冲击矿压的产生机理与岩石巷道卸压爆破影响参数

冲击地压是聚集在矿井巷道和采场周围煤岩体中的能量突然释放,并在井巷发生爆炸性事故,产生的动力将煤岩抛向巷道,造成煤岩体震动和煤岩体破坏,支架和设备损坏,人员伤亡,部分巷道跨落破坏等。该文主要阐述了冲击地压的产生机理和岩石巷道卸压爆破影响参数等问题。     

大姚铜矿采场围岩破坏时的声发射特征

本文采用模拟实验和现场稳定性监测相结合的方法,研究了大姚铜矿采场围岩破坏过程中的声发射特征,分析了大爆破对采场围岩稳定性的影响。大姚铜矿采场顶底板砂岩在破坏过程中声发射具有双峰性,主破裂前存在声发射相对平静现象。通过记录的巷道片帮过程中声发射分析,提出了采用声发射前兆峰值,可以较准确地预报岩体冒落事故。     

掘进巷道过断层破碎带超前预注浆加固应用

柴里煤矿23下206综放工作面施工轨道巷时,受断层影响,顶板围岩较为破碎。巷道采用架棚支护,在施工50m时发生顶板冒落事故,迎头无法向前施工,在采用马丽散注浆技术进行超前加固后,巷道周边围岩的稳定性得到很大的提高,安全系数也相应增强,巷道掘进工作得以顺利进行。     

坚硬岩体按抗爆裂强度的分类法

在坚硬岩体中进行爆破将导致在周边(开挖线)外岩体的破坏。在矿业和建筑工程中,爆破工作的经验表明,周边外的岩体破坏乃是爆破的有害结果。因为它会降低露天边坡、地下巷道的稳定性以及构筑物基础的承载能力,等等。在这种情况下就必须预先计算出药包爆破形成裂隙的半径,或计算出限制裂隙扩展的药包参数。     

地压在巷道掘进中的利用

目前,克里沃罗格铁矿区每年要掘进约20公里的石门和平巷,而且,这些巷道的70%左右是在普氏硬度系数f=6～16的岩石中掘进的。采用凿岩爆破法掘进巷道由于是一种循环过程,很难实现机械化,因此,手工劳动占全部劳动消耗的90%。此外,由于爆破引起动载荷多次作用在岩体上,也促使地压动态显现的加剧和导致在巷道周围形成大范围的裂隙区,最终降低巷道的稳定性。     

锚喷巷道过破碎带的超前支护方法

锚喷支护巷道在顶板完好情况下,正常是在岩体揭开后,随即整形初喷以封闭岩体并起临时支护作用,而在地质构造带内,巷道随掘随冒,成形难,安全隐患大,顶板事故多。经探索采用超前锚杆支护方法,控制了顶板垮落,避免顶板事故。     

探矿坑道的光爆喷锚支护

在黔西丫他矿区坑道施工中，以往一直沿用普通爆破法，梯形断面与木材支护。由于爆破与支护方法存在许多难以克服的缺点，使围岩松动、地压增大，在掘进施工中多次发生两帮岩层滑移和顶板冒落事故。如CD123主坑因一帮岩层滑移砸坏凿岩台车，造成凿岩工两名重伤、一名轻伤的重大事故。CD325坑口一号穿脉交岔口附近的最大一次冒顶，长20米，宽6米，高10多米，经过一个月的抢修才使坑口恢复生产，支出木料和人工费达6000多元。岩层滑移和顶板冒落事故的发生，打乱了生产计划，增加了费用，更重要的是人身安全得不到保证。此外，支护消耗的木材数量很大（每年300～400米~3），在供应上难以得到充分保证。     

三软不稳定煤层过聚能爆破顶板控制技术

聚能爆破导致煤层及顶板松软、局部存在空洞等现象,巷道在过聚能爆破区域时经常发生顶板冒落事故.针对郑煤集团公司大平煤矿在21061底板抽放巷穿层钻孔的基础上进行聚能爆破增透的情况,采取了改变施工工序、超前护顶、深孔注水、调整打篦子位置等控制顶板的技术措施,杜绝了顶板事故,确保了煤矿安全生产.     

金属矿山松石冒落事故机理及预防措施研究

在对中国五矿集团所属地下矿山松石冒落事故案例统计分析的基础上,结合具体实例分析,系统研究松石冒落的影响因素,探讨金属矿山松石冒落事故的发生机理,并对巷道围岩松动圈的形成和扩展进行数值模拟.提出预防松石冒落事故的相关技术和管理措施,具有较强的实用性,对类似金属矿山企业的安全管理具有指导意义.     

