热碱法生产晶体氟化钠

1.前 言 氟化钠是一种重要的氟盐。主要用作农 业杀菌剂、杀虫剂、木材防腐剂、水处理剂、 轻金属氟盐电解助熔剂,核工作中用作UF_3 吸附剂,以及制造其它氟化合物的原料。在 搪瓷、医药、造纸等方面也有应用。 目前国内生产氟化钠的方法主要是中和 法。产品外观为白色粉末状,使用时不方便, 因此市场销路欠佳。而热碱法生产出的产品 为无色结晶体,外观好、用途广,使用时不 会造成污染,深受西欧等国欢迎,因此出口 销路一直看好。1994年我国氟化钠的产量只 有9000多吨,而外贸需求量就达1万多吨,其     

晶体氟化钠的生产

本文介绍了以氟硅酸钠，纯碱为原料生产晶体氟化钠的工艺，并对操作条件作了详细的说明。     

纯碱法生产氟化钠的分离方法

纯碱法生产氟化钠晶体的生产工艺具有原料易得,工艺流程短,投资少,上马快,不产生"三废",对设备的腐蚀小等特点,但是产物氟化钠和二氧化硅会发生共沉淀现象,实现氟化钠晶体和二氧化硅的分离难度很大,这就影响了该工艺的推广。介绍了纯碱法生产氟化钠中所采用的氟化钠与二氧化硅的主要分离方法,包括特制固液分离装置法、硅胶新型分离器法、双锥分离器法及两步沉降法,同时指出各种分离方法的优点及存在的问题,最后,提出了改善各种分离过程存在问题的个人建议。     

纯碱处理氟硅酸溶液一步法生产氟化钠

过磷酸钙生产含氟尾气回收一般以水吸收生产氟硅酸,然后与NaCl反应生成氟硅酸钠,在此过程中会产生大量稀盐酸污水,造成二次污染。介绍用Na2CO3与氟硅酸反应生产NaF的工艺流程原理,控制操作要点,此方法可杜绝二次污染,并为冰晶石的生产打下基础。     

我国氟化钠生产技术的现状及发展趋势

介绍了我国氟化钠的市场需求现状和生产技术现状,并对氟化钠的现有工业化生产技术进行了总结和比较.着重介绍了氟硅酸全循环法生产工艺技术新成果,认为该成果用于磷肥厂处理含氟尾气有很好的经济和环保价值.     

利用生产氢氟酸的废酸制备氟化钠的研究

以生产氢氟酸的废酸为原料制备氟化钠,采用氨法分解废酸中所含的氟硅酸,分别采用氢氧化钠、碳酸钠和碳酸氢钠制备氟化钠,考察投料比,反应温度,反应时间等因素对氟化钠制备的影响。结果表明:当投料比为1∶1.2,反应温度为90℃,反应时间为2h条件下氟化钠的收率平均达91.6%,纯度可达99.09%,采用电感耦合等离子发射光谱法测定对制备的氟化钠所含杂质进行检测。     

水合肼碱渣与氟硅酸钠生产氟化钠工艺研究

氟化钠的工业生产有多种工艺路线，产品成本普遍偏高。提出一种以生产水合肼副产的碱渣代替纯碱与磷肥工业副产的氟硅酸钠反应生产氟化钠的生产工艺。该工艺成本低廉，工艺切实可行。主要工艺条件：氟硅酸钠与碳酸钠物质的量比1．0：（2．08-2．16），反应温度85～95℃，反应时间100～120min，pH=8-9；母液用硫酸酸化，温度85℃，pH=5～6。通过生产证明，此工艺生产的氟化钠产品和水合二氧化硅副产品的质量均达到或超过国家标准一级品标准，而其生产成本比其他工艺生产成本低。     

氟硅酸钠热分解法生产氟化钠工艺技术

介绍了采用氟硅酸钠和碳酸钠在一定温度下进行复分解反应制备氟化钠同时副产白炭黑的工艺技术。以年产3 000 t氟化钠同时副产450 t白炭黑项目为例,以外购的氟硅酸钠为原料,介绍了工艺技术和生产操作要点。项目实际生产运行情况表明,生产运行期间各项经济技术指标均达到了设计要求,氟化钠产品质量达到YS/T 517-2009《氟化钠》各项指标要求,白炭黑产品质量达到HG/T 3061-2009《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅》各项指标要求。如果将该项目与磷肥企业配套建设,可以有效利用磷肥企业的附属产品氟硅酸钠,进而生产高附加值的氟化钠产品,同时副产白炭黑产品,延伸磷肥企业附属产品的产业链。     

