武钢1号高炉专家系统的应用

对武钢1号高炉冶炼专家系统的功能进行了阐述.1号高炉的生产实践表明,正确利用专家系统可以实现优化高炉操作、稳定炉温、保持合理的炉型,达到稳定炉况和优化技术经济指标的目的.     

高炉异常炉况预报专家系统研究

管道行程、崩料和悬料等异常炉况严重影响到高炉的稳定生产.根据高炉冶炼理论和韶钢8号高炉的实际生产情况,全面分析了高炉异常炉况的各种表征参数,并通过统计分析的方法抽取特征值,建立了综合应用模糊推理和产生式规则的异常炉况预报专家系统.     

武钢1号高炉冶炼专家系统开发的新进展

武钢等单位开发的高炉专家系统已在武钢1号高炉投入生产运行.该专家系统的主要功能包括:高炉布料控制、炉温预报、高炉操作炉型的管理及控制、高炉炉缸炉底侵蚀的预测模型,以及理论焦比计算模型等.以上模型已在线运行一年多,对改善高炉操作发挥了重要作用.     

高炉冶炼专家系统的开发研究

介绍了武钢1号高炉专家系统的开发条件、系统结构、数学模型和主要的功能;该专家系统是一种专家系统和数学模型相结合的混合型专家系统,数学模型的计算结果是专家系统开发的基础,利用数学模型和专家系统可以较好地控制高炉生产过程的变化.同时介绍了开发研究的主要成果,如高炉布料控制、炉型管理、炉温控制、炉底侵蚀计算等.系统调试和试用结果表明:该系统可以较好地控制高炉过程,实现高炉的稳定顺行.     

高炉冶炼专家系统在炉型管理中的应用

简要介绍了武钢４号高炉专家系统构成;结合在４号高炉的实际调试结果,说明了高炉专家系统在高炉炉型管理中的应用;在对该系统根据武钢实际进行恰当调整后,利用专家系统可以帮助高炉操作人员稳定高炉操作,提高高炉的技术经济指标。     

太钢6号高炉SVAI优化高炉操作专家系统的应用

主要阐述了太钢最新建成的6号高炉操作引进的SVAI高炉优化专家系统,该系统主要由14个模型、6个规则和25项诊断以及一套日报表组成,非常有益于高炉的操作,对高炉各项指标的完成和炉况稳定至关重要。     

武钢8号高炉炉型管理实践

结合8号高炉炉型设计特点和原燃料条件,分析了影响该高炉炉型的主要因素,总结出以下炉型管理措施:优化炉料结构、缩小进风面积、控制软水进水温度及水温差、优化布料调整控制煤气流分布,加强高炉操作管理等。采用这些措施后,实现了对8号高炉炉型的合理控制,保证了炉况稳定顺行。     

本钢炼铁厂5号高炉专家系统应用实践

针对本钢开发高炉专家系统的背景和高炉专家系统的概念作了简单介绍,分析了本钢5号高炉专家系统的结构、软硬件配置情况及其应用功能,阐述了配料模型、渣铁平衡模型和炉缸侵蚀模型的应用,根据高炉专家系统运行期间发生的问题,提出了影响高炉专家系统运行的主要因素,并结合应用提出了开发高炉专家系统的一些建议。     

唐钢新1号高炉的技术装备及生产效果

对唐钢新1号高炉采用的技术装备及生产效果进行了阐述.新1号高炉采用了一系列先进实用的技术装备,如高炉炉底、炉缸采用大块炭砖加陶瓷杯结构,炉腹、炉腰和炉身下部选用薄壁炉衬和铜冷却壁,炉体冷却采用软水密闭冷却循环系统,渣处理采用"明特法"水渣工艺,煤气净化工艺选用重力除尘加干式布袋除尘,高炉操作应用专家系统等.投产以来,高炉各区域设备运转正常,各项生产指标稳定.     

武钢8号高炉长期稳定高产生产实践

对武钢8号高炉长期稳定高产的生产实践进行了总结.通过采取加强原燃料管理、保持合理的操作炉型以及日常操作的优化等措施,8号高炉取得较好的技术经济指标.     

首钢2号高炉冶炼专家系统的开发与应用

首钢2号高炉冶炼专家系统由炉体状态、热状态和顺行状态入手,全面判断高炉冶炼进程,具有功能广泛、实用性强的特点。投入运行一年多的实践表明,炉墙结厚和烧穿的预报命中率达到98％以上,异常炉况预报命中率为90％以上。     

高炉专家系统应用实践

介绍了攀钢引进的高炉专家系统的内容、组成及结构,阐述了闭环或开环专家系统运行的一些条件以及专家系统的系统诊断、建议动作等特性,攀钢1号高炉的应用情况说明:高炉专家系统可以进行更正操作、系统诊断,并且在开环和闭环条件下运行,闭环系统操作命中率可达到99.99%,开环系统操作命中率可达到91.00%.阐述了运行、使用高炉专家系统的必要条件.     

专家系统在湘钢4#高炉的应用

本文介绍了湘钢4#高炉的冶炼专家系统的构成、软硬件组态及其配置，对专家系统在炉温预测控制、高炉操作炉型管理两大部分的功能及其应用情况进行了概述。该系统可以监控和预测炉温和炉况，并能针对异常炉温和炉况进行报警和提出调控建议，减轻了工人的劳动强度，为高炉工艺提供了指导，同时提高了高炉寿命。     

高炉炼铁过程控制及专家系统

简要回顾了国内外高炉操作控制专家系统开发的历程，介绍了有关高炉相关专家系统基本状况及应用情况。     

人工智能在高炉控制中的应用

应用于高炉控制的人工智能模型主要有：高炉专家系统，神经网络模型及神经网络专家系统。高炉专家系统虽然具有知识推理的透明性，但却不具备学习功能；神经网络模型虽然具有很强的自学习功能，但又不具备知识推理的透明性；神经网络专家系统则同时具备两者的优点。     

宝钢高炉智能控制专家系统的研发

利用专家系统实现高炉操作闭环控制一直是炼铁界的追求,国内外陆续出现了各种各样的高炉专家系统,主要还是侧重于操作指导。基于多年高炉过程控制经验,宝钢自主研发了高炉智能控制专家系统。系统分七大模块,涵盖了高炉操作的主要方面,在炉温调节、气流控制、配料操作以及热风炉燃烧等方面实现了闭环控制,实际应用效果明显,燃料比由488.9kg/t下降到485.4 kg/t。是国内第一个自主研发的闭环控制高炉专家系统。     

莱钢1号750 m3高炉智能控制专家系统

介绍了莱钢1号高炉开发应用智能控制专家系统的基础自动化条件和计算机网络结构、信息网络化要求；智能控制的信息流程与决策流程；概述了系统的主要功能，包括：数据仓库、设备诊断、炉况诊断，软件仪表，工艺参数系统优化，炉温智能控制以及管理报表自动化等；以数据对比说明取得的技术经济效益；展望了高炉过程闭环自动控制的前景。     

高炉冶炼专家系统知识库的建立

阐明了知识库是高炉冶炼专家系统的核心和基础,介绍了高炉冶炼专家系统知识库的知识获取方法、知识表示方式和知识存储结构,探讨了高炉冶炼专家系统知识库的建立方法。