控制爆破的模型实验

瑞典律勒欧大学通过模型及现场实验,为块状岩体找出了一种新的控制爆破技术,从而可望减少井下冒落事故的发生;试验一种以石英砂为基体、以环氧树脂为胶结质的新模型材料,它能保证模型实验中产生的裂缝长度,与所模拟的17毫米柱状药包在岩巷内爆破后所产生的裂缝长度成比例。模型试验中最重的参数是裂缝长度、裂缝扩展深度和裂缝数量。通过理论分析和模型试验导出确定周边眼最优公式以获得最好的光爆效应和对围岩的最少破坏。     

巷道掘进凿岩爆破参数的计算方法

西伯利亚采矿科学生产联合公司的地下矿山每年掘进的巷道有40多公里。所有掘进工作都采用凿岩爆破法,其效果取决于凿岩爆破参数的合理选择。由于矿山地质和矿山技术因素变化很大。故这种选择很复杂。根     

盐岩矿体中基本巷道合理断面形状的选择方法

钾矿山和盐矿山基本巷道矿山压力的主要显现形式有:盐岩蠕变引起巷道周边部分岩体松动和较大的位移;岩石因拉应力而产生塌落;直接顶板因有粘土夹层产生层裂和片落。影响基本巷道压力显现强度的主要因素是:矿山地质因素——巷道开挖深度、未破坏岩体的侧压系数、巷道周围岩石的强度、     

电爆网路完好性的无接触检查法

巷道的凿岩爆破掘进法,在今后仍然是唯一高效普遍适应的方法。炮孔药包的电起爆法在巷道凿岩爆破掘进工艺中应用最广。工业部门正在生产日益完善的瞬发、微差和延发电雷管,虽然如此,由于电爆网路敷设质量差,爆破时发生拒爆事故,这会降低爆破安全性及其效率、最终导致采矿设备停工。用来检查已敷设电爆网路通电心线完好性、测量电爆网路电阻和绝缘电阻、探测断线和漏泄缺陷位置的现代化检测仪器,只能用接触法将电爆网路待检查区段端直接接到相应仪器才能完成检测工作。P-353和P-     

隧道光面爆破技术与应用

光面爆破就是使周边炮眼起爆后,首先沿各孔的中心连线形成贯通裂隙,然后由爆炸气体的作用,使裂解的岩体向洞内抛散。采用光面爆破,通过对隧道周边部位的准确凿岩,进而达到控制岩体开挖轮廓,减少超欠挖,使围岩稳定平整。     

巷道掘进的新式掏槽法

巷道掘进的凿岩爆破工作效率取决于能保证劳动消耗量最少和工作面进尺最大的掏槽方式。金属矿科学研究所巷道掘进试验室在普氏硬度系数f=2～6的矿岩中掘进巷道     

近距离采空区下巷道支护工艺设计

为了提高近距离采空区下巷道顶板稳定性,防止顶板冒落事故发生,通过技术研究,对塔山煤矿三盘区8302-1高抽巷在近距离过上覆8304采空区期间,提出了合理有效的支护设计。通过实际应用,巷道在掘进期间未发生顶板冒落现象,顶板最大下沉量控制在0.33 m以下,巷道移近量控制在0.42 m左右,取得了显著的成效。     

谦比西铜矿岩体稳定性分级及锚杆支护参数优化

赞比亚谦比西铜矿矿岩破碎，地压活动频繁，生产中沿脉凿岩巷道破坏严重，影响着矿体安全正常回采。为了维护凿岩巷道的稳定性，本文在对谦比西铜矿地质调查的基础上，对岩体稳定性进行分级，并采用数值计算方法分析锚杆支护的机理。根据岩体分级结果和数值计算结果，对谦比西铜矿不同岩体的锚杆支护参数进行优化，为巷道锚杆支护参数地选取提供理论依据。     

翼形钻头与翼形孔的爆破法

近年来,新奥法正成为隧道工程的主要施工方法。新奥法的支护在于最大限度地利用巷道围岩的强度,因此,希望在爆破时尽可能不损伤周围不开挖的岩体。为此,常采用光面爆破法。众所周知,在爆破预定界线上布置周边孔并在孔壁沿破碎界线形成一对相向的     

矿山探矿巷道掘进炮孔数量的决定

每年掘进约30万米地下巷道。其中95％以上是凿岩爆破法掘进的,凿岩爆破时间占掘进循环时间的30～50％。因此,让凿岩爆破工作的设计参数接近于与矿山地质条件相适应的合理参数,会有助于提高巷道掘进的效果。诸如炮孔的数量、深度、直径和在工作     

胶结岩石用的低水泥耗量的浆液

用水泥浆胶结岩体是保护巷道最有效的方法。经验表明:采用这种方法后基建巷道周围的岩石移动便明显地下降或中止了。如伏罗希洛夫煤炭生产联合公司的斯拉维亚诺雪尔别矿,在扩大井底车场的运输巷道时,由于顶板岩石冒落高达6～8米而停止了工作。在用400号水泥浆胶结岩石(根据全苏建井组织与施工机械化研究院的建议)后,将这条运输巷道全部扩大为双轨断面而没有发生这样的冒落。