用十水碳酸钠生产氟化钠的新工艺

用ADC发泡剂生产中副产的十水碳酸钠为原料制备了氟化钠,副产白炭黑。论述了制备原理和工艺流程。     

磷肥副产物生产氟化钠联产水玻璃工艺技术

介绍利用磷肥副产氟硅酸钠生产氟化钠联产水玻璃一体化工艺技术,并探讨其工艺控制条件。固体氟硅酸钠与w(Na2CO3)20%～30%的碳酸钠溶液在90～95℃充分反应1～1.5h,得到氟化钠与二氧化硅。该工艺的关键技术是通过加入热的强碱溶液使二氧化硅完全溶解,实现氟化钠与二氧化硅的分离。该技术氟化钠与硅胶分离简单,在碱性环境(pH值8～8.5)操作,设备腐蚀小,所得产品均符合国家标准。     

利用磷肥副产氟原料生产氟化钠工艺综述

氟化钠是一种大宗无机氟化盐产品,用途广泛,其生产工艺方法主要有:熔浸法、中和法、离子交换法、磷肥副产物法。对国内生产氟化钠产品工艺方法进行阐述评价,重点阐述了磷肥副产物(氟硅酸、氟硅酸钠)为原料生产氟化钠工艺技术方法。以磷肥副产物氟硅酸钠为原料,生产中通过控制反应温度、二氧化碳逸出率,使反应料浆中氟化钠晶体粗大、二氧化硅晶体呈絮状,利用氟化钠晶体与二氧化硅密度差,分离氟化钠晶体与二氧化硅的工艺方法,得到氟化钠产品纯度高,工艺操作简单,系制备氟化钠有效途径。     

钙法碳酸锶生产中几个技术问题的探讨

本文简述了钙法碳酸锶生产工艺后,着重叙述了该法生产中,在转化、分离、沉淀等过程采取的改进措施和收到的效果,并提了今后需要探讨的课题。     

电石法生产PVC树脂中几个问题的探讨

综述了电石法生产聚氯乙烯过程中极易出现问题的几道工序,并列举了若干实例。     

用纯碱悬浮液的方法制备氟化钠

目前,制备氟化钠的方法主要有熔浸法、中和法、离子交换法、纯碱悬浮液法等。熔浸法是以萤石为原料,特点是成本较低,但能耗、水耗大且产品质量低。中和法是以氢氟酸为原料,特点是工艺流程简单、产品质量稳定,但成本较高。纯碱悬浮液法是以碱和氟硅酸钠为原料与中和法相比,产品质量均能达到国家试剂级标准,而成本仅是中和法的44.9%,因此本实验采用了纯碱悬浮液法。我们对配料比、反应时间、反应温度、洗涤水的用量等工艺条件进行了探讨,特别是对工艺中的关键步骤进行了改进,提供了一条分离氟化钠与硅胶的新途径。     

氟化钠的生产工艺及工业化

介绍了一种以氟化氢，氨和盐为原料，连续生产氟化钠的工艺，该工艺制得产品纯度高。     

氟硅酸钾滴定法测定粗制氟化钠中二氧化硅

采用硝酸-氢氟酸混合酸为消解溶剂,通过微波消解技术对粗制氟化钠进行快速消解,并用氟硅酸钾滴定法测定其二氧化硅含量。选择饱和氯化钾溶液替代固体氯化钾作为沉淀剂,考察了消解酸体系、饱和氯化钾溶液用量、沉淀温度、沉淀放置时间、共存元素干扰及指示剂选择等条件对测定结果的影响并进行优化。确定了最优测试条件：以8 mL硝酸+2 mL氢氟酸为消解溶剂,以8 mL饱和氯化钾溶液为沉淀剂,控制沉淀温度为20~25 ℃、沉淀放置时间为15 min,选择50 g/L氯化钾-50%乙醇溶液洗涤沉淀,采用溴麝香草酚蓝-酚红指示剂。该方法应用于回收粗制氟化钠中二氧化硅含量的测定可大幅度缩短分解试样的时间,有效降低检测成本,回收率为99.15%~100.63%,相对标准偏差（RSD,n=8）小于1%,与传统高温碱熔法测定结果相符,方法的准确度和精密度较好。