热轧1700生产线1#卷取机助卷辊与弧形导板间隙设定分析

封卷取机是1700线热轧厂轧钢的重要设备.1#卷取机平时经常发生助卷辊运行较长一段时间后,1#助卷辊和2#助卷辊与弧形导板间隙变小,3#助卷辊与弧形导板间隙变大.导致的后果就是1#、2#助卷辊与弧形导板摩擦阻转(简称"啃辊"),3#助卷辊与弧形导板间隙过大导致"钻钢"现象.针对上述现象,通过实际检测和分析,找出原因,在设备安装时重新对助卷辊和弧形导板间隙进行调整,消除了上述状况,提高了轧钢的产量和质量.     

2300mm热连轧生产线卷取机安装工艺设计

卷取机的安装质量将直接影响板材的生产效率及产品精度,因此成为了热连轧生产线安装中的重点和难点。本文以2300mm热连轧生产线卷取机为研究对象,对安装工艺进行了系统设计。设计生产规模为515万吨/年(含65万吨不锈钢),厚度为1.2-25.4㎜,宽度为1000-2150㎜的热轧钢卷。其中,3台卷取机为引进德国西马克(SMSD)技术及设备。设备的型式为移动式、液压3助卷辊卷取机,卷取温度:500～850℃(少量厚度≤     

自动踏步控制系统在带钢卷取机的研究与应用

随着钢材市场的激烈竞争，各个生产企业为，提高自己的市场地位，不得不大力提高产品质量。莱钢1500热轧带钢钢卷的卷形是产品质量的一项重要指标，其中张力控制好坏直接影响卷形，助卷辊的自动踏步控制更是卷取定形的基本要素。本文主要讲述的自动踏步控制系统在卷取机中的研究与应用。     

对1750热轧带钢卷取温度的测量不确定度评定

文章介绍了新疆八一钢铁1750mm热轧厂卷取温度测量的不确定度评定过程。热轧卷取机前侧导板的压力设定值、卷取机张力设定、夹送辊、助卷辊的设定值,都是带钢温度和厚度的函数。实时测得符合精度要求的带钢温度值,是卷取区域的正常生产重要因素。因此,对卷取机入口处的红外高温计PY08的测量不确定度评定,显得非常必要。     

承钢1780热轧卷取机物料跟踪（MTR）系统研究

总结自动化调试及维护过程中对卷取机物料跟踪（MTR）技术的研究经验,通过对卷取区域带钢头部尾部定位的实现方式来介绍局部跟踪在承钢1780的应用。同时结合实际故障,分析MTR作为卷取机自动化控制的基础,对助卷辊自动踏步控制、钢卷卷径计算以及尾部定位等功能成功实现所起到的至关重要的作用。为了提高物料跟踪的精准度,采取了多点校验、跟踪修正,使用热金属探测器检测信号窗口控制技术,在实际生产中取得很好的效果。     

热轧带钢卷取控制系统

本文所介绍的热轧带钢生产线是“十五”技改工程新上的一条生产线，该生产线全部由国内设计生产制造，其工艺布置方案为：2座步进梁式加热炉一单机架带立辊轧棚配置全液压awc）的四辊可逆粗轧栅配置电动压下apc＋液压agc）-热卷箱-6机架四辊精轧机缄f1-f6配置全液压压下hapc＋hagc、窜辊、弯辊，f1-f6采用cvc机型，机架间低惯量活套）一层流冷却一2台地下卷取机（配置助卷辊液压踏步控制）。可生产厚度1．2mm-20mm，宽度700mm--1350mm的热轧带钢，年设计生产能力200万吨。     

热轧生产线卷取机自动标定系统的研究与应用

卷取是1500热轧线的最后一道工序,保证良好的卷型,是卷取质量的关键。夹送辊在卷钢时,使钢卷向下弯曲。三个助卷辊围城圆弧形状,使钢卷紧紧卷在卷筒上。所以卷型质量的直接影响因素便是夹送辊和助卷辊的辊缝。夹送辊、助卷辊自动标定系统,采用速度零调原理和位置压力切换原理,有效地消除了机械设备的偏差,保证了控制系统的精度。本系统应用之后,热轧生产线卷取的卷型质量良好。     

常用表面收卷机的结构及特点

在薄膜的生产线中把生产出来的薄膜卷绕在纸芯上成为一卷的辅助设备称为收卷机或卷取机。收卷机的形式有多种，按照卷取的原理一般分为表面收卷、中心收卷、表面跟中心结合式收卷、间隙式收卷等形式。按照收卷的工位分又有单工位、双工位或多工位收卷等形式。这里介绍表面收卷机常见的几种结构形式。     

轧钢设备设计阶段管理与质量控制

经过近十多年的探索和发展,我国已经建成了较为完备的现代化钢铁工业体系,实现了绝大多数钢铁生产设备的国产化制造。轧钢设备是钢铁生产中最重要的组成部分,在其设计阶段有一定的规律和特征,做好轧钢设备设计阶段的管理与质量控制对于确保设备制造的高效性和运行的可靠性有着极为重要的意义。辊系装置是轧钢设备的重要组成部分,同时也设备设计的核心环节。在轧制生产过程中,辊系的使用寿命和质量与材料、温度和轧制力等参数紧密相关。设计辊系装置时应充分考虑其设计特征,积极提高辊系装置的强度和性能,这对提高整套设备的使用效率和可靠性起到至关重要的作用。     

