焊管轧辊的孔型与磨损

分析了焊管生产时轧制区带钢在初始开口孔型中的变形行为及孔型磨损情况，指出采用Ｗ孔型作初始变形平辊，可有效地改善带钢受力状态，减轻磨损。     

MG8440B型轧辊磨床的改造和报废轧辊的修复

本文简要介绍我厂MG8440B型轧辊磨床改造和报废轧辊修复的方法,以及取得的经济效益。     

白口铸铁轧辊的焊接修复

介绍了白口铸铁轧辊焊接修复新工艺，并对其结果进行了分析。此工艺简便易行，耗费低廉，效果良好。     

波浪形椭圆焊管轧辊设计

在对波浪形椭圆焊管形状分析的基础上,采用数学工具软件Mathematica,精确计算其周长,并经数学推导,计算出各架次轧辊孔型尺寸,从而完成波浪形椭圆焊管轧辊孔型设计。结果表明:设计方法合理,孔型尺寸计算精确,使用效果良好。     

轧辊修复技术探究

介绍了分段镶套法修复冷硬铸铁轧辊的工艺.在实验的基础上分析了高铬铸铁的耐磨特性和耐磨铸套的生产工艺特点,提供了一种轧辊修复再生方案,解决了普通冷硬铸铁轧辊耐磨性差,使用寿命短,设备维修费用高的问题.     

槽钢轧辊的堆焊修复和热处理

我公司是马钢最大的轧辊和冶金备件修复中心，热轧槽钢轧辊的堆焊修复是其中1个典型品种。该轧辊堆焊后，必须经专用热处理设备进行回火处理。实践证明，用RT2—230-6型热风循环台车式电阻炉，采取合适的热处理，可以充分发挥轧辊堆焊后的性能，提高轧辊寿命1倍以上。     

热喷涂技术在修复失效轧辊上的应用

论述了热喷涂技术在修复失效轧辊上的应用,采用氧乙炔火焰喷涂粉末工艺,成功地在轧辊辊颈(合金钢)基体上喷涂耐磨涂层,使其达到致密、牢固、均匀、耐磨,增强使用寿命。     

2800轧机开坯轧辊的堆焊修复攻关

武钢轧板厂开坯轧机工作辊辊身长度为2800mm，辊径为1160mm，(报废辊径为1070mm)，轧辊材质为60CRMNMO铸钢，轧制压力为1500～2000t，轧制温度为1000～1200℃，为往返多道次轧制。多年生产实践中发现此开坯轧辊存在这样一些问题：1．轧辊高温硬度低，磨损大；2．轧辊     

焊管轧辊CAD／CAPP系统的开发

介绍了计算机辅助设计（ＣＡＤ）与计算机辅助工艺设计（ＣＡＰＰ）在直缝焊管机组轧辊孔型设计、孔型加工工艺编制及ＣＡＤ／ＣＡＰＰ系统的功能、参数化设计过程、绘图环境等方面的应用实例。     

斜轧管机的辊型方程和开度方程

对广泛应用于热轧钢管生产中的斜轧管机的辊型方程和轧辊开度方程的建立、方程的可操作性等进行了初步探讨。     

二辊斜轧管机轧辊速度和导盘速度最佳匹配的探讨

建立了具有较大辗轧角和喂入角的二辊斜轧管机轧辊速度、轧件速度、导盘速度的数学模型，以及轧辊速度和导盘速度最佳匹配的数学模型，为实际生产提供一定理论依据。     

高频焊管铸钢轧辊材料的研究

研制的高频焊管用高碳高铬铸钢ＺＧＣｒ１４ＭｏＶＷ轧辊，采用高温固溶等温转变预处理工艺可解决用铸造方法生产高碳高铬钢所产生的网状碳化物分布和机械加工困难的问题。该材质的轧辊寿命为ＧＣｒ１５钢锻造轧辊的５倍，并能多次修复再使用。介绍了该轧辊的化学成分、铸造工艺、热处理工艺等。     

焊管轧辊材料的发展趋势及几点建议

简介了锻坯或轧坯焊管轧辊、铸钢或铸铁焊管轧辊用材的发展趋势。从焊管轧辊的综合效益考虑，建议逐渐开发和使用铸钢或铸铁焊管轧辊；同时应加强对焊管轧辊使用的维护和废焊管轧辊的合理回收。     

简单实用的焊管平头机

介绍了凉亭轧钢厂自制的１台焊管平头机的设计指标及技术特点。该平头机自动化程度较高，使用效果良好，投资费用在１０万元以下。     

中厚板轧机辊型曲线的优化计算

以辊间磨损均匀为目标采用倒推计算思想,可直接一次性同时算出工作辊、支撑辊的辊型,避免了通常采用的矩阵方法中需反复迭代计算求解辊凸度的过程.经生产实践表明,该方法计算出的辊型生产效果显著.     

Accu Roll轧管机导盘偏心距的调整

Ａｃｃｕ Ｒｏｌｌ轧管机采用三维可调的大直径主动旋转大导盘, 以增大对轧件的纵向拉力, 利于轧件金属在孔型中的流动,限制其宽展, 增大轧件的延伸。通过对 Ａｃｃｕ Ｒｏｌｌ轧管机轧辊、导盘速度匹配关系的分析, 对导盘偏心距的调整进行了理论探讨, 提出了相应的调整措施。     

冷拔管机负荷率的现场计算

介绍了冷拔管机负荷率现场计算方法和应用实例。     

辊式热扩管机的生产工艺及设备特点

介绍了意大利达尔明钢厂Φ711．2mm辊式热扩管机的工艺和设备特点、生产线布置及其技术经济效益。该机顶杆系统通过液压微调装置来补偿轧管时产生的壁厚不均。辊式扩管工艺能提高钢管的尺寸精度，尤其是同心度；只需极少的管坯规格，即可获得很宽的扩管尺寸范围；并经济地生产批量小的产品。