灰有很大的差别[5-6],在研究和应用中必须注意到这一特点.     

改性磷石膏作水泥缓凝剂的研究

在硅酸盐水泥熟料中进行了天然石膏和改性磷石膏不同比例单掺、双掺作水泥缓凝剂的一些系列对比试验，通过对凝结时间、安定性、强度等常规物理性能测试以及XRD、SEM等微观结构分析，研究改性磷石膏对水泥缓凝剂方面的影响。研究表明，改性磷石膏与天然石膏单掺、双掺作水泥缓凝剂均具有良好的缓凝、提高强度作用。     

改性钛石膏作水泥缓凝剂的研究

将钛石膏直接用作水泥缓凝剂时可能会影响水泥的相关性能。采用酸洗法对钛石膏进行改性,研究了改性前后的钛石膏作缓凝剂时对水泥相关性能的影响。结果表明,酸洗法对钛石膏进行改性,可以显著降低钛石膏中Fe（OH）3含量的同时提高SO3的含量。当改性钛石膏中铁的含量（以Fe2O3计）低于2.5%,将其作为P·C42.5、P·O42.5和P·Ⅱ42.5水泥的缓凝剂时,水泥的安定性合格,标准稠度用水量、净浆流动度、凝结时间及强度与使用脱硫石膏时相当,即改性钛石膏可以替代脱硫石膏作为水泥的缓凝剂。     

亚硫酸钙烟气脱硫石膏作缓凝剂的研究

亚硫酸钙型烟气脱硫石膏(FGDG)是双循环流化床脱硫工艺烟气脱硫形成的副产品，其组成明显不同于常规方法形成的脱硫石膏。为探索FGDG的再利用价值，进行了其用作水泥缓凝剂的研究．试验首先对亚硫酸钙型脱硫石膏的结构、组成和物性进行了测定，并对其用作单独或复合水泥缓凝剂进行了试验研究研究结果表明，FGDG取代二水石膏单独掺加到水泥中时．由于其溶解速率较慢，致使其缓凝作用不佳：FGDG与石膏复合缓凝剂可在较大掺量及相互比例变化范围内有效调节水泥凝结时间．并明显改善水泥的力学性能．     

电厂烟气脱硫石膏作水泥缓凝剂的综合利用

电厂烟气脱硫石膏经过一定的处置或加工完全可作为水泥缓凝剂使用;选用原状脱硫石膏和机械成球脱硫石膏作为水泥缓凝剂对水泥性能不会产生影响;使用过程中要重点考虑掺加工艺流程方面的问题,可对工艺设备做一定的改造,同时需重点加强对其的水份控制。     

染料工业副产石膏用于水泥缓凝剂的 试验及应用研究

染料中间体生产过程中产生含硫酸的废液,石灰中和后可合成石膏。该副产石膏的主要成分与天然二水石膏相似,可用作水泥缓凝剂。试验研究了染料工业副产石膏对水泥凝结时间、流动度、强度等性能的影响,结果表明,副产石膏与天然石膏或脱硫石膏复合作水泥缓凝剂是可行的;但因副产石膏含水量较高,实际生产应用中需对其进行晾晒并与脱硫石膏混合造球处理。     

脱硫石膏不同脱水程度对水泥性能影响的研究

通过实验室小磨试验,研究了脱硫石膏在不同脱水程度下对水泥性能的影响。结果表明,脱硫石膏无论以何种形态作为水泥缓凝剂使用,均不会引起水泥的急凝。但不同脱水程度的脱硫石膏对水泥的性能有不同程度的影响。