锆板卷取机卷筒涨缩缸的选取实例

本文以750mm锆板单机架四辊可逆带板冷轧机组的卷曲机中涨缩缸的选取为实例,论述了卷取机涨缩缸的选取依据及其计算过程。     

连续冷镀锌卷取塔形产生原因及防范措施

主要从设备和工艺方面分析了镀锌带钢卷取塔形产生的原因。通过调整皮带助卷器各导辊（主要是弧形辊）来保证皮带运行轨迹,从而保证带钢穿带时两侧张力均匀,避免形成塔形。卷取区设备维护等方面进行改进后,卷取塔形问题也有了很大改善。     

带钢卷取助卷辊的人工智能和模糊技术控制实现

热轧带钢轧制速度和带钢厚度不断增加的情况下,容易出现打滑,卷取失败,轧废,压痕,松卷或塔尖等现象,主要采用助卷辊AJC自动踏步控制技术解决这些问题。     

半无头生产中遇到的问题及解决措施

本文主要介绍了唐钢自主恢复半无头SLN功能过程中所遇到的问题及采取的有效解决措施。生产中主要解决了如何合理安排生产及系统自动生成卷数据;卷取机节奏慢;高速飞剪零点不对位;剪出口夹送辊、底辊不回位：剪切点跟踪不准等方面问题。     

热轧板卷表面缺陷分析

某热轧板卷公司生产的Q345B钢板卷在开卷时,发现整卷在其轧制表面上都存在很严重的轧制缺陷,缺陷主要以唇裂、皱褶和孔洞为主。通过对带有缺陷的薄板进行化学成分、夹杂物、扫描电镜断口及显微组织分析,并结合轧钢生产现场工艺情况,对热轧板卷表面缺陷的形成原因进行了分析。结果表明:轧辊辊面氧化膜剥落是热轧板卷表面缺陷产生的主要原因;氧化膜剥落使得辊面变得相当粗糙,导致了皱褶缺陷的形成,而孔洞是由皱褶发展而成的,唇裂则主要是由于氧化铁皮的压入而形成的折叠缺陷。     

辊箱的装配精度对成品质量的影响因素

通过对BGV辊箱在轧钢过程中辊缝变化的分析，从轴向及径向两个方面对件辊箱备失效的原因进行分析并提出改进、优化的方法，最终达到提高辊箱装配精度的要求，从设备装配角度保证c级精度线材的生产。     

一种850吨冷剪剪刃调节机构的研制与应用

850吨冷剪是轧钢车间精整作业线上用于成品定尺剪切的重要设备,冷剪上下剪刃间隙在使用过程中经常出现偏离、松动等现象而影响整机的工作精度和效率,通过研制一套剪刃调节机构,从而使剪刃间隙的调整工作变得快捷和实用。     

重庆解放碑会仙楼成功爆破拆除

舟山同基船业有限公司1^#坞围堰于2009年10月28日15时成功爆破拆除。 1^#船坞围堰长65m，由天然基岩、浆砌块石挡墙及旧码头组成，结构较复杂。开挖工程量约17500m^3，其中基岩约14000m^3、浆砌块石1500m^3、回填石碴及淤泥2000m^3，旧码头有灌注桩16根，钢筋混凝土结构板梁300m^3。     

加热卷烟再造烟叶切丝机结构优化设计

截面尺寸小的加热卷烟再造烟叶细丝在剪切过程中易出现质量问题。通过对切丝工艺及设备结构进行优化，设计并研制了一种新型加热卷烟再造烟叶切丝机。纵切辊剪刃侧隙的设计和调整是控制剪切质量的关键。建立了加热卷烟再造烟叶剪切动力学有限元仿真模型，分析了剪切间隙对剪切断面质量的影响，对纵切辊剪刃侧隙进行了优化。优化后剪切间隙为0.25 mm，剪出的加热卷烟再造烟叶丝断面光滑，宽度控制在1mm。通过改进切丝机结构与调整剪切间隙，解决了断裂、毛边等问题，提高了制丝断面质量。     

常用“O”形密封圈失封原因分析

常见的导致“0”形密封圈失封的七种原因：（1）储存环境造成的损坏，（2）安装时产生断裂，（3）压缩变形（损坏）；（4）密封圈挤入密封间隙造成剥皮损坏；（5）支撑圈挤人密封间隙造成断裂损坏；（6胝温时“0”形密封圈失封；（7）“0”形密封圈磨损失封。最后就正确的保管和使用密封件进行了初步探讨和总结。     

如何利用PLC测量及计算轧制卷径

在现代直流传动控制中 ,带材轧制中的卷取控制通常采用恒张力控制方式。采用这种控制方式需要用到一个重要的检测参数———卷取卷径 ,它是确定控制系统其它参数的一个重要依据 ,是系统控制的基本参数之一 ,其检测和计算的准确性对系统的控制准确度影响很大。一、测量原理在增加硬件投入的情况下 ,测量卷径的方法有很多种 ,如购置专用超声波测控设备。但是 ,在不增加硬件投入的情况下 ,如何利用现有控制系统配置进行卷径测量呢？在实际工作中 ,我们采用的方法是利用测速反馈———光电编码器的输出 ,测量测量辊与卷取机（或开卷机）的转速 ,…